一種煉鋼系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種煉鋼系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]由于煉鋼過程中會涉及到很多原料以及產物，現有的很多的煉鋼系統(tǒng)不能有效利用各方面的原料及產物，不能進行資源的合理配置，導致資源的浪費，所以，需要一種能夠有效利用各個階段的原料，進行煉鋼的生產系統(tǒng)。還有就是，現有的煉鋼會產生很多余熱，這些余熱包括循環(huán)水余熱資源、蒸汽余熱資源、煙氣余熱資源以及冶金渣余熱資源，這些余熱資源很難被有效利用，尤其是中低溫煙氣余熱的回收利用率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現有技術中不能充分利用資源、不能有效利用余熱資源的技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼系統(tǒng)。
[0004]為了解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案為:
[0005]—種煉鋼系統(tǒng)，包括煤焦化系統(tǒng)、生料燒結系統(tǒng)、鋼鐵冶煉系統(tǒng)以及發(fā)電系統(tǒng)，其中，煤焦化系統(tǒng)和生料燒結系統(tǒng)均與鋼鐵冶煉系統(tǒng)連接，所述發(fā)電系統(tǒng)分別與煤焦化系統(tǒng)和鋼鐵冶煉系統(tǒng)連接，發(fā)電系統(tǒng)利用煤焦化系統(tǒng)產生的焦爐煤氣和鋼鐵冶煉系統(tǒng)產生的高爐煤氣發(fā)電。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼鐵冶煉系統(tǒng)包括相互連接的高爐和轉爐，高爐與所述生料燒結系統(tǒng)連接。鐵礦石經過燒結，結成塊狀，便于在高爐中冶煉，防止礦粉過細對冶煉以及冶煉效果的影響。
[0007]進一步優(yōu)選的，所述鋼鐵冶煉系統(tǒng)還包括廢渣處理裝置，所述廢渣處理裝置分別與供暖系統(tǒng)和高爐連接。廢渣處理裝置產生的高溫沖渣水用于供暖，進一步利用了廢渣的高溫余熱，用來供暖更能有效節(jié)約燃料，更避免了因燃料燃燒帶來的環(huán)境污染。
[0008]優(yōu)選的，所述煤焦化系統(tǒng)包括依次連接的加熱爐、碳化爐和干熄爐，干熄爐與所述高爐連接。煤焦化系統(tǒng)和高爐連接，直接將焦化好的煤輸送到高爐，增加了體系的一體化和自動化。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述干熄爐與第一余熱鍋爐連接，第一余熱鍋爐與第一發(fā)電設備連接。制氧廠產生的冷氮氣冷卻干熄爐中的高溫焦炭，產生的高溫氮氣進入余熱鍋爐進行熱量回收利用，驅動發(fā)電設備發(fā)電，進一步利用了干熄爐中產生的余熱，防止了該部分余熱的浪費。
[0010]優(yōu)選的，所述生料燒結系統(tǒng)包括依次連接的加熱爐、第二余熱鍋爐以及第二發(fā)電設備，所述加熱爐與所述高爐連接。生料燒結系統(tǒng)與高爐連接，將礦粉進行燒結成塊，提高了礦粉的利用率和冶煉效率；另一方面，燒結系統(tǒng)中設置有第二余熱鍋爐和第二發(fā)電設備，將燒結的加熱爐中的余熱進行了有效回收，防止了該部分的余熱的浪費，還可以發(fā)電用于工業(yè)生產或日常生活，有效節(jié)約了資源。
[0011]優(yōu)選的，所述發(fā)電系統(tǒng)包括依次連接的煤壓機、外燃機和第四發(fā)電設備，所述煤壓機分別與所述碳化爐和高爐連接。由于焦化系統(tǒng)的碳化爐和高爐在運行過程中會產生大量的焦爐煤氣和高爐煤氣，如果將這些煤氣排放就會大大污染空氣，如果將其利用則會在保證環(huán)保的基礎上有效利用資源，防止了資源的浪費。
