產(chǎn)鉛銻合金；步驟D中所產(chǎn)出的銅鉍渣返回鉍轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)粗鉍；所產(chǎn)出的氧化煙塵返回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鉛銻合金。
[0021]本發(fā)明采用側(cè)頂噴吹聯(lián)合熔煉技術(shù)，能夠提升熔煉強(qiáng)度，縮短熔煉時(shí)間，從6.5天降到4天以內(nèi)，提尚恪煉效率；
步驟E得到的粗銀合金銀含量為80?95wt%，得到粗銀合金后，轉(zhuǎn)至精煉爐即可得到高純銀。
[0022]如附圖1、圖2、圖3所示，所述側(cè)頂復(fù)合熔煉轉(zhuǎn)爐包括噴槍、排料口 3、進(jìn)料口 4、圓筒形爐體5、轉(zhuǎn)動(dòng)齒條6和煙道7，所述排料口 3設(shè)置于圓筒形爐體5的任一側(cè)壁，所述煙道7、進(jìn)料口 4設(shè)于圓筒形爐體5的頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒條6設(shè)置在圓筒形爐體5的兩端，其特征在于:噴槍包括側(cè)吹噴槍I和頂吹噴槍2，頂吹噴槍2豎直于圓筒形爐體5頂部，與圓筒形爐體5頂部中軸線重合，并延伸到圓筒形爐體5的內(nèi)部，且頂吹噴槍2分布在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條6之間；側(cè)吹噴槍I在圓筒形爐體5兩側(cè)側(cè)壁下部對稱設(shè)置，平行于圓筒形爐體5軸線，并延伸到圓筒形爐體5的內(nèi)部，且側(cè)吹噴槍I與頂吹噴槍2垂直。
[0023]所述煙道7豎直于爐體5的頂部，煙道7的開口方向垂直于爐體5的軸線方向，且處于轉(zhuǎn)動(dòng)齒條6外與爐體5后壁之間。
[0024]所述進(jìn)料口 4豎直于圓筒形爐體5頂部，進(jìn)料口 4中心線與圓筒形爐體5頂部中軸線重合，且所述進(jìn)料口 4與側(cè)吹噴槍I垂直。
[0025]所述排料口 3垂直設(shè)置于圓筒形爐體5任一側(cè)壁的表面，呈方形通道，排料口 3的橫向中心線與圓筒形爐體5的軸線持平，與側(cè)吹噴槍I平行，與進(jìn)料口 4的中心線垂直相交，與頂吹噴槍2垂直，所述排渣口設(shè)置于兩根轉(zhuǎn)動(dòng)齒條6之間，且排渣口的高度大于側(cè)吹噴槍I的高度。
[0026]所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒條6呈圓環(huán)形條狀，設(shè)置在圓筒形爐體5表面的兩端，且設(shè)置于側(cè)吹噴槍I和頂吹噴槍2夕卜側(cè)，煙道7內(nèi)側(cè)。
[0027]在圓筒形爐體側(cè)壁面上和頂部同時(shí)設(shè)置有噴槍，來自相垂直的兩個(gè)方向的風(fēng)在爐體內(nèi)形成混合無規(guī)律渦流，加入的物料均勻混合，加劇了爐內(nèi)的反應(yīng)，進(jìn)料口豎直于爐體頂部，使進(jìn)入爐體內(nèi)反應(yīng)的料混合均勻，利于反應(yīng)的進(jìn)行，煙道豎直于爐體頂部，與進(jìn)料口位置在同一平面位置對應(yīng)，排料口與側(cè)吹噴槍相互平行同向設(shè)置與爐體側(cè)壁面上，利于反應(yīng)后排渣工作的進(jìn)行，爐體側(cè)壁面上設(shè)置了轉(zhuǎn)動(dòng)齒條，有利于熔煉完成后轉(zhuǎn)動(dòng)排渣和粗銀。所述側(cè)頂復(fù)合熔煉轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)簡單，使?fàn)t體內(nèi)的反應(yīng)物更加迅速和充分的反應(yīng)，加快了熔煉速度，節(jié)約了能耗和時(shí)間。
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]實(shí)施例1
(I)將40t陽極泥(Pbl5.0 wt %，Sb40.0wt%，Ag5.0wt%)在60°C下烘烤后制成陽極泥粒，粒度Φ 20mm，水分10%，裝入料斗以備加料。
[0030](2)將1t陽極泥粒從進(jìn)料口加入側(cè)頂復(fù)合熔煉轉(zhuǎn)爐中，開啟側(cè)頂復(fù)合熔煉轉(zhuǎn)爐頂部噴槍，爐溫保持以700°C，60min后陽極泥完全熔化；然后，將頂部噴槍提起離開熔池，啟動(dòng)側(cè)吹噴槍。再用Ih均勻加入剩下30t陽極泥，保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量20000m3/h，風(fēng)壓3500Pa，富氧濃度30%。熔化時(shí)爐溫升至1100°C，熔化時(shí)間6h。
[0031](3)控制側(cè)吹噴槍的風(fēng)量30000m3/h，風(fēng)壓4000Pa，富氧濃度45%，吹煉時(shí)間為4h，爐溫為1200°C，加入0.8t純堿進(jìn)行氧化造渣；造渣完畢后，側(cè)吹噴槍的風(fēng)量15000m3/h，風(fēng)壓2000Pa，停止粉煤和富氧供給，靜置4h后；調(diào)節(jié)側(cè)吹噴槍的風(fēng)量25000m3/h，風(fēng)壓3000Pa，富氧濃度35%，爐溫1200°C，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐排出銀還原渣(Pb35.0 wt % , Sb 16.0wt%,Ag0.08wt%)，此熔煉過程產(chǎn)出貴鉛(Pbl5.0 wt %，Sb22.0wt%，Agl0wt%)和砷銻煙塵(Pb8.0wt % , Sb48.0wt%, Ag0.2wt%)0
