一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯溫度控制方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)工藝，尤其涉及一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯溫度控 制方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鋼鐵工業(yè)中，發(fā)展鐵礦氧化球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)是當(dāng)前優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)的發(fā)展方 向。目前球團(tuán)焙燒工藝主要有豎爐法、帶式焙燒機(jī)法和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法。其中的鏈篦 機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法具有眾多優(yōu)點(diǎn)，例如：易于根據(jù)不同原料條件控制熱工制度，且適當(dāng)降低了設(shè) 備材質(zhì)的要求；單機(jī)生產(chǎn)能力大，符合球團(tuán)生產(chǎn)大型化要求；可釆用煤作為燃料，通過煙氣 循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱能高效利用，符合我國天然氣不足、煤炭儲(chǔ)量豐富的資源特點(diǎn)；焙燒均勻，產(chǎn)品 質(zhì)量優(yōu)良。
[0003] 在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法中，風(fēng)流循環(huán)非常復(fù)雜，在大型鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，一般 將鏈篦機(jī)分為成UDD、DDD、TPH、PH四段，將環(huán)冷機(jī)分成C1、C2、C3三段，再加上回轉(zhuǎn)窯，一共 8段需要進(jìn)行抽風(fēng)或者鼓風(fēng)以實(shí)現(xiàn)整體的風(fēng)平衡和溫度平衡，不但段數(shù)多，而且很多段都是 相互關(guān)聯(lián)的（例如C2段與TPH段通過管道相通），所以如何協(xié)同控制各段溫度是氧化球團(tuán) 控制技術(shù)的一大難題。
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，常用方法是：干燥、預(yù)熱過程以TPH段溫度為核心，采用調(diào)整TPH段 抽風(fēng)頻率為手段，如果TPH段溫度過高就加大C2段冷風(fēng)的鼓風(fēng)量；冷卻過程以C3段為核 心，如果C3段出口也即環(huán)冷機(jī)出口溫度過高就開大冷風(fēng)閥門，增加冷卻風(fēng)量，或者在環(huán)冷 機(jī)出口卸料皮帶上灑水。然而發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，這些方法雖然能夠快速 解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的溫暖體，但是容易造成資源、能量的損失，也不利于過程的平穩(wěn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯溫度控制方法及 裝置，以減少生產(chǎn)過程中的水資源浪費(fèi)及能量的損失。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提供一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯溫度控制方法，所述方 法包括：
[0007] 獲取鏈篦機(jī)PH段煙罩溫度TI_PH、回轉(zhuǎn)窯排料溫度TI_KN ;
[0008]根據(jù)TI_PH及TI_KN，按照預(yù)設(shè)策略對給定煤粉噴嘴量SI_Coal、給定煤氣噴嘴量 SI_Gas、給定環(huán)冷機(jī)速度SI_Cooler、給定PH段抽風(fēng)電機(jī)頻率SI_PH進(jìn)行調(diào)整。
[0009] 可選的，所述預(yù)設(shè)策略包括：
[0010] 當(dāng)TI_PH過高或較高時(shí)，減小SI_Gas ;
[0011] 當(dāng)TI_PH過低或較低時(shí)，增大SI_Gas ;
[0012]當(dāng)TI_KN過高時(shí)，減小SI_Cooler ;
[0013] 當(dāng)TI_PH過高時(shí)，或者，TI_PH較高而TI_KN過高或較高時(shí)，減小SI_PH ;
[0014] 當(dāng)TI_PH過低或較低時(shí)，增大SI_PH ;
[0015] 當(dāng)TI_KN過高或較高時(shí)，減小SI_Coal;
[0016] 當(dāng)TI_KN過低或較低時(shí)，增大SI_Coal。
[0017] 可選的，
[0018]對于TI_PH: (720, 760]為過低，（760,800]為較低，（800,860)為合理范圍，[860， 920)為較高，[920,950)為過高；
[0019]對于TI_KN: (820,860]為過低，（860,890]為較低，（890,910)為合理范圍，[910， 940)為較高，[940,960)為過高；
[0020] 其中單位均為°C。
[0021] 可選的，所述調(diào)整的間隔周期為30秒。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提供一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯溫度控制裝置，所述裝 置包括：
[0023] 溫度獲取單元，用于獲取鏈篦機(jī)PH段煙罩溫度TI_PH、回轉(zhuǎn)窯排料溫度TI_KN;
[0024] 控制單元，用于根據(jù)TI_PH及TI_KN，按照預(yù)設(shè)策略對給定煤粉噴嘴量SI_Coal、給 定煤氣噴嘴量SI_Gas、給定環(huán)冷機(jī)速度SI_C〇〇ler、給定PH段抽風(fēng)電機(jī)頻率SI_PH進(jìn)行調(diào) 整。
[0025] 可選的，所述預(yù)設(shè)策略包括：
[0026] 當(dāng)TI_PH過高或較高時(shí)，減小SI_Gas;
[0027] 當(dāng)TI_PH過低或較低時(shí)，增大SI_Gas;
[0028]當(dāng)TI_KN過高時(shí)，減小SI_Cooler;
[0029] 當(dāng)TI_PH過高時(shí)，或者，TI_PH較高而TI_KN過高或較高時(shí)，減小SI_PH;
