快速加熱模具的冷卻系統(tǒng)成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及快速加熱模具，特別是指一種快速加熱模具的冷卻系統(tǒng)成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般當(dāng)模具應(yīng)用在塑料射出成型、鋁合金鑄造、鎂合金鑄造等加工作業(yè)時(shí)，透過其上的快速加熱系統(tǒng)可提升模具加工的生產(chǎn)質(zhì)量、降低模具生產(chǎn)周期。
[0003]舉例而言，當(dāng)模具應(yīng)用在塑料射出成型加工時(shí)，為使成型用的塑料熔漿順利注入模具的澆注口內(nèi)，保持穩(wěn)定流動(dòng)避免塑料熔漿過早冷卻成型，因此在模具于合模射料前，透過該快速加熱系統(tǒng)先將公模或母模預(yù)先加熱至一預(yù)定溫度，使塑料熔漿能確實(shí)、順利流動(dòng)至模穴內(nèi)后再冷卻成型。
[0004]同樣的，藉由設(shè)在模具的冷卻系統(tǒng)，使得模穴內(nèi)的材料得以快速的冷卻成型，以降低模具生產(chǎn)周期。參閱圖1所示，顯示具有冷卻系統(tǒng)的模具(以上模10為例)，該上模10包含一模具固定層11、一設(shè)在該模具固定層11的模具層12、及多個(gè)設(shè)在該模具固定層11的冷卻水路111，藉由冷卻水路111通以冷卻水，使得冷卻水帶離該模具層12的熱，以有效快速降低該模具層12的溫度。然而，其于實(shí)際使用情形仍具有下述缺陷:
[0005]由于該上模10的模具固定層11及模具層12皆為鋼材所制成，且是先成型該模具固定層11，再對該模具固定層11進(jìn)行冷卻水路111的加工，因此，加工上非常不易，且無法符合復(fù)雜三維幾何形狀或?yàn)樽杂汕娴脑撃＞邔?2模面121，使得冷卻水路111不易靠近該模具層12模面121，以致上模10表面散熱溫度不容易均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種快速加熱模具的冷卻系統(tǒng)成型方法，其可視需求而在模具上成形出任何型態(tài)的冷卻水路，使得冷卻水路易靠近該模具模面，達(dá)到冷卻水路加工簡易及模具散熱溫度均勻的功效。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種快速加熱模具的冷卻系統(tǒng)成型方法，包含:制作步驟:制作出一為默認(rèn)冷卻水路的實(shí)體冷卻水路對象，該實(shí)體冷卻水路對象包含彼此相連的多個(gè)貼合部及多個(gè)分支部；置入步驟:將該實(shí)體冷卻水路對象置于一具有灌注槽的容器內(nèi)，且各該貼合部貼靠在該灌注槽的槽底面；灌注成型步驟:制備一灌注材料，并將該灌注材料灌注在該容器的灌注槽內(nèi)，冷卻后形成一包覆該實(shí)體冷卻水路對象的模具固定層；移除成型步驟:取出該模具固定層并對該模具固定層進(jìn)行移除作業(yè)，使該實(shí)體冷卻水路對象變成液態(tài)或氣態(tài)并排出于該模具固定層，俾使該模具固定層形成對應(yīng)該實(shí)體冷卻水路對象的冷卻水路。
[0008]較佳地，在該制作步驟中，利用3D打印技術(shù)打印出該實(shí)體冷卻水路對象，且該實(shí)體冷卻水路對象的各貼合部之間具有間隙。
[0009]較佳地，其中該灌注成型步驟中，制備一熔點(diǎn)高于該實(shí)體冷卻水路對象熔點(diǎn)的灌注材料；該去除成型步驟中對該模具固定層進(jìn)行加熱，且該加熱溫度低于該模具固定層的熔點(diǎn)而高于該實(shí)體冷卻水路對象的熔點(diǎn)。
[0010]較佳地，其中該灌注成型步驟中，制備一腐蝕性低于該實(shí)體冷卻水路對象腐蝕性的灌注材料；該去除成型步驟中對該模具固定層進(jìn)行腐蝕溶劑浸潰，且該腐蝕溶劑的腐蝕能力無法對該模具固定層腐蝕，而得以對該實(shí)體冷卻水路對象腐蝕。
[0011]較佳地，其中該制作步驟中，該實(shí)體冷卻水路對象的各該貼合部具有冷卻槽，各該分支部具有與各該冷卻槽相通的冷卻通道，以形成該預(yù)設(shè)冷卻水路。
[0012]其次，為解決上述問題，本發(fā)明另外提供一種快速加熱模具的冷卻系統(tǒng)成型方法，包含:制作步驟:制作出一實(shí)體冷卻水路對象，該實(shí)體冷卻水路對象包含彼此相連的多個(gè)貼合部及多個(gè)分支部，且各該貼合部具有冷卻槽，各該分支部具有與各該冷卻槽相通的冷卻通道，以形成一預(yù)設(shè)冷卻水路；置入步驟:將該實(shí)體冷卻水路對象置于一具有灌注槽的容器內(nèi)，且各該貼合部貼靠在該灌注槽的槽底面；灌注成型步驟:將灌注材料灌注在該容器的灌注槽內(nèi)，冷卻后形成一包覆該實(shí)體冷卻水路對象的模具固定層，使該模具固定層具有各該冷卻槽及各該冷卻通道所形成的該預(yù)設(shè)冷卻水路。
