準諧振加速熱流能量交換的鋁基復合材料及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁基復合材料，尤其涉及一種準諧振加速熱流能量交換的鋁基復合材 料及制備方法。
【背景技術】
[0002] 對于一些LED等發(fā)熱產(chǎn)品而言，其工作時所產(chǎn)生的熱能若無法導出，將會使產(chǎn)品 溫度過高，進而影響產(chǎn)品生命周期、工作效率和穩(wěn)定性，因此，要提升產(chǎn)品的工作效率，對產(chǎn) 品熱散管理與設計便成為了一重要課題。現(xiàn)有技術中，通常采用純鋁質(zhì)材料作為散熱基材， 但是這種傳統(tǒng)的鋁基材，其傳導熱量的速度較慢，致熱量分布不均勻，難以保證發(fā)熱體低熱 運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種傳熱迅速、致熱量 分布均勻、能實現(xiàn)設備發(fā)熱體低熱運行、減少傳熱色散、加速熱流傳遞速度的準諧振加速熱 流能量交換的鋁基復合材料及制備方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案。
[0005] -種準諧振加速熱流能量交換的錯基復合材料，其包括有按重量份計的如下物 質(zhì)：經(jīng)鍍金屬工藝加工過的非金屬化合物粉末，〇. 5份；純鋁液，99. 995份；所述非金屬化合 物粉末盛裝于配方料旋轉(zhuǎn)添加設備，所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設備設置于煉鋁爐純鋁液出口， 且由所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設備將非金屬化合物粉末添加于純鋁液中，之后將混合后的鋁液 注入坯料板，再經(jīng)熱乳、冷乳加工后形成鋁基復合材料板。
[0006] -種準諧振加速熱流能量交換的鋁基復合材料的制備方法，其包括有如下步驟： 步驟S1，按重量份計，制備0. 5份經(jīng)鍍金屬工藝加工過的非金屬化合物粉末；步驟S2,非金 屬化合物粉末盛裝于配方料旋轉(zhuǎn)添加設備，所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設備設置于煉鋁爐純鋁液 出口，且由所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設備將非金屬化合物粉末添加于99. 995份純鋁液中；步驟 S3,將混合后的鋁液注入坯料板；步驟S4,經(jīng)熱乳、冷乳加工后形成鋁基復合材料板。
[0007] 在一種優(yōu)選實施方式下，所述步驟S1中，按重量份計，所述非金屬化合物粉末包 括有如下物質(zhì)：1_1〇〇微米六方體白石墨，鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀，1-50份；1-100微米煤 粉，鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀，10份；1-100微米六鈦酸鉀晶須，鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀， 1-20份；1-100微米a或0炭化硅晶須，鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀，1-20份。
[0008] 進一步地，所述步驟S3中，在煉鋁爐出料口旋轉(zhuǎn)添加非金屬化合物粉末后，進入 鑄坯料板階段，在鑄坯料板槽上架設強電磁場設備，并在坯料板固化定型之前，完成對晶格 的理順，減少傳熱的色散。
[0009] 進一步地，所述步驟S4中，進入熱乳板階段后，對板材的乳制為旋轉(zhuǎn)壓制。
[0010] 進一步地，所述步驟S4中，進入冷乳階段后，將1-100微米爆炸法形成的已鍍錫或 鍍銅或鍍鎳或鍍銀金剛石粉漿料，噴涂在熱乳后的鋁基復合材料板上，冷乳時壓入鋁基復 合材料板表面。
[0011] 在第二種優(yōu)選實施方式下，所述步驟S1中，按重量份計，所述非金屬化合物粉末 包括有如下物質(zhì)：1-100微米鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀氮化娃晶須，1-50份；1-100微米鍍 錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀氮化鈦晶須，1-50份；1-100微米鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀碳纖維， 1-50份；鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀石墨稀，1-50份。
[0012] 進一步地，所述步驟S4中，進入冷乳階段后，將1-100微米已鍍錫或鍍銅或鍍鎳或 鍍銀白石墨粉漿料，噴涂在熱乳后的鋁基復合材料板上，冷乳時壓入鋁基復合材料板表面。
[0013] 在第三種優(yōu)選實施方式下，所述步驟S1中，按重量份計，所述非金屬化合物粉末 包括有如下物質(zhì)：1-100微米鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀砷化硼，1-50份；1-100微米鍍錫或 鍍銅或鍍鎳或鍍銀四針氧化鋅晶須，1-50份；1-100微米鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀二氧化 鈦晶須，1 -50份。
