一種軟性磨粒流湍流加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及可充電電池技術領域，具體為一種軟性磨粒流湍流加工裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代科技進步，航空、電子、計算機等行業(yè)對精密機械零件的工藝要求不斷提高，零配件小型化的趨勢也不斷加大，隨之對工件的精密程度也不斷提高。傳統(tǒng)的有工具加工方法已經不能滿足制造加工業(yè)的需求，為了突破傳統(tǒng)精密光整加工的技術瓶頸，國內外專家提出了流體加工方法。由于流體具有較好的仿形特性，可以使流體與加工表面形成“無縫，，接觸，因此流體加工技術在一些特定的加工場合有著不可比擬的優(yōu)勢。
[0003]軟性磨粒流是在流體加工的基礎上，利用磨粒流加工工件表面的方法，其本質在于:采用粘度很高的有機高分子材料作為載體，將具有切削作用的磨粒懸浮其中，形成粘性磨粒，在壓力作用下使磨粒流中的磨粒在被加工表面運動，產生切削作用進行光整加工，其中粘性磨粒流由載體、添加劑及磨粒組成，是用來光整加工的“柔性”工具，軟性磨粒流加工工件能夠獲得Ra0.2 Mffl左右的表面粗糙度。軟性是相對于硬性磨粒流而言的，所謂軟性磨粒流，是指具有弱粘性的磨粒流，因此具有更好的流動特性并可實現(xiàn)瑞流流動，其通過磨粒的無規(guī)則運動及其對結構化表面的微力微量切削作用，實現(xiàn)被加工表面紋理的無序化，直至實現(xiàn)結構化表面無工具鏡面級加工。
在軟性磨粒流湍流加工中，為了達到更好的加工效果，針對需要加工的部分配置約束模塊，使其與被加工表面構成約束流道，驅使固一液兩相軟性磨粒流在約束流道內以湍流形態(tài)進行運動，通過固體磨粒相互之間的碰撞和磨粒與被加工工件表面的碰撞作用進行超精密加工。該方法的主要優(yōu)點在于:①所構建的約束模塊能夠使軟性磨粒流與模具的結構化表面完全接觸，克服了細小尺度的結構化表面無法使用工具進行光整加工的困難；?利用磨粒流的湍流壁面效應實現(xiàn)表面的微力微量切削，不會使被加工表面產生機械變形能夠使磨粒流循環(huán)流動，提高了磨粒利用率和加工效率，并有效減少了排放污染利用計算機自動控制技術，能夠對被加工工件進行自動加工。
[0004]但是，目前的軟性磨粒流湍流加工裝置的加工效率較低，即費能耗，又不能滿足大量工件加工的需要，因此，如何在保證加工精度的前提下，提高加工效率，是廣泛推廣軟性磨粒流湍流加工的關鍵所在。
[0005]基于以上技術問題，本發(fā)明提供了一種軟性磨粒流湍流加工裝置，采用通過將約束模塊的磨粒流通道的外表面設置有鋸齒狀，能夠使得磨粒流在高壓流動過程中，給予磨粒流的反沖擊作用，使得將磨粒流更多的能量作用于工件上，提高軟性磨粒流加工的效率，此外，通過設置加壓氣栗，能夠給予磨粒流一些細小氣泡，使得磨粒上附著一層氣泡，這些氣泡在碰到工件后，會產生高壓，提高對工件軟切削的能量，增強其加工效率，同時，設置了單向閥一和單向閥二，保證了氣壓向磨粒流的方向提供能量，降低了能量消耗，降低了加工成本。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種結構和使用簡單、合理，成本低，工藝簡單，性能穩(wěn)定、使用壽命長的一種軟性磨粒流湍流加工裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種軟性磨粒流湍流加工裝置，其包括軟性磨粒流供給箱、高壓載流體噴射栗、磨粒噴射加壓缸、磨粒流混合發(fā)生器、加壓氣栗、約束模塊和過濾回收箱，其特征在于，所述的軟性磨粒流供給箱的上端與所述高壓載流體噴射栗的輸入端連接，所述軟性磨粒流供給箱的下端與所述磨粒噴射加壓缸的輸入端連接，所述高壓載流體噴射栗的輸出端和所述磨粒噴射加壓缸的輸出端均與磨粒流混合發(fā)生器的一端相連通，所述磨粒流混合發(fā)生器的另一端上連通有加壓氣栗，所述磨粒流混合發(fā)生器的輸出端與所述約束模塊相連通，所述約束模塊與所述過濾回收箱相連通，其中，所述約束模塊內部設置有磨粒流通道，所述磨粒流通道的外壁上設置有鋸齒面。