[0032](4)加大側(cè)吹噴槍的風(fēng)量30000m3/h，風(fēng)壓4000Pa，富氧濃度40%，爐溫1100°C，吹煉36h，將砷、銻、鉍、鉛、銅等以氧化物形態(tài)進(jìn)入煙塵及渣中，造渣完畢后，保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量10000m3/h，風(fēng)壓lOOOPa，停止粉煤和富氧供給，靜置4h，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐排出氧化渣(Pb42.0wt%，Sbl5.0wt%，Ag0.09wt%);保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量 30000m3/h，風(fēng)壓 4000Pa，富氧濃度40%，爐溫1100 °C，加入0.6t純堿，造渣36h，將銅、碲的徹底氧化造渣，造渣完畢后，保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量10000m3/h，風(fēng)壓1000Pa，停止粉煤和富氧供給，靜置4h，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐排出銅鉍渣(Pbl6.0 wt %，Sb3.0wt%, Agl.5wt%)，此熔煉過程產(chǎn)出氧化煙塵(Pb7.0 wt %，Sb36.0wt%, Ag0.15wt%)。
[0033](5)銅鉍渣排完后，得到粗銀合金，通過溜槽將粗銀合金(Pb0.04 wt %，Sb0.01wt%, Ag87wt%)排出，放到精煉爐制備高純銀。
[0034]實(shí)施例2 (I)將 20t 陽極泥(Pb20.0 Wt %，Sb30.0wt%，Agl5.0wt%)在 80°C下烘烤后制成陽極泥粒，粒度Φ40mm，水分20%，裝入料斗以備加料。
[0035]( 2 )將5t陽極泥粒從進(jìn)料口加入側(cè)頂復(fù)合熔煉轉(zhuǎn)爐的中，開啟側(cè)頂復(fù)合熔煉轉(zhuǎn)爐頂部噴槍，爐溫保持900°C，20min后陽極泥完全熔化；然后，將頂部噴槍提起離開熔池，啟動(dòng)側(cè)吹噴槍，再用40min均勻加入剩下15t陽極泥，保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量18000m3/h，風(fēng)壓2400Pa，富氧濃度28%，將爐溫升至1300°C，熔化時(shí)間為4h。
[0036](3)控制側(cè)吹噴槍的風(fēng)量15000m3/h，風(fēng)壓3000Pa，富氧濃度40%，吹煉時(shí)間2h，爐溫為1300°C，加入0.6t純堿進(jìn)行氧化造渣；造渣完畢后，保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量1000m3/h，風(fēng)壓lOOOPa，停止粉煤和富氧供給，靜置2h后；保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量10000m3/h，風(fēng)壓lOOOPa，富氧濃度30%，爐溫1300°C，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐排出銀還原渣(Pb40.0 wt % , Sb 10.0wt%,Ag0.10wt%)，此熔煉過程產(chǎn)出貴鉛(Pb20.0 wt %，Sbl5.0wt%，Ag20wt%)和砷銻煙塵(Pbl0.0 wt %，Sb38.0wt%，Ag0.25wt%)。
[0037](4)保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量15000m3/h，風(fēng)壓1500Pa，富氧濃度35%，爐溫1000°C，吹煉24h，將砷、銻、鉍、鉛、銅等以氧化物形態(tài)進(jìn)入煙塵及渣中，造渣完畢后，保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量10000m3/h，風(fēng)壓1000Pa，停止粉煤和富氧供給，靜置2h，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐排出氧化渣(Pb50.0wt %，Sbl0.0wt%，Ag0.10wt%);保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量 25000m3/h，風(fēng)壓 2000Pa，富氧濃度35%，爐溫1000°C，加入0.4t純堿，造渣24h，將銅、碲的徹底氧化造渣，造渣完畢后，保持側(cè)吹噴槍的風(fēng)量10000m3/h，風(fēng)壓1000Pa，停止粉煤和富氧供給，靜置2h，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐排出銅鉍渣(Pb20.0 wt %，Sb2.0wt%，Ag2.0wt%)，此熔煉過程產(chǎn)出氧化煙塵(Pbl0.0 wt %，Sb26.0wt%, Ag0.18wt%)。
[0038](5)銅鉍渣排完后，得到粗銀合金，通過溜槽將粗銀合金(Pb0.05 wt %，Sb0.01wt%, Ag97wt%)排放到精煉爐生產(chǎn)高純銀。
[0039]實(shí)施例3
(I)將 30t 陽極泥(Pbl8.0 wt %，Sb35.0wt%，Agl0.0wt%)在 100°C 下烘烤后制成陽極泥粒，粒度Φ40mm，水分20%，裝入料斗以備加料。
[0040]( 2 )將1t陽極泥粒從進(jìn)料口加入側(cè)頂復(fù)合熔煉轉(zhuǎn)爐中，開啟側(cè)頂復(fù)合熔煉