40] 表2實(shí)施例2金屬過濾管的性能測試結(jié)果 [0041 ]
[0042] 由表2可知，本實(shí)施例通過將濕法酸浸、反吹洗和高溫還原燒結(jié)相結(jié)合，強(qiáng)化了金 屬過濾管的除垢效力，實(shí)現(xiàn)了金屬過濾管的高效再生，經(jīng)本實(shí)施例再生后的金屬過濾管能 夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化回收利用，生產(chǎn)成本得到顯著降低。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] 本實(shí)施例再生處理的金屬過濾管為西門子法生產(chǎn)多晶硅工藝的凈化工序中所使 用的不銹鋼過濾管，本實(shí)施例金屬過濾管的再生方法包括以下步驟：
[0045] 步驟一、擦拭金屬過濾管的外表面，直至將積存于金屬過濾管外表面的固體截留 物清除干凈為止；
[0046] 步驟二、將步驟一中擦拭后的金屬過濾管置于氫氟酸中進(jìn)行酸浸處理；所述酸浸 處理的溫度為50°C，所述酸浸處理的時間為0. 5h，所述氫氟酸的用量為金屬過濾管質(zhì)量的 20倍，所述氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為1% ;
[0047] 步驟三、在步驟二中酸浸處理后的金屬過濾管的一端封閉的條件下，從金屬過濾 管的另一端向管內(nèi)注滿清水，然后采用壓力為3MPa的高壓氣體對注滿清水后的金屬過濾 管進(jìn)行10次反吹洗處理；
[0048] 步驟四、將步驟三中反吹洗處理后的金屬過濾管放入燒舟中，再采用剛玉砂對燒 舟與金屬過濾管之間的空隙進(jìn)行填充，然后將裝有金屬過濾管和剛玉砂的燒舟放入立式氫 氣爐中，在氫氣氣氛的保護(hù)下，將金屬過濾管以10°c /min的升溫速率升溫至1300°C后保溫 0. 5h進(jìn)行燒結(jié)處理，自然冷卻后出爐，除去燒舟和剛玉砂，得到再生后的金屬過濾管。
[0049] 經(jīng)本實(shí)施例再生處理前后金屬過濾管的性能測試結(jié)果見表3。
[0050] 表3實(shí)施例3金屬過濾管的性能測試結(jié)果
[0051]
[0052] 由表3可知，本實(shí)施例通過將濕法酸浸、反吹洗和高溫還原燒結(jié)相結(jié)合，強(qiáng)化了金 屬過濾管的除垢效力，實(shí)現(xiàn)了金屬過濾管的高效再生，經(jīng)本實(shí)施例再生后的金屬過濾管能 夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化回收利用，生產(chǎn)成本得到顯著降低。
[0053] 實(shí)施例4
[0054] 本實(shí)施例再生處理的金屬過濾管為西門子法生產(chǎn)多晶硅工藝的凈化工序中所使 用的蒙乃爾400合金過濾管，本實(shí)施例金屬過濾管的再生方法包括以下步驟：
[0055] 步驟一、擦拭金屬過濾管的外表面，直至將積存于金屬過濾管外表面的固體截留 物清除干凈為止；
[0056] 步驟二、將步驟一中擦拭后的金屬過濾管置于氫氟酸中進(jìn)行酸浸處理；所述酸浸 處理的溫度為50°C，所述酸浸處理的時間為0. 5h，所述氫氟酸的用量為金屬過濾管質(zhì)量的 1倍，所述氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為20% ;
[0057] 步驟三、在步驟二中酸浸處理后的金屬過濾管的一端封閉的條件下，從金屬過濾 管的另一端向管內(nèi)注滿清水，然后采用壓力為5MPa的高壓氣體對注滿清水后的金屬過濾 管進(jìn)行2次反吹洗處理；
[0058] 步驟四、將步驟三中反吹洗處理后的金屬過濾管放入燒舟中，再采用剛玉砂對燒 舟與金屬過濾管之間的空隙進(jìn)行填充，然后將裝有金屬過濾管和剛玉砂的燒舟放入立式氫 氣爐中，在氫氣氣氛的保護(hù)下，將金屬過濾管以l〇°C /min的升溫速率升溫至1000°C后保溫 3h進(jìn)行燒結(jié)處理，自然冷卻后出爐，除去燒舟和剛玉砂，得到再生后的金屬過濾管。
[0059] 經(jīng)本實(shí)施例再生處理前后金屬過濾管的性能測試結(jié)果見表4。
[0060] 表4實(shí)施例4金屬過濾管的性能測試結(jié)果
[0061]
[0062] 由表4可知，本實(shí)施例通過將濕法酸浸、反吹洗和高溫還原燒結(jié)相結(jié)合，強(qiáng)化了金 屬過濾管的除垢效力，實(shí)現(xiàn)了金屬過濾管的高效再生，經(jīng)本實(shí)施例再生后的金屬過濾管能 夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化回收利用，生產(chǎn)成本得到顯著降低。
[0063] 實(shí)施例5
[0064] 本實(shí)施例再生處理的金屬過濾管為西門子法生產(chǎn)多晶硅工藝的凈化工序中所使 用的蒙乃爾K500合金過濾管，本實(shí)施例金屬過濾管的再生方法包括以下步驟：
[0065] 步驟一、擦拭金屬過濾管的外表面，直至將積存于金屬過濾管外表面的固體截留 物清除干凈為止；
[0066] 步驟二、將步驟一中擦拭后的金屬過濾管置于氫氟酸中進(jìn)行酸浸處理；所述酸浸 處理的溫度為l〇°C，所述酸浸處理的時間為12h，所述氫氟酸的用量為金屬過濾管質(zhì)量的 20倍，所述氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為1% ;
[0067] 步驟三、在步驟二中酸浸處理后的金屬過濾管的一端封閉的條件下，從金屬過濾 管的另一端向管內(nèi)注滿清水，然后采用壓力為〇.5MPa的高壓氣體對注滿清水后的金屬過 濾管進(jìn)行10次反吹洗處理；
