上浮至熔體表面的浮渣扒去；
[0072]d、過(guò)濾處理:用雙通道雙極過(guò)濾板過(guò)濾除渣，過(guò)濾精度為50目；
[0073]e、連續(xù)鑄乳:通過(guò)鑄乳機(jī)前箱鑄嘴供流，通過(guò)鑄乳機(jī)鑄乳輥，在鑄乳區(qū)內(nèi)將液態(tài)鋁合金熔體鑄乳成厚度為7.0mm的坯料；其中，前箱熔體溫度698°C，主機(jī)速度1080m/min，輥縫4.7mm，鑄乳區(qū)長(zhǎng)度52mm，鑄嘴開(kāi)口度12mm，預(yù)載力200T，卷取張力:52kn，鑄乳速度970mm/min,冷卻水水溫36°C。
[0074]冷乳工藝:將坯料先冷乳至4.8mm，再進(jìn)行第一次退火處理:第一次退火處理時(shí)退火爐內(nèi)溫度為590°C，加熱16h，當(dāng)坯料表面溫度達(dá)到468°C時(shí)，將退火爐內(nèi)溫度降至465°C，保溫5h ;將第一次退火處理后的坯料粗乳至0.28mm，接著進(jìn)行二次退火處理:二次退火處理時(shí)退火爐內(nèi)溫度為210°C，加熱9h，當(dāng)坯料表面溫度達(dá)到168°C，將退火爐內(nèi)的溫度降至200°C，保溫 7h。
[0075]箔壓處理:將二次退火處理后的坯料精乳成厚度為0.03mm的鋁箔卷，將鋁箔卷分切即可得成品鋰電池用鋁箔。精乳時(shí)選用張力/速度乳制模式，AGC控制模式，前張力42N/mm2,后張力38N/mm2，乳制速度600m/min，乳制力300T，油溫52°C，油壓3.6bar，流量58 %，乳輥凸度0.06mm，乳輥粗糙度Ra0.18 μ m，乳制油添加劑6.5% ;分切后前張力45N/mm2，后張力 38N/mm2，速度 460m/min。
[0076]將本實(shí)施例中制得的鋰電池用鋁箔進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果實(shí)際厚度為0.031_，抗拉強(qiáng)度為180N/mm2，延伸率為2.5%，針孔數(shù)O個(gè)/m2，展卷性自然下垂< 1.0m，達(dá)因值34。
[0077]實(shí)施例5
[0078]配料:調(diào)整鋰電池用鋁箔的成分及其質(zhì)量百分比:Fe:0.42% ；Si:0.12% ；Cu:0.06% ；Ti:0.019% ；Mn..( 0.03% ；Mg..( 0.03% ；Zn..( 0.03% ;余量為 Al 及不可避免的雜質(zhì)。
[0079]熔煉、鑄乳工藝:將上述鋰電池用鋁箔加熱熔煉成鋁合金熔體；然后依次進(jìn)行精煉扒渣、晶粒細(xì)化、除氣除渣、過(guò)濾處理，再將過(guò)濾后的鋁合金熔體連續(xù)鑄乳成7.0mm的坯料。其中，精煉扒渣、晶粒細(xì)化、除氣除渣、過(guò)濾處理、連續(xù)鑄乳具體如下:
[0080]a、精煉扒渣:將鋁合金熔體轉(zhuǎn)至靜置爐中靜置12min，靜置爐的溫度為750 °C，然后進(jìn)行多次精煉處理，第一次氮?dú)饩珶捥幚淼臅r(shí)間為18min，精煉完后扒去表面浮渣，第一次精煉處理后(即從第二次精煉處理開(kāi)始)精煉時(shí)間為25min，間隔為2h ;
[0081]b、晶粒細(xì)化:將鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑通過(guò)鈦絲進(jìn)給機(jī)加入到除氣箱鋁液入口處，晶粒細(xì)化劑的加入量為3kg/噸鋁合金熔體，對(duì)熔體進(jìn)行變質(zhì)細(xì)化；
[0082]C、除氣除渣:向除氣箱中通入高純氮?dú)鈱?duì)鋁合金熔體進(jìn)行除氣，調(diào)整石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，保證鋁液的含氫量< 0.12ml/100gAl ;為控制含氫量< 0.12ml/100gAl，氮?dú)饧兌纫筮_(dá)到99.995%以上，氮?dú)鈮毫υ?.4Mpa，除氣箱熔體的溫度為730°C，并每隔I小時(shí)將除氣箱中隨氮?dú)鈿馀萆细≈寥垠w表面的浮渣扒去；
