高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐爐頂裝料設(shè)備安裝領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]爐頂鋼圈是爐頂裝料設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，其水平度誤差按冶金工程施工標(biāo)準(zhǔn)允許標(biāo)高差< 3mm，標(biāo)高按冶金工程施工標(biāo)準(zhǔn)允許偏差±20mm，而實際要求則更高，偏差的大小直接影響到爐頂裝料設(shè)備的工況和使用壽命，因此安裝精度是高爐爐頂設(shè)備安裝施工中的關(guān)鍵。現(xiàn)有技術(shù)中整個爐頂鋼圈的安裝一般都是在爐頂鋼圈與爐殼組裝調(diào)整后通過現(xiàn)場普通焊接工藝來完成的，并沒有針對爐頂鋼圈安裝精度而形成的特定焊接工藝，無法有效保證爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量及精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法，以提高所述爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量及精度。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)，其安裝于高爐爐殼的頂端，所述高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)包括爐頂鋼圈和若干定位筋板，所述爐頂鋼圈位于所述爐殼頂端的爐喉內(nèi)，并與所述爐殼焊接連接，所述若干定位筋板均勻分布于所述爐頂鋼圈的周圍，所述定位筋板的兩端分別與所述爐頂鋼圈及所述爐殼焊接連接。
[0005]進一步的，所述高爐爐殼的頂端及爐頂鋼圈的橫截面均呈圓形。
[0006]進一步的，所述若干定位筋板的數(shù)量為至少四塊，所述若干定位筋板沿所述爐頂鋼圈的周沿設(shè)置，且相互之間的夾角均相等。
[0007]進一步的，所述定位筋板的數(shù)量為24塊。
[0008]進一步的，所述定位筋板包括水平設(shè)置的水平段和斜向設(shè)置的斜向段，所述水平段的一端與所述爐頂鋼圈焊接連接，另一端與所述斜向段的一端連接，所述斜向段的另一端與所述爐殼焊接連接。
[0009]進一步的，所述水平段與斜向段之間的夾角為鈍角。
[0010]本發(fā)明還提供一種所述高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)的安裝方法，其包括:步驟一:將所述爐頂鋼圈吊裝至所述爐殼頂端爐喉內(nèi)的安裝位置；步驟二:將若干所述定位筋板的一端均與所述爐頂鋼圈焊接連接，另一端架在所述爐殼上，以固定所述爐頂鋼圈的安裝位置；步驟三:對所述爐頂鋼圈與爐殼之間的主焊縫焊接區(qū)進行預(yù)熱；步驟四:將所述爐頂鋼圈與爐殼在所述主焊縫焊接區(qū)內(nèi)進行焊接連接；步驟五:將若干所述定位筋板的另一端均與所述爐殼焊接連接。
[0011]進一步的，在所述步驟一中，在完成所述爐頂鋼圈的吊裝工作后，對其吊裝位置進行檢測與調(diào)整，使其吊裝位置符合安裝要求。
[0012]進一步的，在所述步驟二中，所述定位筋板的數(shù)量為偶數(shù)個，其在焊接時以兩個為一組，同組中的兩個定位筋板在所述爐頂鋼圈對稱的兩側(cè)同時進行焊接。
[0013]進一步的，在所述步驟四中，所述主焊縫焊接區(qū)包括位于所述爐喉外部的上面主焊縫和位于所述爐喉內(nèi)部的背面主焊縫，先進行所述上面主焊縫的焊接工作，在所述上面主焊縫的焊接工作進行至一半時，同時開始進行所述背面主焊縫的焊接工作。
[0014]進一步的，在所述步驟四中，在焊接所述主焊縫焊接區(qū)的每道焊縫時，其焊接起始點均為偶數(shù)個，所述偶數(shù)個焊接起始點以兩個為一組，同組中的兩個焊接起始點分別位于所述爐頂鋼圈對稱的兩側(cè)，且所有焊接起始點的焊接方向均同時為順時針或逆時針。
[0015]進一步的，每焊接過指定弧度的焊縫后，均對所述爐頂鋼圈的水平度及標(biāo)高進行檢測，并對其進行調(diào)整，以使其符合安裝要求。
