與攪拌棒6的第二端的垂直間距h2為15mm，第一攪拌葉片9與第二攪拌葉片10的垂直間距hi為35mm，攪拌棒6放入在盛漿容器I內(nèi)攪拌漿料。
[0078]其中，攪拌棒的攪拌速度被設(shè)置為300?900轉(zhuǎn)每分鐘；油溫機(jī)被設(shè)置為交替提供溫度為55?65°C的導(dǎo)熱油與溫度為275?285°C的導(dǎo)熱油，并且導(dǎo)熱油的流動(dòng)速度為I?2m/s。
[0079]具體地，可以將通油管路設(shè)計(jì)為6個(gè)，單個(gè)管路的直徑為8mm，hi設(shè)計(jì)為30mm，h2設(shè)計(jì)為20mmo
[0080]或者，可以將通油管路設(shè)計(jì)為8個(gè)，單個(gè)管路的直徑為6mm，hi設(shè)計(jì)為40mm，h2設(shè)計(jì)為1mm0
[0081]通油管路的個(gè)數(shù)一般為6?8個(gè)，單個(gè)管路的直徑為6?8_，第一攪拌葉片與第二攪拌葉片的垂直間距hi為30?40mm，第二攪拌葉片與攪拌棒的第二端的垂直間距h2為10 ?20mmo
[0082]測(cè)試?yán)齀
[0083]采用上述實(shí)施例中的工藝與設(shè)備，制得溫度為608°C，固體含量為45%的半固態(tài)漿料，倒入壓鑄機(jī)熔杯中，漿料的溫度降到587°C左右，固體含量增長(zhǎng)為58%左右，使用該漿料制得的壓鑄成品金相組織形貌好，球狀晶形狀因子為0.91，金相組織圖如圖3所示。
[0084]測(cè)試?yán)?
[0085]采用上述實(shí)施例中的工藝與設(shè)備，制得溫度為603°C，固體含量為50 %的半固態(tài)漿料，倒入壓鑄機(jī)熔杯中，漿料的溫度降到585°C左右，固體含量增長(zhǎng)為60%左右，使用該漿料制得的壓鑄成品金相組織形貌好，球狀晶形狀因子為0.86，金相組織圖如圖4所示。
[0086]測(cè)試?yán)?
[0087]采用上述實(shí)施例中的工藝與設(shè)備，制得溫度為611Γ，固體含量為43%的半固態(tài)漿料，倒入壓鑄機(jī)熔杯中，漿料的溫度降到590°C左右，固體含量增長(zhǎng)為57%左右，使用該漿料制得的壓鑄成品金相組織形貌好，球狀晶形狀因子為0.82，金相組織圖如圖5所示。
[0088]測(cè)試?yán)?
[0089]采用上述實(shí)施例中的工藝與設(shè)備，制得溫度為613°C，固體含量為42%的半固態(tài)漿料，倒入壓鑄機(jī)熔杯中，漿料的溫度降到590°C左右，固體含量增長(zhǎng)為57%左右，使用該漿料制得的壓鑄成品金相組織形貌好，球狀晶形狀因子為0.81，金相組織圖如圖6所示。
[0090]從上述測(cè)試?yán)覀兛梢钥闯觯景l(fā)明提供的連續(xù)生產(chǎn)半固態(tài)漿料的設(shè)備成本較低，制漿工藝簡(jiǎn)單，制漿效率高，其先進(jìn)性在于:
[0091]一、連續(xù)制漿:制漿的容器能夠從保溫爐運(yùn)動(dòng)到壓鑄機(jī)熔杯，直接運(yùn)輸原料或漿料，過(guò)程連貫，制漿效率高，保證制漿工藝的連續(xù)進(jìn)行。
[0092]二、制漿量大:盛漿容器一次可處理的漿料質(zhì)量為15千克，結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的工藝，該規(guī)?？珊芎玫貞?yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，解決了半固態(tài)流變壓鑄連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中漿料供應(yīng)的問(wèn)題。
[0093]上面描述的內(nèi)容可以單獨(dú)地或者以各種方式組合起來(lái)實(shí)施，而這些變型方式都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0094]最后應(yīng)說(shuō)明的是:在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包含一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0095]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)制備半固態(tài)楽料的工藝，其特征在于，包括以下步驟: IS預(yù)熱盛漿容器:向設(shè)置在盛漿容器壁中的通油管路通入導(dǎo)熱油，預(yù)熱盛漿容器，使盛漿容器的溫度達(dá)到225?235 °C ； 2S舀取熔融合金:使用預(yù)熱后的盛漿容器從保溫爐中S取熔融合金，其中，熔融合金的溫度為675?685 °C ； 3S攪拌，冷卻熔融合金:當(dāng)熔融合金的溫度自然降溫為660?670°C時(shí)，將攪拌棒放入盛漿容器，并使攪拌棒伸入到熔融合金中進(jìn)行攪拌，攪拌棒的攪拌速度為300?900轉(zhuǎn)每分鐘； 同時(shí)，向盛漿容器壁中的通油管路通入導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的流動(dòng)速度為I?2m/s，降低熔融合金的溫度； 4S制得半固態(tài)漿料:制得溫度為608±5°C的半固態(tài)漿料，停止攪拌并將攪拌棒升起，移出盛漿容器。2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)制備半固態(tài)漿料的工藝，其特征在于，在步驟4S之后還包括以下步驟: 5S將步驟4S中的半固態(tài)漿料倒入壓鑄機(jī)熔杯中，使得半固態(tài)漿料進(jìn)行壓鑄處理； 重復(fù)步驟IS?5S。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)制備半固態(tài)漿料的工藝，其特征在于，所述步驟IS中導(dǎo)熱油的溫度為275?285°C，所述步驟3S中導(dǎo)熱油的溫度為55?65°C。