[0068] 步驟四、將步驟三中反吹洗處理后的金屬過濾管放入燒舟中，再采用剛玉砂對燒 舟與金屬過濾管之間的空隙進(jìn)行填充，然后將裝有金屬過濾管和剛玉砂的燒舟放入立式氫 氣爐中，在氫氣氣氛的保護(hù)下，將金屬過濾管以3°C /min的升溫速率升溫至1300°C后保溫 〇. 5h進(jìn)行燒結(jié)處理，自然冷卻后出爐，除去燒舟和剛玉砂，得到再生后的金屬過濾管。
[0069] 經(jīng)本實(shí)施例再生處理前后金屬過濾管的性能測試結(jié)果見表5。
[0070] 表5實(shí)施例5金屬過濾管的性能測試結(jié)果
[0071]
[0072] 由表5可知，本實(shí)施例通過將濕法酸浸、反吹洗和高溫還原燒結(jié)相結(jié)合，強(qiáng)化了金 屬過濾管的除垢效力，實(shí)現(xiàn)了金屬過濾管的高效再生，經(jīng)本實(shí)施例再生后的金屬過濾管能 夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化回收利用，生產(chǎn)成本得到顯著降低。
[0073] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技 術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬過濾管的再生方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 步驟一、擦拭金屬過濾管的外表面，直至將積存于金屬過濾管外表面的固體截留物清 除干凈為止；所述金屬過濾管為西門子法生產(chǎn)多晶硅工藝的凈化工序中所使用的金屬過濾 管； 步驟二、將步驟一中擦拭后的金屬過濾管置于氫氟酸中進(jìn)行酸浸處理；所述酸浸處理 的溫度為10°c~50°C，所述酸浸處理的時間為0. 5h~12h，所述氫氟酸的用量為金屬過濾 管質(zhì)量的1~20倍，所述氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為1 %~20% ; 步驟三、在步驟二中酸浸處理后的金屬過濾管的一端封閉的條件下，從金屬過濾管的 另一端向金屬過濾管內(nèi)注滿清水，然后采用高壓氣體對注滿清水后的金屬過濾管進(jìn)行多次 反吹洗處理； 步驟四、將步驟三中反吹洗處理后的金屬過濾管放入形狀為圓筒形的燒舟中，再采用 剛玉砂對燒舟與金屬過濾管之間的空隙進(jìn)行填充，然后將裝有金屬過濾管和剛玉砂的燒舟 放入立式氫氣爐中，在氫氣氣氛的保護(hù)下，將金屬過濾管升溫至1000°C~1300°C后保溫 0. 5h~3h進(jìn)行燒結(jié)處理，自然冷卻后得到再生后的金屬過濾管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬過濾管的再生方法，其特征在于，步驟一中所述金 屬過濾管的材質(zhì)為不銹鋼或蒙乃爾合金。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬過濾管的再生方法，其特征在于，步驟二中所述氫 氟酸的用量為金屬過濾管質(zhì)量的10倍，所述氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為10%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬過濾管的再生方法，其特征在于，步驟二中所述酸 浸處理的溫度為30°C，所述酸浸處理的時間為6h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬過濾管的再生方法，其特征在于，步驟三中所述高 壓氣體的壓力為〇? 5MPa~5MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬過濾管的再生方法，其特征在于，步驟三中所述反 吹洗處理的次數(shù)為2~10次。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬過濾管的再生方法，其特征在于，步驟四中所述升 溫的速率為3°C /min~10°C /min。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬過濾管的再生方法，包括以下步驟：一、擦拭金屬過濾管的外表面，直至將積存于金屬過濾管外表面的固體截留物清除干凈為止；二、將金屬過濾管置于氫氟酸中進(jìn)行酸浸處理；三、進(jìn)行多次反吹洗處理；四、進(jìn)行燒結(jié)處理，得到再生后的金屬過濾管。本發(fā)明通過將濕法酸浸、反吹洗和高溫還原燒結(jié)相結(jié)合，強(qiáng)化了金屬過濾管的除垢效力，實(shí)現(xiàn)了金屬過濾管的高效再生。經(jīng)本發(fā)明再生后的金屬過濾管能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化回收利用，生產(chǎn)成本得到顯著降低，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。
【IPC分類】B01D41/04, C23G1/02
【公開號】CN105063637
【申請?zhí)枴緾N201510455026
【發(fā)明人】李燁, 湯慧萍, 汪強(qiáng)兵, 王建, 楊坤, 楊保軍
【申請人】西北有色金屬研究院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月29日