[0014] 進一步地，所述步驟S4中，進入冷乳階段后，將1-100微米已鍍錫或鍍銅或鍍鎳或 鍍銀炭化硼漿料，噴涂在熱乳后的鋁基復合材料板上，冷乳時壓入鋁基復合材料板表面。
[0015] 本發(fā)明公開的鋁基復合材料及其制備方法，其相比現(xiàn)有技術而言的有益效果在 于，首先，本發(fā)明鋁基復合散熱材料是熱量階梯最少的散熱材料，其傳熱迅速、致熱量分布 均勻，其次，本發(fā)明鋁基復合材料，在強制散熱條件下的表現(xiàn)更為優(yōu)越，特別是在自然散熱 條件下，若測試件附近有人走動，則溫度表上顯示出溫度迅速下降5_8°C。結(jié)合以上所述可 以看出，本發(fā)明傳熱迅速、致熱量分布均勻，同時能實現(xiàn)設備發(fā)熱體低熱運行、減少傳熱色 散以及加速熱流傳遞速度。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更加詳細的描述。
[0017] 實施例1 :
[0018] 本實施例提出了一種準諧振加速熱流能量交換的錯基復合材料，其包括有按重量 份計的如下物質(zhì)：
[0019] 經(jīng)鍍金屬工藝加工過的非金屬化合物粉末，0.5份；
[0020] 純鋁液，99. 995 份；
[0021] 所述非金屬化合物粉末盛裝于配方料旋轉(zhuǎn)添加設備，所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設備設 置于煉鋁爐純鋁液出口，且由所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設備將非金屬化合物粉末添加于純鋁液 中，之后將混合后的鋁液注入坯料板，再經(jīng)熱乳、冷乳加工后形成鋁基復合材料板。
[0022] 上述準諧振加速熱流能量交換的錯基復合材料的制備方法，包括有如下步驟：
[0023] 步驟S1，按重量份計，制備0.5份經(jīng)鍍金屬工藝加工過的非金屬化合物粉末。進一 步地，所述非金屬化合物粉末包括有如下物質(zhì)：
[0024] 1-100微米六方體白石墨，鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀，1-50份；
[0025] 1-100微米煤粉，鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀，10份；
[0026] 1-100微米六鈦酸鉀晶須，鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀，1-20份；
[0027] 1-100微米a或0炭化硅晶須，鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀，1-20份。
[0028] 步驟S2,非金屬化合物粉末盛裝于配方料旋轉(zhuǎn)添加設備，所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設 備設置于煉鋁爐純鋁液出口，且由所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設備將非金屬化合物粉末添加于 99. 995份純鋁液中；
[0029] 步驟S3,將混合后的鋁液注入坯料板，該步驟中，在煉鋁爐出料口旋轉(zhuǎn)添加非金屬 化合物粉末后，進入鑄坯料板階段，在鑄坯料板槽上架設強電磁場設備，并在坯料板固化定 型之前，完成對晶格的理順，減少傳熱的色散。
[0030] 步驟S4,經(jīng)熱乳、冷乳加工后形成鋁基復合材料板，具體地：
[0031] 進入熱乳板階段后，對板材的乳制為旋轉(zhuǎn)壓制；
[0032] 進入冷乳階段后，將1-100微米爆炸法形成的已鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀金剛石 粉漿料，噴涂在熱乳后的鋁基復合材料板上，冷乳時壓入鋁基復合材料板表面。
[0033] 實施例2 :
[0034] 本實施例中，準諧振加速熱流能量交換的錯基復合材料的制備方法，包括有如下 步驟：
[0035] 步驟S1，按重量份計，制備0. 5份經(jīng)鍍金屬工藝加工過的非金屬化合物粉末。進一 步地，所述非金屬化合物粉末包括有如下物質(zhì)：
[0036] 1-100微米鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀氮化硅晶須，1-50份；
[0037] 1-100微米鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀氮化鈦晶須，1-50份；
[0038] 1-100微米鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀碳纖維，1-50份；
[0039] 鍍錫或鍍銅或鍍鎳或鍍銀石墨烯，1-50份。
[0040] 步驟S2,非金屬化合物粉末盛裝于配方料旋轉(zhuǎn)添加設備，所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設 備設置于煉鋁爐純鋁液出口，且由所述配方料旋轉(zhuǎn)添加設備將非金屬化合物粉末添加于