[0008]進一步，作為優(yōu)選，為了提高磨粒流流道性能，所述約束模塊內部磨粒流通道的橫截面為圓弧形，且處于鋸齒面上的鋸齒的形狀大小不同。
[0009]進一步，作為優(yōu)選，所述磨粒流通道外表面上的處于中間部位的鋸齒面的鋸齒高小于處于兩端部位的鋸齒面的鋸齒高。
[0010]進一步，作為優(yōu)選，所述軟性磨粒流供給箱包括載流體供應腔、磨粒流供應腔和過濾網，其中，過濾網設置在所述軟性磨粒流供給箱的高度中間位置，所述載流體供應腔與所述高壓載流體噴射栗連通，所述磨粒流供應腔與磨粒噴射加壓缸相連通。
[0011]進一步，作為優(yōu)選，所述高壓載流體噴射栗與所述磨粒流混合發(fā)生器之間設置有單向閥二，所述磨粒噴射加壓缸與所述磨粒流混合發(fā)生器之間設置有單向閥一。
[0012]進一步，作為優(yōu)選，所述磨粒噴射加壓缸包括缸體、活塞和電機，所述活塞設置在所述缸體內，所述電機與所述活塞連接。
[0013]進一步，作為優(yōu)選，所述約束模塊的磨粒流通道的形狀為橢圓形。
[0014]進一步，作為優(yōu)選，為了使得鋸齒面的鋸齒狀對磨粒流的反作用達到最佳效果，所述鋸齒面上的鋸齒的形狀為三角形或者等腰梯形。
[0015]進一步，作為優(yōu)選，所述軟性磨粒流供給箱上還設置有用于添加磨粒的磨粒添加口和用于添加流體介質的注入口。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明提供了一種軟性磨粒流湍流加工裝置，采用通過將約束模塊的磨粒流通道的外表面設置有鋸齒狀，能夠使得磨粒流在高壓流動過程中，給予磨粒流的反沖擊作用，使得將磨粒流更多的能量作用于工件上，提高軟性磨粒流加工的效率，此外，通過設置加壓氣栗，能夠給予磨粒流一些細小氣泡，使得磨粒上附著一層氣泡，這些氣泡在碰到工件后，會產生高壓，提高對工件軟切削的能量，增強其加工效率，同時，設置了單向閥一和單向閥二，保證了氣壓向磨粒流的方向提供能量，降低了能量消耗，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一種軟性磨粒流湍流加工裝置的結構示意圖；
其中，1、軟性磨粒流供給箱，2、高壓載流體噴射栗，3、磨粒噴射加壓缸，4、活塞，5、電機，6、單向閥一，7、單向閥二，8、磨粒流混合發(fā)生器，9、加壓氣栗，10、約束模塊，11、磨粒流通道，12、鋸齒面，13、過濾回收箱，14、載流體供應腔，15、磨粒流供應腔，16、過濾網。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖來對本發(fā)明進行詳細的描繪。然而應當理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發(fā)明，它們不應該理解成對本發(fā)明的限制。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供一種軟性磨粒流湍流加工裝置，其包括軟性磨粒流供給箱1、高壓載流體噴射栗2、磨粒噴射加壓缸3、磨粒流混合發(fā)生器8、加壓氣栗9、約束模塊10和過濾回收箱13，軟性磨粒流供給箱I的上端與所述高壓載流體噴射栗2的輸入端連接，所述軟性磨粒流供給箱I的下端與所述磨粒噴射加壓缸