0目。在本發(fā)明的實施例中，可將常壓蒸餾冷凝后制備得到的鋅粉采用氣流分級，得到不同粒度的鋅粉。
[0032]在本發(fā)明的實施例中，可以將所述分離后的鋅鋁渣真空蒸餾后冷凝，得到鋅液。在本發(fā)明中，分離后的鋅鋁渣中的鋅含量較低，可以采用真空蒸餾的方法將鋅鋁渣中的鋅進行回收。在本發(fā)明的實施例中，所述真空蒸餾的溫度為900°C?1100°C ;在其他的實施例中，所述真空蒸餾的溫度為950°C?1050°C ;在另外的實施例中，所述真空蒸餾的溫度為1000°C。在本發(fā)明的實施例中，所述真空蒸餾的時間為6小時?10小時；在其他的實施例中，所述真空蒸餾的時間為8小時。在本發(fā)明的實施例中，所述真空蒸餾的真空度為100Pa?3000Pa ;在其他的實施例中，所述真空蒸餾的真空度為1500Pa?2500Pa ;在另外的實施例中，所述真空蒸餾的真空度為1800Pa?2200Pa。
[0033]在本發(fā)明的實施例中，將分離后的鋅鋁渣真空蒸餾后冷凝的溫度為450 °C?500°C;在其他的實施例中，將分離后的鋅鋁渣真空蒸餾后冷凝的溫度為460°C?480°C。在本發(fā)明的實施例中，所述真空蒸餾后冷凝的方法為恒溫冷凝。
[0034]在本發(fā)明的實施例中，將分離后的鋅鋁渣真空蒸餾后冷凝，得到鋅液，可以將所述鋅液進行常壓蒸餾后冷凝，得到鋅粉。在本發(fā)明中，所述常壓蒸餾的方法與上述技術方案所述的常壓蒸餾的方法一致，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述常壓蒸餾后冷凝的方法與上述技術方案所述的常壓蒸餾后冷凝的方法一致，在此不再贅述。在本發(fā)明的實施例中，將分離后的鋅鋁渣真空蒸餾后冷凝，得到鋅液，還可以將所述鋅液進行冷卻，制備成鋅錠。本發(fā)明通過從鋅鋁渣中進一步回收鋅，制備鋅粉或鋅錠，進一步提高了鍍鋅渣中金屬鋅的回收率，使鍍鋅渣中金屬鋅總的回收率達到99%以上。
[0035]本發(fā)明以下實施例中所用到的鍍鋅渣的成分為:95wt%的鋅，2wt%的鐵，3?七％的招O
[0036]實施例1
[0037]按照圖1所示的工藝流程從鍍鋅渣中回收鋅，圖1為本發(fā)明實施例提供的從鍍鋅渣中回收鋅的方法的工藝流程圖，具體過程為:
[0038]將鍍鋅渣在480°C下在熔化爐中進行熔融處理，將熔融處理后的鍍鋅渣在500°C下保溫I小時，得到上層的鋅鋁渣和下層的鋅液；將下層的鋅液采用虹吸管分離到蒸餾爐中，在1000°C下進行常壓蒸餾后在180°C下冷凝，得到鋅粉；
[0039]將上述熔化爐內虹吸后剩余的鋅鋁渣人工S出后先存放在真空爐內，和下一次虹吸處理后得到的鋅鋁渣在1000°C、2000Pa下進行8小時的真空蒸餾，(因虹吸后得到的鋅鋁渣量較少，其中的鋅含量較低，一般得到兩次鋅鋁渣后進行一次真空蒸餾)；將真空蒸餾后的鋅蒸汽在500°C下冷凝，得到鋅液；將所述鋅液采用虹吸管吸取到上述蒸餾爐中在1000°C下進行常壓蒸餾后在180°C下冷凝，得到鋅粉。
[0040]本發(fā)明實施例1提供的從鍍鋅渣中回收鋅的方法鋅的回收率為99%，回收得到的鋅粉的純度為97?99%。
[0041]實施例2
[0042]將鍍鋅渣在500°C下在熔化爐中進行熔融處理，將熔融處理后的鍍鋅渣在500°C下保溫I小時，得到上層的鋅鋁渣和下層的鋅液；將下層的鋅液采用虹吸管分離到蒸餾爐中，在900°C下進行常壓蒸餾后在220°C下冷凝，得到鋅粉；
[0043]將上述熔化爐內虹吸后剩余的鋅鋁渣人工S出后先存放在真空爐內，和下一次虹吸處理后得到的鋅鋁渣在900°C、100Pa下進行6小時的真空蒸餾，(因虹吸后得到的鋅鋁渣量較少，其中的鋅含量較低，一般得到兩次鋅鋁渣后進行一次真空蒸餾)；將真空蒸餾后的鋅蒸汽在450°C下冷凝，得到鋅液；將所述鋅液冷卻后制備得到鋅錠。
[0044]本發(fā)明實施例2提供的從鍍鋅渣中回收鋅的方法鋅的回收率為99%，回收得到的鋅粉的純度為97?99% ;回收得到的鋅錠的純度為99%。
[0045]實施例3
[0046]將鍍鋅渣在450°C下在熔化爐中進行熔融處理，將熔融處理后的鍍鋅渣在500°C下保溫I小時，得到上層的鋅鋁渣和下層的鋅液；將下層的鋅液采用虹吸管分離到蒸餾爐中，在1100°C下進行常壓蒸餾后在200°C下冷凝，得到鋅粉；