[0030] 當(dāng)TI_PH過低或較低時(shí)，增大SI_PH;
[0031] 當(dāng)TI_KN過高或較高時(shí)，減小SI_Coal;
[0032] 當(dāng)TI_KN過低或較低時(shí)，增大SI_Coal。
[0033] 可選的，
[0034]對于TI_PH:(720，760]為過低，（760,800]為較低，（800,860)為合理范圍，[860， 920)為較高，[920,950)為過高；
[0035]對于TI_KN:(820，860]為過低，（860,890]為較低，（890,910)為合理范圍，[910， 940)為較高，[940,960)為過高；
[0036] 其中單位均為°C。
[0037] 可選的，所述調(diào)整的間隔周期為30秒。
[0038] 本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：
[0039] 在本發(fā)明中，干燥、預(yù)熱過程不再以TPH段溫度為核心，而是圍繞著PH段煙罩溫度 TI_PH來展開，由于PH段是DDD段的熱源，PH段的高溫氣體不是直接排出，而是通往DDD段 進(jìn)行再利用，因此調(diào)整好PH段的溫度，有利于DDD段的溫度平穩(wěn)，也有利于能量的回收和利 用。同時(shí)，冷卻過程也不再以C3段為核心，而是圍繞回轉(zhuǎn)窯排料溫度TI_KN展開，這樣Cl段 的溫度提前控制，便于后續(xù)C2和C3溫度的控制，提高C2段的回?zé)嵝?，避免了為使C3段 溫度降低而過多的采用冷風(fēng)或者灑水的降溫方式，進(jìn)而節(jié)約了能源和資源。
[0040] 應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不 能限制本發(fā)明。
【附圖說明】
[0041] 此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施 例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0042] 圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯溫度控制方法的流程圖；
[0043] 圖2是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)工藝的設(shè)備示意圖；
[0044] 圖3是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯溫度控制裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045] 這里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及 附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例 中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附 權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0046] 圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯溫度控制方法的流程圖。 參見圖1所示，該方法包括：
[0047] S101，獲取鏈篦機(jī)PH段煙罩溫度TI_PH、回轉(zhuǎn)窯排料溫度TI_KN。
[0048] S102,根據(jù)TI_PH及TI_KN，按照預(yù)設(shè)策略對給定煤粉噴嘴量SI_Coal、給定煤氣噴 嘴量SI_Gas、給定環(huán)冷機(jī)速度SI_C〇〇ler、給定PH段抽風(fēng)電機(jī)頻率SI_PH進(jìn)行調(diào)整。
[0049] 作為示例，每次所述調(diào)整的間隔周期（以下可簡稱為調(diào)整周期）可以為30秒。
[0050] 圖2是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)工藝的設(shè)備示意圖，圖2中物料從左到右依次會(huì) 經(jīng)過鏈篦機(jī)201，回轉(zhuǎn)窯202,環(huán)冷機(jī)203,圖中各參數(shù)含義如下：
[0051] 鏈篦機(jī)201被劃分為四段，分別是：
[0052] DDD:downdraftdrying，抽風(fēng)干燥。熱風(fēng)自上而下通過料層使生球脫除水分的過 程。
[0053] UDD:updraftdrying，鼓風(fēng)干燥。熱風(fēng)自下而上通過料層使生球脫除水分的過 程。
[0054] TPH:temperedpreheating，過渡預(yù)熱。生球經(jīng)干燥后繼續(xù)升溫，進(jìn)一步脫除水分 和自由硫，開始碳酸鹽和部分硫酸鹽的分解和脫除的過程。
[0055] PH:preheating，預(yù)熱。料層在一定預(yù)熱溫度氣體作用下，碳酸鹽全部分解脫除和 硫酸鹽部分分解，生球內(nèi)部晶粒經(jīng)氧化和再結(jié)晶，達(dá)到固結(jié)并具有一定強(qiáng)度的過程。
[0056] 環(huán)冷機(jī)203被劃分為三段，分別是CUC2、C3。
[0057] Cl段中的煙氣在Cl段鼓風(fēng)機(jī)（其鼓風(fēng)電機(jī)頻率為SI_C1)的作用下沿回轉(zhuǎn)窯流入 PH段。
[0058] C2段通過管道與TPH段相連通，C2段中的煙氣在C2段鼓風(fēng)機(jī)（其鼓風(fēng)電機(jī)頻率 為SI_C2)的作用下沿圖中箭頭所示方向流入TPH段。
[0059] C3段通過管道與UDD段相連通，C3段中的煙氣在C3段鼓風(fēng)機(jī)（其鼓風(fēng)電機(jī)頻率 為SI_C3)的作用下沿圖中箭頭所示方向流入U(xiǎn)DD段。
[0060] PH段通過管道與DDD段相連通，PH段中的煙氣在PH段抽風(fēng)機(jī)（其鼓風(fēng)電機(jī)頻率 為SI_PH)的作用下沿圖中箭頭所示方向流入DDD段。
[0061] DDD段中的煙氣在DDD段抽風(fēng)機(jī)（其抽風(fēng)電機(jī)頻率為SI_DDD)的作用下經(jīng)除塵后 沿圖中箭頭所示方向排出。
[0062]TPH段中的煙氣在TPH段抽風(fēng)機(jī)（其抽風(fēng)電機(jī)頻率為SI_TPH)的作用下經(jīng)除塵后 沿圖中箭頭所示方向排出。
[0063]UDD段中的煙氣在UDD段抽風(fēng)機(jī)（其抽風(fēng)電機(jī)頻率為SIJJDD)的作用下經(jīng)除塵后 沿圖中箭頭所示方向排出。
[0064] 給定環(huán)冷機(jī)速度是SI_Cooler。皮帶灑水控制開關(guān)為SI_Water。
[0065] 回轉(zhuǎn)窯排料溫度為TI_KN。環(huán)冷機(jī)排料溫度為TI_0UT。
[0066]C2、C3段煙罩溫度分