[0013]較佳地，在該制作步驟中，利用3D打印技術(shù)打印出該實(shí)體冷卻水路對象，且該實(shí)體冷卻水路對象的各貼合部之間具有間隙。
[0014]再者，為解決上述問題，本發(fā)明另外提供一種快速加熱模具的冷卻系統(tǒng)成型方法，包含:制作步驟:制作出一具有灌注槽的容器、一體成型于該灌注槽內(nèi)且為一默認(rèn)冷卻水路的實(shí)體冷卻水路對象，該實(shí)體冷卻水路對象包含彼此相連的多個(gè)貼合部及多個(gè)分支部，且各該貼合部成型在該灌注槽的槽底面；灌注成型步驟:制備一灌注材料，并將該灌注材料灌注在該容器的灌注槽內(nèi)，冷卻后形成一包覆該實(shí)體冷卻水路對象的模具固定層；移除成型步驟:對該模具固定層進(jìn)行移除作業(yè)，使該容器與該實(shí)體冷卻水路對象變成液態(tài)或氣態(tài)并排出于該模具固定層，使該模具固定層形成對應(yīng)該實(shí)體冷卻水路對象的冷卻水路。
[0015]較佳地，在該制作步驟中，利用3D打印技術(shù)打印出該容器及該實(shí)體冷卻水路對象，且該實(shí)體冷卻水路對象的各貼合部之間具有間隙。
[0016]較佳地，其中該灌注成型步驟中，制備一熔點(diǎn)高于該容器與該實(shí)體冷卻水路對象熔點(diǎn)的灌注材料；該去除成型步驟中對該模具固定層進(jìn)行加熱，且該加熱溫度低于該模具固定層的熔點(diǎn)而高于該容器與該實(shí)體冷卻水路對象的熔點(diǎn)。
[0017]較佳地，其中該灌注成型步驟中，制備一腐蝕性低于該容器與該實(shí)體冷卻水路對象腐蝕性的灌注材料；該去除成型步驟中對該模具固定層進(jìn)行腐蝕溶劑浸潰，且該腐蝕溶劑的腐蝕能力無法對該模具固定層腐蝕，而得以對該容器與該實(shí)體冷卻水路對象腐蝕。
[0018]最后，為解決上述問題，本發(fā)明另外提供一種快速加熱模具的冷卻系統(tǒng)成型方法，包含:制作步驟:制作出一具有灌注槽的容器、一體成型于該灌注槽內(nèi)且為一默認(rèn)冷卻水路的實(shí)體冷卻水路對象，該實(shí)體冷卻水路對象包含彼此相連的多個(gè)貼合部及多個(gè)分支部，且各該貼合部成型在該灌注槽的槽底面并具有冷卻槽，各該分支部具有與各該冷卻槽相通的冷卻通道，以形成一預(yù)設(shè)冷卻水路；灌注成型步驟:將灌注材料灌注在該容器的灌注槽內(nèi)，冷卻后形成一包覆該實(shí)體冷卻水路對象的模具固定層，使該模具固定層具有各該冷卻槽及各該冷卻通道所形成的該預(yù)設(shè)冷卻水路；修整成型步驟:將該容器修除，使各該冷卻槽及至少一該冷卻通道與外相通。
[0019]較佳地，在該制作步驟中，利用3D打印技術(shù)打印出該容器、及該實(shí)體冷卻水路對象，且該實(shí)體冷卻水路對象的各貼合部之間具有間隙。
【附圖說明】
[0020]圖1是普通具有冷卻系統(tǒng)的模具剖面圖。
[0021]圖2本發(fā)明第一實(shí)施例的成型方法流程圖。
[0022]圖3-1是本發(fā)明第一實(shí)施例的制作步驟示意圖，顯示實(shí)體冷卻水路對象的立體狀
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[0023]圖3-2是本發(fā)明第一實(shí)施例的制作步驟示意圖，顯示實(shí)體冷卻水路對象的立體剖面狀態(tài)。
[0024]圖3-3是本發(fā)明第一實(shí)施例的制作步驟示意圖，顯示實(shí)體冷卻水路對象另一視角的立體狀態(tài)。
[0025]圖4-1是本發(fā)明第一實(shí)施例的置入步驟示意圖，顯示實(shí)體冷卻水路對象置于容器的狀態(tài)。
[0026]圖4-2是本發(fā)明第一實(shí)施例的置入步驟示意圖，顯示實(shí)體冷卻水路對象置于容器的剖面狀態(tài)。
[0027]圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例的灌注成型步驟示意圖，顯示形成一包覆該實(shí)體冷卻水路對象的模具固定層的狀態(tài)。
[0028]圖6-1是本發(fā)明第一實(shí)施例的加熱成型步驟示意圖，顯示模具固定層成型有冷卻水路的狀態(tài)。
[0029]圖6-2是本發(fā)明第一實(shí)施例的加熱成型步驟示意圖，顯示模具固定層成型有冷卻水路的剖面狀態(tài)。
[0030]圖7-1是本發(fā)明第一實(shí)施例的立體分解圖，顯示模具固定層局部剖面與模具層分離的狀態(tài)。
[0031]圖7-2是本發(fā)明第一實(shí)施例的立體組合圖，顯示模具固定層局部