°C保溫1小時(shí)，然后進(jìn)行水 淬，得到合金備用； 步驟五、拉拔變形：將步驟四固溶處理后的合金進(jìn)行拉拔變形，變形量為40% ; 步驟六、時(shí)效處理和拉拔變形：將步驟五拉拔變形后的合金進(jìn)行時(shí)效處理，先在時(shí)效溫 度450°C下保溫2小時(shí)，進(jìn)行第一次拉拔變形，變形量為50%，然后在時(shí)效溫度450°C下保溫 2小時(shí)，再進(jìn)行第二次拉拔變形，變形量為60%，即制得高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金。
[0018] 合金性能見表1。
[0019] 實(shí)施例2 一種高強(qiáng)高導(dǎo)接觸線用銅合金，所述銅合金由鉻、鋯、鋅、鈦、銀和銅元素以及不可避免 的雜質(zhì)元素組成，各組分占銅合金總量的重量百分比為鉻0. 3%，鋯0. 2%，銀0. 15%，鋅0. 2%， 鈦0. 2%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0020] 具體制備方法為： 步驟一、制備中間合金：將銅、鋯放入真空非自耗電極電弧熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，抽真空 至爐內(nèi)壓強(qiáng)為0. 〇5Pa，然后充入氬氣至爐內(nèi)壓強(qiáng)為0. 05MPa，加熱至1050°C，熔煉lh，自然 冷卻后得到Cu-Zr中間合金，備用； 步驟二、熔煉、鑄模：將銅、銀、鋅、鈦以及步驟一制得的Cu-Zr中間合金放入高頻真空 熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，抽真空至爐內(nèi)壓強(qiáng)為〇. 〇5Pa，然后充入氮?dú)庵翣t內(nèi)壓強(qiáng)為0. 05MPa，控 制熔煉溫度為1210°C，熔融后注入鑄模，形成鑄錠，所述澆筑溫度控制在1155°C; 步驟三、熱擠壓：將步驟二得到的鑄錠加熱至860°C，保溫2小時(shí)，然后熱擠壓成棒材， 擠壓比8:1，得到棒坯； 步驟四、固溶處理：將步驟三的棒坯裝入熱處理爐中，在860°C保溫1小時(shí)，然后進(jìn)行水 淬，得到合金備用； 步驟五、拉拔變形：將步驟四固溶處理后的合金進(jìn)行拉拔變形，變形量為40% ; 步驟六、時(shí)效處理和拉拔變形：將步驟五拉拔變形后的合金進(jìn)行時(shí)效處理，先在時(shí)效溫 度450°C下保溫2小時(shí)，進(jìn)行第一次拉拔變形，變形量為50%，然后在時(shí)效溫度450°C下保溫 2小時(shí)，再進(jìn)行第二次拉拔變形，變形量為60%，即制得高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金。
[0021] 合金性能見表1。
[0022] 實(shí)施例3 一種高強(qiáng)高導(dǎo)接觸線用銅合金，所述銅合金由鉻、鋯、鋅、鈦、銀和銅元素以及不可避免 的雜質(zhì)元素組成，各組分占銅合金總量的重量百分比為鉻0. 3%，鋯0. 3%，銀0. 1%，鋅0. 3%， 鈦0. 2%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0023] 具體制備方法為： 步驟一、制備中間合金：將銅、鋯放入真空非自耗電極電弧熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，抽真空 至爐內(nèi)壓強(qiáng)為0. 〇5Pa，然后充入氬氣至爐內(nèi)壓強(qiáng)為0. 05MPa，加熱至1060°C，熔煉lh，自然 冷卻后得到Cu-Zr中間合金，備用； 步驟二、熔煉、鑄模：將銅、銀、鋅、鈦以及步驟一制得的Cu-Zr中間合金放入高頻真空 熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，抽真空至爐內(nèi)壓強(qiáng)為〇. 〇5Pa，然后充入氮?dú)庵翣t內(nèi)壓強(qiáng)為0. 05MPa，控 制熔煉溫度為1220°C，熔融后注入鑄模，形成鑄錠，所述澆筑溫度控制在1160°C; 步驟三、熱擠壓：將步驟二得到的鑄錠加熱至870°C，保溫2小時(shí)，然后熱擠壓成棒材， 擠壓比9:1，得到棒坯； 步驟四、固溶處理：將步驟三的棒坯裝入熱處理爐中，在860°C保溫1小時(shí)，然后進(jìn)行水 淬，得到合金備用； 步驟五、拉拔變形：將步驟四固溶處理后的合金進(jìn)行拉拔變形，變形量為50% ; 步驟六、時(shí)效處理和拉拔變形：將步驟五拉拔變形后的合金進(jìn)行時(shí)效處理，先在時(shí)效溫 度450°C下保溫2小時(shí)，進(jìn)行第一次拉拔變形，變形量為40%，然后在時(shí)效溫度450°C下保溫 2小時(shí)，再進(jìn)行第二次拉拔變形，變形量為60%，即制得高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金。
[0024] 合金性能見表1。