[0016]進一步的，在所述步驟五中，在完成整個焊接工作后，對所述爐頂鋼圈的焊接質(zhì)量及水平度進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對所述爐頂鋼圈進行補焊或修磨，以使其焊接質(zhì)量及水平度符合安裝要求。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明提供的高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法通過定位筋板的增加，實現(xiàn)了爐頂鋼圈在吊裝完成后的安裝位置定位工作，通過在安裝過程前、中、后的多次水平度及標(biāo)高檢測，增加了爐頂鋼圈的安裝精度，并通過對主焊縫焊接區(qū)的預(yù)熱及對稱焊接的焊接工藝，保證了爐頂鋼圈的焊接質(zhì)量，從而提高了整個爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量及精度。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)的單側(cè)側(cè)剖圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例提供的高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)的俯視剖視圖。
[0022]在圖1和圖2中，
[0023]1:爐頂鋼圈；2:爐殼；3:定位筋板；31:水平段；32:斜向段；41:上面主焊縫；42:
背面主焊縫。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法作進一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0025]本發(fā)明的核心思想在于，提供一種高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)及其安裝方法，其通過定位筋板的增加，實現(xiàn)了爐頂鋼圈在吊裝完成后的安裝位置定位工作，通過在安裝過程前、中、后的多次水平度及標(biāo)高檢測，增加了爐頂鋼圈的安裝精度，并通過對主焊縫焊接區(qū)的預(yù)熱及對稱焊接的焊接工藝，保證了爐頂鋼圈的焊接質(zhì)量，從而提高了整個爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量及精度。
[0026]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)的單側(cè)側(cè)剖圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)的俯視剖視圖。
[0027]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)，其安裝于高爐爐殼2的頂端，所述高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)包括爐頂鋼圈I和若干定位筋板3，所述爐頂鋼圈I位于所述爐殼2頂端的爐喉內(nèi)，并與所述爐殼2焊接連接，所述若干定位筋板3均勻分布于所述爐頂鋼圈I的周圍，所述定位筋板3的兩端分別與所述爐頂鋼圈I及所述爐殼2焊接連接，實現(xiàn)了爐頂鋼圈I在吊裝完成后的安裝位置定位工作。
[0028]在本實施例中，所述高爐爐殼2的頂端及爐頂鋼圈I的橫截面均呈圓形。
[0029]進一步的，所述若干定位筋板3的數(shù)量為至少四塊，所述若干定位筋板3沿所述爐頂鋼圈I的周沿設(shè)置，且相互之間的夾角均相等，以使所述爐頂鋼圈I與爐殼2之間的受力均勻，在本實施例中，所述定位筋板3的數(shù)量為24塊(圖2中未畫出那么多，僅作示例)。
[0030]進一步的，所述定位筋板3包括水平設(shè)置的水平段31和斜向設(shè)置的斜向段32，所述水平段31的一端與所述爐頂鋼圈I焊接連接，另一端與所述斜向段32的一端連接，所述斜向段32的另一端與所述爐殼2焊接連接，所述水平段31與斜向段32之間的夾角為鈍角，所述定位筋板3的結(jié)構(gòu)、形狀能夠適應(yīng)爐頂鋼圈I及爐殼2的形狀，并起到定位及連接加固作用。
[0031]本發(fā)明實施例還提供一種上述高爐爐頂鋼圈安裝結(jié)構(gòu)的安裝方法，其包括:
[0032]步驟一:將所述爐頂鋼圈I吊裝至所述爐殼2頂端爐喉內(nèi)的安裝位置；
[0033]步驟二:將若干所述定位筋板3的一端均與所述爐頂鋼圈I焊接連接，另一端架在所述爐殼2上，以固定所述爐頂鋼圈I的安裝位置；
[0034]步驟三:對所述爐頂鋼圈I與爐殼2之間的主焊縫焊接區(qū)進行對稱預(yù)熱，預(yù)熱焊接部位，能夠使焊縫收縮時，構(gòu)件與其同方向收縮來減少焊縫的受力，同時減緩冷卻速度，使焊縫中的氣體和熔渣能充分排出，以減小焊縫應(yīng)力及保證焊縫金屬質(zhì)量，降低裂紋傾向；
[0035]步驟四:將所述爐頂鋼圈I與爐殼2在所述主焊縫焊接區(qū)內(nèi)進行焊接連接，在焊接每道焊縫前，應(yīng)先用風(fēng)槍清除藥皮，以起到消除焊接應(yīng)力的作用；
[0036]步驟五:將若干所述定位筋板3的另一端均與所述爐殼2焊接連接，定位筋板3下部