4.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)制備半固態(tài)漿料的工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: IS預(yù)熱盛漿容器:向設(shè)置在盛漿容器壁中的通油管路通入導(dǎo)熱油，預(yù)熱盛漿容器，使盛漿容器的溫度達(dá)到230 °C ； 2S舀取熔融合金:使用預(yù)熱后的盛漿容器從保溫爐中S取熔融合金，其中，熔融合金的溫度為680°C ； 3S攪拌，冷卻熔融合金:當(dāng)熔融合金的溫度自然降溫為665°C時(shí)，將攪拌棒放入盛漿容器，并使攪拌棒伸入到熔融合金中進(jìn)行攪拌，攪拌棒的攪拌速度為600轉(zhuǎn)每分鐘； 同時(shí)，向盛漿容器壁中的通油管路通入導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的流動(dòng)速度為1.5m/s，降低熔融合金的溫度； 4S制得半固態(tài)漿料:制得溫度為608°C的半固態(tài)漿料，停止攪拌并將攪拌棒升起，移出盛漿容器； 5S將步驟4S中的半固態(tài)漿料倒入壓鑄機(jī)熔杯中，使得半固態(tài)漿料進(jìn)行壓鑄處理； 重復(fù)步驟IS?5S。5.如權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)制備半固態(tài)楽料的工藝，其特征在于，所述步驟IS中導(dǎo)熱油的溫度為280°C，所述步驟3S中導(dǎo)熱油的溫度為60°C。6.一種如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的連續(xù)制備半固態(tài)漿料的工藝用設(shè)備，其特征在于，所述連續(xù)制備半固態(tài)漿料的設(shè)備包括盛漿容器(I)、通油管路(3)、攪拌棒￠)、攪拌電機(jī)(7)、金屬管(8)、油溫機(jī)(5)、第一測(cè)溫?zé)犭娕饥坪偷诙y(cè)溫?zé)犭娕?4)，其中，所述第一測(cè)溫?zé)犭娕?2)設(shè)置在所述盛漿容器(I)外壁上，所述第二測(cè)溫?zé)犭娕?4)設(shè)置在所述盛漿容器(I)內(nèi)，所述通油管路(3)設(shè)置在所述盛漿容器壁內(nèi)部，所述金屬管(8)的第一端與所述通油管路(3)相連，所述金屬管(8)的第二端與所述油溫機(jī)(5)相連，所述攪拌棒(6)的第一端與所述攪拌電機(jī)(7)相連，所述攪拌棒(6)為懸空設(shè)置，攪拌狀態(tài)下，所述攪拌棒(6)的第二端放置在所述盛漿容器(I)內(nèi)，非攪拌狀態(tài)下，所述攪拌棒(6)的第二端放置在所述盛漿容器(I)外； 其中，所述攪拌棒(6)的攪拌速度被設(shè)置為300?900轉(zhuǎn)每分鐘；所述油溫機(jī)(5)被設(shè)置為交替提供溫度為55?65°C的導(dǎo)熱油與溫度為275?285°C的導(dǎo)熱油，并且導(dǎo)熱油的流動(dòng)速度為I?2m/s。7.如權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)制備半固態(tài)漿料的設(shè)備，其特征在于，所述攪拌棒(6)還包括第一攪拌葉片(9)，第二攪拌葉片(10)，所述第一攪拌葉片(9)和所述第二攪拌葉片(10)沿?cái)嚢璋舸怪狈较蛏舷略O(shè)置，其中第二攪拌葉片(10)與攪拌棒￠)的第二端的垂直間距h2為10?20mm，所述第一攪拌葉片(9)與所述第二攪拌葉片(10)的垂直間距hi為30 ?40mm。8.如權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)制備半固態(tài)漿料的設(shè)備，其特征在于，所述盛漿容器底部為湯勺形狀。9.如權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)制備半固態(tài)漿料的設(shè)備，其特征在于，所述通油管路的個(gè)數(shù)為6?8個(gè)，所述通油管路的直徑為6?8mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)制備半固態(tài)漿料的工藝，包括預(yù)熱盛漿容器，舀取熔融合金，攪拌、冷卻熔融合金，制得半固態(tài)漿料等步驟，該工藝可連續(xù)生產(chǎn)半固態(tài)漿料，本發(fā)明還公開(kāi)了一種適用于該工藝的半固態(tài)漿料生產(chǎn)設(shè)備，包括盛漿容器、通油管路、攪拌棒、攪拌電機(jī)、金屬管、油溫機(jī)、第一測(cè)溫電偶和第二測(cè)溫電偶等結(jié)構(gòu)，其中，攪拌棒的速度被設(shè)置為300～900轉(zhuǎn)每分鐘，油溫機(jī)被設(shè)置為在不同的工藝步驟提供不同溫度的導(dǎo)熱油，盛漿容器可直接運(yùn)輸原料或漿料。該工藝及設(shè)備制漿效率高，可應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，解決了半固態(tài)流變壓鑄連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中漿料供應(yīng)的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B22D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105127393
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510603929
【發(fā)明人】任懷德, 張瑩, 王繼成, 李谷南
【申請(qǐng)人】珠海市潤(rùn)星泰電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日