[0083]d、過(guò)濾處理:用雙通道雙極過(guò)濾板過(guò)濾除渣，過(guò)濾精度為50目；
[0084]e、連續(xù)鑄乳:通過(guò)鑄乳機(jī)前箱鑄嘴供流，通過(guò)鑄乳機(jī)鑄乳輥，在鑄乳區(qū)內(nèi)將液態(tài)鋁合金熔體鑄乳成厚度為7.0mm的坯料；其中，前箱熔體溫度690°C，主機(jī)速度1200m/min，輥縫4.6mm，鑄乳區(qū)長(zhǎng)度60mm，鑄嘴開(kāi)口度11mm，預(yù)載力260T，卷取張力:40kn，鑄乳速度980mm/min,冷卻水水溫32 °C。
[0085]冷乳工藝:將坯料先冷乳至4.8mm，再進(jìn)行第一次退火處理:第一次退火處理時(shí)退火爐內(nèi)溫度為5900C，加熱15h，當(dāng)坯料表面溫度達(dá)到475°C時(shí)，將退火爐內(nèi)溫度降至460 V，保溫6h ;將第一次退火處理后的坯料粗乳至0.25mm，接著進(jìn)行二次退火處理:二次退火處理時(shí)退火爐內(nèi)溫度為220°C，加熱8h，當(dāng)坯料表面溫度達(dá)到170°C，將退火爐內(nèi)的溫度降至195°C，保溫 8h。
[0086]箔壓處理:將二次退火處理后的坯料精乳成厚度為0.03mm的鋁箔卷，將鋁箔卷分切即可得成品鋰電池用鋁箔。精乳時(shí)選用張力/速度乳制模式，AGC控制模式，前張力35N/mm2，后張力40N/mm2，乳制速度500m/min，乳制力350T，油溫50°C，油壓3.0bar，流量65%，乳輥凸度0.06mm，乳輥粗糙度Ra0.2 μ m，乳制油添加劑6.5% ;分切后前張力50N/mm2，后張力 40N/mm2，速度 400m/min。
[0087]將本實(shí)施例中制得的鋰電池用鋁箔進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果實(shí)際厚度為0.03mm，抗拉強(qiáng)度為173N/mm2，延伸率為2.2%，針孔數(shù)O個(gè)/m2，展卷性自然下垂< 1.0m，達(dá)因值33。
[0088]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0089]盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開(kāi)本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: (1)熔煉、鑄乳工藝:將鋰電池用鋁箔加熱熔煉成鋁合金熔體；然后依次進(jìn)行精煉扒渣、晶粒細(xì)化、除氣除渣、過(guò)濾處理；再將過(guò)濾后的鋁合金熔體連續(xù)鑄乳成6.0-8.0mm的坯料； (2)冷乳工藝:將坯料先冷乳至4.0-5.0_，再進(jìn)行第一次退火處理；將第一次退火處理后的坯料粗乳至0.25-0.3mm，接著進(jìn)行二次退火處理； (3)箔壓處理:將二次退火處理后的鋁箔精乳成厚度為0.01-0.05mm的鋁箔卷，將鋁箔卷分切即可得成品鋰電池用鋁箔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，所述鋰電池用鋁箔的成分及其質(zhì)量百分比為:Fe:0.38-0.45 % ；S1:0.1-0.15% ；Cu:0.03-0.06 % ；Ti:0.015-0.02% ；Mn:彡 0.03% ；Mg..( 0.03% ；Zn..( 0.03% ;余量為 Al 及不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，所述鋰電池用鋁箔的成分及其質(zhì)量百分比為:Fe:0.38-0.42% ；S1:0.12-0.15% ；Cu:0.04-0.06% ；Ti:0.018-0.02% ；Mn:彡 0.03% ；Mg..( 0.03% ；Zn..( 0.03% ;余量為 Al 及不可避免的雜質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，所述鋰電池用鋁箔的成分及其質(zhì)量百分比為:Fe:0.39% ；S1:0.12% ；Cu:0.04% ；T1:0.016% ；Mn..