[0012]進一步優(yōu)選的，所述發(fā)電系統(tǒng)還包括相互連接的第三余熱鍋爐以及第三發(fā)電設備，第三余熱鍋爐與所述外燃機連接，用來回收外燃機產生的余熱。第三余熱鍋爐以及第三發(fā)電設備的存在可以回收外燃機的燃燒產生的余熱，使余熱資源的利用效率進一步提高。
[0013]優(yōu)選的，所述第一發(fā)電設備、第二發(fā)電設備以及第三發(fā)電設備均為汽輪機。汽輪機是將蒸汽的能量轉換成為機械功的旋轉式動力機械，通過余熱鍋爐回收余熱，汽輪機能更好地利用回收的余熱進行發(fā)電。
[0014]優(yōu)選的，所述第一發(fā)電設備、第二發(fā)電設備、第三發(fā)電設備以及第四發(fā)電設備均與供暖系統(tǒng)連接。經過汽輪機利用的余熱資源屬于低熱余熱資源，被用于供暖，可以更好地利用資源，避免了局部能源的浪費。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016](I)本發(fā)明中的煤焦化系統(tǒng)、生料燒結系統(tǒng)、鋼鐵冶煉系統(tǒng)以及發(fā)電系統(tǒng)協同工作，保證了資源的有效合理利用。
[0017](2)本發(fā)明中的余熱鍋爐和發(fā)電裝置可以實現余熱的回收利用，有效節(jié)約了資源，更有效減輕了因供暖、發(fā)電等因消耗煤碳而產生的污染，綠色環(huán)保。
[0018](3)干熄爐使用了來自制氧廠的冷氮氣對高溫焦炭進行降溫，有效節(jié)約了能源，更減少了資源的浪費。
[0019](4)發(fā)電設備后還與供暖系統(tǒng)連接，可以通過提高發(fā)電設備的排氣溫度，使供暖系統(tǒng)有效利用這部分低溫余熱，減少能量的損失。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的具體的結構示意圖。
[0022]其中，1、煤焦化系統(tǒng)，2、鋼鐵冶煉系統(tǒng)，3、生料燒結系統(tǒng)，4、發(fā)電系統(tǒng)，5、供暖系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，一種煉鋼系統(tǒng)，包括煤焦化系統(tǒng)1、生料燒結系統(tǒng)3、鋼鐵冶煉系統(tǒng)2以及發(fā)電系統(tǒng)4，其中，煤焦化系統(tǒng)I和生料燒結系統(tǒng)3均與鋼鐵冶煉系統(tǒng)2連接，所述發(fā)電系統(tǒng)4分別與煤焦化系統(tǒng)I和鋼鐵冶煉系統(tǒng)2連接，發(fā)電系統(tǒng)4利用煤焦化系統(tǒng)I產生的焦爐煤氣和鋼鐵冶煉系統(tǒng)2產生的高爐煤氣發(fā)電。
[0024]如圖2所示，鋼鐵冶煉系統(tǒng)2，即為在煉鋼廠進行煉鋼的系統(tǒng)，煉鋼的原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其他雜質轉為氣體或爐渣而除去。鋼鐵冶煉系統(tǒng)包括相互連接的高爐和轉爐，高爐與所述生料燒結系統(tǒng)連接，轉爐中煉好的鋼運往乳鋼廠進行加工。鋼鐵冶煉系統(tǒng)還包括廢渣處理系統(tǒng)，廢渣處理裝置分別與供暖系統(tǒng)和高爐連接。高溫廢渣處理裝置產生的高溫沖渣水用于供暖。廢渣處理裝置為沖渣箱，高溫廢渣在沖渣箱內由沖渣栗提供的高速水流急冷沖成水渣并?；?，以供生產水泥之用。產生的高溫的沖渣水用于供暖，將實現節(jié)能的目的，且這一工藝代替了蒸汽和換熱器采暖，能減少燃煤鍋爐的投入，避免了供暖鍋爐生產過程中對環(huán)境的污染。
[0025]所述煤焦化系統(tǒng)1，即為焦化廠對煤進行焦化的系統(tǒng)，煤焦化是以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950°C左右，經高溫干餾生產焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產