[0047]將上述熔化爐內虹吸后剩余的鋅鋁渣人工S出后先存放在真空爐內，和下一次虹吸處理后得到的鋅鋁渣在1100°C、3000Pa下進行10小時的真空蒸餾，(因虹吸后得到的鋅鋁渣量較少，其中的鋅含量較低，一般得到兩次鋅鋁渣后進行一次真空蒸餾)；將真空蒸餾后的鋅蒸汽在480°C下冷凝，得到鋅液；將所述鋅液采用虹吸管吸取到上述蒸餾爐中在1000°C下進行常壓蒸餾后在180°C下冷凝，得到鋅粉。
[0048]本發(fā)明實施例3提供的從鍍鋅渣中回收鋅的方法鋅的回收率為99%，回收得到的鋅粉的純度為97?99%。
[0049]由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種從鍍鋅渣中回收鋅的方法，包括:將鍍鋅渣熔融后保溫，得到鋅鋁渣和鋅液；將所述鋅鋁渣和鋅液采用虹吸的方法分離，得到分離后的鋅液和分離后的鍍鋅渣；將所述分離后的鋅液常壓蒸餾后冷凝，得到鋅粉。本發(fā)明將鍍鋅渣熔融后保溫，使鋁鋅渣和鋅液更好的分層，上層為鋁鋅渣，下層為鋅液；采用虹吸的方法將下層的鋅液吸出，使鋅液與鋁鋅渣分離地更加徹底，分離后的鋅液純度較高，因此采用常壓蒸餾的方法即可獲得純度較高的鋅粉。本發(fā)明提供的從鍍鋅渣中回收鋅的方法，采用虹吸方法分離鋅鋁渣和鋅液，這種方法能夠實現(xiàn)連續(xù)生產，而且制備得到的鋅粉純度較高，并且在常壓下進行蒸餾操作，工藝簡單，更加安全。
【主權項】
1.一種從鍍鋅渣中回收鋅的方法，包括: 將鍍鋅渣熔融后保溫，得到鋅鋁渣和鋅液； 將所述鋅鋁渣和鋅液采用虹吸的方法分離，得到分離后的鋅液和分離后的鋅鋁渣； 將所述分離后的鋅液常壓蒸餾后冷凝，得到鋅粉。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融的溫度為480°C?500°C。3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述保溫的溫度為480°C?500°C。4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述常壓蒸餾的溫度為900°C?1100°C。5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷凝的溫度為180°C?220°C。6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述分離后的鋅鋁渣進行真空蒸餾后冷凝，得到鋅液。7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述真空蒸餾的溫度為900°C?1100°C; 所述真空蒸餾的真空度為100Pa?3000Pa。8.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述真空蒸餾的時間為6小時?10小時。9.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述冷凝的溫度為450°C?500°C。10.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，將所述鋅液進行常壓蒸餾后冷凝，得到鋅粉； 或將所述鋅液冷卻，得到鋅錠。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種從鍍鋅渣中回收鋅的方法，包括：將鍍鋅渣熔融后保溫，得到鋅鋁渣和鋅液；將所述鋅鋁渣和鋅液采用虹吸的方法分離，得到分離后的鋅液和分離后的鍍鋅渣；將所述分離后的鋅液常壓蒸餾后冷凝，得到鋅粉。本發(fā)明將鍍鋅渣熔融后保溫，使鋁鋅渣和鋅液更好的分層，上層為鋁鋅渣，下層為鋅液；采用虹吸的方法將下層的鋅液吸出，使鋅液與鋁鋅渣分離地更加徹底，分離后的鋅液純度較高，因此采用常壓蒸餾的方法即可獲得純度較高的鋅粉。本發(fā)明提供的從鍍鋅渣中回收鋅的方法，采用虹吸方法分離鋅鋁渣和鋅液，這種方法能夠實現(xiàn)連續(xù)生產，而且制備得到的鋅粉純度較高，并且在常壓下進行蒸餾操作，工藝簡單，更加安全。
【IPC分類】C22B19/30, B22F9/06
【公開號】CN105087958
【申請?zhí)枴緾N201510484630
【發(fā)明人】劉永清
【申請人】長沙金馬冶金設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月10日