( 0.03% ；Mg 0.03% ；Zn 0.03% ;余量為Al及不可避免的雜質(zhì)，其中，Mn+Mg+Zn彡0.03%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，所述精煉扒渣具體為:將鋁合金熔體先靜置12-18min，然后進(jìn)行多次精煉處理，第一次精煉處理的時(shí)間為18-22min，第二次精煉處理及以后的精煉處理的精煉時(shí)間為20_25min，間隔為2h_3h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，除氣除渣處理時(shí)鋁液的含氫量< 0.12ml/100gAl，含氫量< 0.12ml/100gAl，氮?dú)饧兌?9.995%以上，氮?dú)鈮毫?.4-0.5Mpa，除氣箱熔體的溫度為720_730°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，連續(xù)鑄乳處理時(shí)前箱熔體溫度690-700°C，輥縫4.6-4.8mm，鑄乳區(qū)長(zhǎng)度55_60mm，鑄嘴開(kāi)口度ll_12mm，預(yù)載力180-260T，卷取張力40-60kn，鑄乳速度950-980mm/min，冷卻水水溫32_38°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，第一次退火處理時(shí)退火爐內(nèi)溫度為585-590°C，加熱15-20h，當(dāng)坯料表面溫度達(dá)到460_475°C時(shí)，將退火爐內(nèi)溫度降至460-480 °C，保溫3-6h。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，二次退火處理時(shí)退火爐內(nèi)溫度為190-220°C，加熱8-10h，當(dāng)坯料表面溫度達(dá)到165_170°C，將退火爐內(nèi)的溫度降至 195-205°C，保溫 6-8h。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，鋁箔卷精乳處理時(shí)前張力為35-50N/mm2，后張力為35_40N/mm2，乳制速度為500-700m/min，乳制力為250-350T，油溫為50-55°C，油壓為3.0-4.0bar,流量為50-65 %，乳輥凸度為0.06mm，乳輥粗糙度Ra0.12-0.2 μ m，乳制油添加劑為6-8%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰電池用鋁箔的制備方法，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰電池用鋁箔的制備方法為：熔煉、鑄軋工藝：將鋰電池用鋁箔原料加熱熔煉成鋁合金熔體；依次進(jìn)行精煉扒渣、晶粒細(xì)化、除氣除渣、過(guò)濾處理；再將過(guò)濾后的鋁合金熔體連續(xù)鑄軋成坯料；冷軋工藝：將坯料先冷軋，再進(jìn)行第一次退火處理、粗軋、二次退火處理；箔壓處理：將退火處理后的鋁箔精軋，最后分切即可得成品鋰電池用鋁箔成品。本發(fā)明通過(guò)增加均勻化退火處理改善合金鑄扎過(guò)程中的成分偏析，改善原始鑄軋組織以獲得成分均勻、組織均勻、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，進(jìn)而提高鋰電池用鋁箔的性能。
【IPC分類】C22C21/00, B21B1/40, C22F1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105063429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510416416
【發(fā)明人】丁戎江, 徐曉兵, 尹小玉, 蔡健
【申請(qǐng)人】浙江中金鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日