熱乳:熱乳開始溫度為970°C，終乳溫度為680°C，乳后帶坯以28°C/s的冷卻速度進行淬火；
(3)冷乳:將熱乳后的銅合金經(jīng)銑面去除氧化皮后進行55%壓下率的冷乳加工；然后將冷乳加工得到的銅合金在760°C下，保溫30min ;接著進行52%壓下率的冷乳加工，隨后在490°C溫度下保溫時間55min ;再進行50%壓下率的冷乳加工，隨后在460°C溫度下保溫時間2.5h ;再進行42%壓下率的冷乳加工到所需厚度，最終在420°C條件退火0.7h ；
(4)分級時效:
第一級時效處理:375°C，保溫lh，爐冷到290°C，進行第二級時效處理，保溫1.5h，爐冷到235°C，進行第三級時效處理，保溫3.6h，爐冷到180°C，進行第四級時效處理，保溫18h，之后冷水淬火得到銅合金框架帶材。
[0015]實施例2
微合金化銅合金框架帶材，由以下成分組成(質(zhì)量百分比):Ni:4.8% ；Si:2.7% ；Zr:0.025%，Sn:1.15%，Mg:0.68%；Fe::0.007% ；Ag:0.185%，P:0.0005%，Zn:0.09%，B1:0.28%，Ti:0.015%，Cr:0.06%，In:0.02%，B:0.045%，稀土元素:0.13%，其余為 Cu，所述的稀土元素為銥和釹。
[0016]制備上述銅合金框架帶材的方法，包括以下步驟:
(1)熔煉:將配好的原料在氮氣保護氣氛下于高頻爐中進行熔煉，熔煉符合成分含量要求后饒鑄銅合金錠；
(2)熱乳:熱乳開始溫度為980°C，終乳溫度為660°C，乳后帶坯以28°C/s的冷卻速度進行淬火；
(3)冷乳:將熱乳后的銅合金經(jīng)銑面去除氧化皮后進行55%壓下率的冷乳加工；然后將冷乳加工得到的銅合金在770°C下，保溫30min ;接著進行54%壓下率的冷乳加工，隨后在510°C溫度下保溫時間50min ;再進行55%壓下率的冷乳加工，隨后在460°C溫度下保溫時間2.5h ;再進行43%壓下率的冷乳加工到所需厚度，最終在420°C條件退火0.6h ；
(4)分級時效:
第一級時效處理:375°C，保溫1.2h，爐冷到285°C，進行第二級時效處理，保溫1.8h，爐冷到230°C，進行第三級時效處理，保溫3.5h，爐冷到180°C，進行第四級時效處理，保溫16h，之后冷水淬火得到銅合金框架帶材。
[0017]本發(fā)明所述的銅合金框架帶材在上述工藝下所得成品的抗拉強度達到870-1075Mpa、電導率達到75-85% IACS、延伸率不小于8.2%、軟化溫度不小于585°C，能較好的滿足大規(guī)模集成電路引線框架用銅合金材料的性能需求。
【主權(quán)項】
1.一種微合金化銅合金框架帶材及其制備方法，其特征在于:由以下成分組成，Ni:4.6-5.5%；Si:2-3.3%；Zr:0.02-0.03%，Sn:1-1.2%, Mg:0.65-0.75% ；Fe:0.005-0.008%；Ag:0.15-0.20%，P:小于 0.001%，Zn:0.05-0.15%，B1:0.25-0.35%，T1:0.01-0.03%，Cr:0.05-0.08%，In:0.01-0.03%，B:0.04-0.05%，稀土元素:0.05-0.2%，其余為 Cu。2.如權(quán)利要求1所述的銅合金框架帶材，其特征在于:Ni:4.8% ；Si:2.7% ；Zr:0.025%，Sn:1.15%，Mg:0.68%；Fe::0.007% ；Ag:0.185%，P:0.0005%，Zn:0.09%，B1:0.28%，Ti:0.015%，Cr:0.06%，In:0.02%，B:0.045%，稀土元素:0.13%，其余為 Cu。3.如權(quán)利要求1所述的銅合金框架帶材，其特征在于:所述的稀土元素為鉺、鑭、鈰、銥、釹中的一種或多種。4.制備如權(quán)利要求1-3所述的銅合金框架帶材的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)熔煉:將配好的原料在氮氣保護氣氛下于高頻爐中進行熔煉，熔煉符合成分含量要求后饒鑄銅合金錠； (2)熱乳:熱乳開始溫度為900-1000°C，終乳溫度為650-750°C，乳后帶坯以20_35°C/s的冷卻速度進行淬火； (3)冷乳:將熱乳后的銅合金經(jīng)銑面去除氧化皮后進行40-60%壓下率的冷乳加工；然后將冷乳加工得到的銅合金在750-780°C下，保溫25-35min ;接著進行50-55%壓下率的冷乳加工，隨后在480-550°C溫度下保溫時間45-60min ;再進行40-60%壓下率的冷乳加工，隨后在450-470°C溫度下保溫時間2-3h ;再進行40-45%壓下率的冷乳加工到所需厚度，最終在 410-430°C條件退火 0.5-lh ； (4)分級時效: 第一級時效處理:350-380°C，保溫l_2h，爐冷到280-320°C，進行第二級時效處理，保溫l_2h，爐冷到220-260°C，進行第三級時效處理，保溫3_4h，爐冷到160-200°C，進行第四級時效處理，保溫12-24h，之后冷水淬火得到銅合金框架帶材。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)熔煉:將配好的原料在氮氣保護氣氛下于高頻爐中進行熔煉，熔煉符合成分含量要求后饒鑄銅合金錠； (2)熱乳:熱乳開始溫度為980°C，終乳溫度為660°C，乳后帶坯以28°C/s的冷卻速度進行淬火； (3)冷乳:將熱乳后的銅合金經(jīng)銑面去除氧化皮后進行55%壓下率的冷乳加工；然后將冷乳加工得到的銅合金在770°C下，保溫30min ;接著進行54%壓下率的冷乳加工，隨后在.510°C溫度下保溫時間50min ;再進行55%壓下率的冷乳加工，隨后在460°C溫度下保溫時間.2.5h ;再進行43%壓下率的冷乳加工到所需厚度，最終在420°C條件退火0.6h ； (4)分級時效: 第一級時效處理:375°C，保溫1.2h，爐冷到285°C，進行第二級時效處理，保溫1.8h，爐冷到230°C，進行第三級時效處理，保溫3.5h，爐冷到180°C，進行第四級時效處理，保溫.16h，之后冷水淬火得到銅合金框架帶材。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微合金化銅合金框架帶材。由以下成分組成，Ni：4.6-5.5％；Si：2-3.3％；Zr：0.02-0.03%，Sn：1-1.2%，Mg：0.65-0.75％；Fe：0.005-0.008％；Ag：0.15-0.20%，P：小于0.001%，Zn：0.05-0.15%，Bi:0.25-0.35%，Ti：0.01-0.03%，Cr：0.05-0.08%，In：0.01-0.03%，B：0.04-0.05%，稀土元素：0.05-0.2%，其余為Cu。還公開了銅合金框架帶材的制備方法。通過成分優(yōu)化、軋制和熱處理制度的細化，得到的銅合金帶材具有高強度、高導電性、抗高溫軟化溫度和優(yōu)異耐蝕性，滿足大規(guī)模與極大規(guī)模集成電路用框架帶材的需求。
【IPC分類】C22F1/08, C22C1/02, C22C9/06
【公開號】CN105088008
【申請?zhí)枴緾N201510441804
【發(fā)明人】邢桂生
【申請人】邢桂生
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月26日