[0025] 實(shí)施例4 一種高強(qiáng)高導(dǎo)接觸線用銅合金，所述銅合金由鉻、鋯、鋅、鈦、銀和銅元素以及不可避免 的雜質(zhì)元素組成，各組分占銅合金總量的重量百分比為鉻0. 4%，鋯0. 3%，銀0. 15%，鋅0. 2%， 鈦0. 2%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0026] 具體制備方法為： 步驟一、制備中間合金：將銅、鋯放入真空非自耗電極電弧熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，抽真空 至爐內(nèi)壓強(qiáng)為0. 〇5Pa，然后充入氬氣至爐內(nèi)壓強(qiáng)為0. 05MPa，加熱至1070°C，熔煉lh，自然 冷卻后得到Cu-Zr中間合金，備用； 步驟二、熔煉、鑄模：將銅、銀、鋅、鈦以及步驟一制得的Cu-Zr中間合金放入高頻真空 熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，抽真空至爐內(nèi)壓強(qiáng)為〇. 〇5Pa，然后充入氮?dú)庵翣t內(nèi)壓強(qiáng)為0. 05MPa，控 制熔煉溫度為1260°C，熔融后注入鑄模，形成鑄錠，所述澆筑溫度控制在1170°C; 步驟三、熱擠壓：將步驟二得到的鑄錠加熱至890°C，保溫2小時(shí)，然后熱擠壓成棒材， 擠壓比9:1，得到棒坯； 步驟四、固溶處理：將步驟三的棒坯裝入熱處理爐中，在870°C保溫1小時(shí)，然后進(jìn)行水 淬，得到合金備用； 步驟五、拉拔變形：將步驟四固溶處理后的合金進(jìn)行拉拔變形，變形量為60% ; 步驟六、所述時(shí)效處理和拉拔變形的方法為：先在時(shí)效溫度460°C下保溫2小時(shí)，進(jìn)行 第一次拉拔變形，變形量為40% ;之后在時(shí)效溫度450°C下保溫2小時(shí)，進(jìn)行第二次拉拔變 形，變形量為40% ;然后在時(shí)效溫度450°C下保溫2小時(shí)，再進(jìn)行第三次拉拔變形，變形量為 60%，即制得高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金。
[0027] 合金性能見表1。
[0028] 實(shí)施例5 一種高強(qiáng)高導(dǎo)接觸線用銅合金，所述銅合金由鉻、鋯、鋅、鈦、銀和銅元素以及不可避免 的雜質(zhì)元素組成，各組分占銅合金總量的重量百分比為鉻0. 5%，鋯0. 3%，銀0. 2%，鋅0. 3%， 鈦0. 3%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0029] 制備方法同實(shí)施例4。
[0030] 合金性能見表1。
[0031] 實(shí)施例6 一種高強(qiáng)高導(dǎo)接觸線用銅合金，所述銅合金由鉻、鋯、鋅、鈦、銀和銅元素以及不可避免 的雜質(zhì)元素組成，各組分占銅合金總量的重量百分比為鉻0. 5%，鋯0. 35%，銀0. 2%，鋅0. 3%， 鈦0. 2%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0032] 制備方法同實(shí)施例4。
[0033] 合金性能見表1。
[0034] 實(shí)施例7 一種高強(qiáng)高導(dǎo)接觸線用銅合金，所述銅合金由鉻、鋯、鋅、鈦、銀和銅元素以及不可避免 的雜質(zhì)元素組成，各組分占銅合金總量的重量百分比為鉻0. 6%，鋯0. 4%，銀0. 2%，鋅0. 2%， 鈦0. 2%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0035] 具體制備方法為： 步驟一、制備中間合金：將銅、鋯放入真空非自耗電極電弧熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，抽真空 至爐內(nèi)壓強(qiáng)為0. 〇5Pa，然后充入氬氣至爐內(nèi)壓強(qiáng)為0. 05MPa，加熱至1090°C，熔煉lh，自然 冷卻后得到Cu-Zr中間合金，備用； 步驟二、熔煉、鑄模：將銅、銀、鋅、鈦以及步驟一制得的Cu-Zr中間合金放入高頻真空 熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，抽真空至爐內(nèi)壓強(qiáng)為〇. 〇5Pa，然后充入氮?dú)庵翣t內(nèi)壓強(qiáng)為0. 05MPa，控 制熔煉溫度為1280°C，熔融后注入鑄模，形成鑄錠，所述澆筑溫度控制在1190°C; 步驟三、熱擠壓：將步驟二得到的鑄錠加熱至900°C，保溫2小時(shí)，然后熱擠壓成棒材， 擠壓比8:1，得到棒坯； 步驟四、固溶處理：將步驟三的棒坯裝入熱處理爐中，在890°C保溫1小時(shí)，然后進(jìn)行水 淬，得到合金備用； 步驟五、拉拔變形：將步驟四固溶處理后的合金進(jìn)行拉拔變形，變形量為50% ; 步驟六、時(shí)效處理和拉拔變形：將步驟五拉拔變形后的合金進(jìn)行時(shí)效處理，先在時(shí)效溫 度450°C下保溫3小時(shí)，進(jìn)行第一次拉拔變形，變形量為60%，然后在時(shí)效溫度450°C下保溫 2小時(shí)，再進(jìn)行第二次拉拔變形，變形量為80%，即制得高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金。
[0036] 合金性能見表1。
[0037] 實(shí)施例8 一種高強(qiáng)高導(dǎo)接觸線用銅合金，所述銅合金由鉻、鋯、鋅、鈦、銀和銅元素以及不可避免 的雜質(zhì)元素組成，各組分占銅合金總量的重量百分比為鉻0. 7%，鋯0. 4%，銀0. 3%，鋅0. 25%， 鈦0. 25%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0038] 具體制備方法為： 步驟一、制備中間合金：將銅、鋯放入真空非自耗電極電弧熔煉爐內(nèi)進(jìn)