一種用于管壁表面處理的立式拋丸處理機系統(tǒng)及拋丸處理方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋丸處理機及處理方法，適用于對鋼管管壁進行拋丸處理，尤其適用于對鋼管內(nèi)外壁同時進行拋丸處理，具體的說，涉及一種用于管壁表面處理的立式拋丸處理機系統(tǒng)及拋丸處理方法，屬于鋼管處理技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管非常廣泛地應用于供水領域，為了延長鋼管的使用壽命，防腐處理非常重要。
[0003]目前，比較先進的一種防腐措施就是在鋼管內(nèi)外壁進行涂塑處理，在涂塑之前需要對鋼管的內(nèi)外壁進行除銹，由于酸洗、磷化等除銹方式對環(huán)境污染嚴重，而且酸洗后的鋼管壁比較光滑，降低了涂塑層在鋼管壁的附著力，所以當前在對鋼管內(nèi)外壁進行涂塑之前，需要對鋼管內(nèi)外壁進行除銹處理時優(yōu)選的除銹方式是拋丸除銹，一方面是因為拋丸除銹過程不會對環(huán)境造成污染，而是因為在對鋼管內(nèi)外壁拋丸除銹的過程中，可以增加鋼管壁表面的粗糙度，從而增強涂塑層對鋼管壁的附著力。
[0004]根據(jù)當前的拋丸除銹工藝，要對鋼管的內(nèi)外壁除銹，通常需要分別采用對鋼管內(nèi)、外壁單獨除銹的拋丸機設備，分別對鋼管的內(nèi)、外壁進行拋丸除銹操作，除銹時間長，效率低。
[0005]另外，雖然目前市場上對鋼管的外壁進行拋丸除銹的技術(shù)比較成熟，但用于對鋼管內(nèi)壁拋丸除銹的技術(shù)尚不完善。
[0006]現(xiàn)有的鋼管內(nèi)壁拋丸設備，通常采用電機驅(qū)動液壓站，液壓站帶動液壓馬達驅(qū)動拋丸頭的動力傳動模式，而且由于在拋丸過程中，鋼管水平放置，為了將拋出的砂丸從鋼管內(nèi)部用強大的氣流帶出，就需要大功率的抽風除塵設備，所以現(xiàn)有的鋼管內(nèi)壁拋丸設備大都體積龐大需要占用較大的廠房空間，而且能耗高除銹效率低，尤其對于大口徑的鋼管?，F(xiàn)有的臥式鋼管內(nèi)壁拋丸機在進行內(nèi)壁拋丸除銹的過程中，當管徑較大時管內(nèi)的砂丸不易在拋丸過程中及時清理，影響砂丸的循環(huán)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種用于管壁表面處理的立式拋丸處理機系統(tǒng)，能夠?qū)︿摴艿膬?nèi)外壁同時進行拋丸處理，尤其是對鋼管內(nèi)壁進行拋丸處理效果好，具有處理效率高、能耗低、廠房占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
[0008]本發(fā)明還提供一種用于管壁表面處理的拋丸處理方法，具有砂丸可直接循環(huán)利用、工藝簡單且處理效果好的優(yōu)點，采用本發(fā)明的處理工藝進行處理之后，鋼管內(nèi)外壁均無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于管壁表面處理的立式拋丸處理機系統(tǒng)，包括立式設置的拋丸室，其特征在于:所述拋丸室內(nèi)設有至少一組用于對管內(nèi)壁表面處理的內(nèi)拋丸裝置； 所述內(nèi)拋丸裝置包括拋丸頭主體和供砂管，拋丸頭主體設置于所述立式設置的拋丸室的上部，用于接納由供砂管從所述內(nèi)拋丸裝置下底部送入的用于對管內(nèi)壁表面處理的砂丸，并將砂丸在水平方向拋出。
[0010]一種優(yōu)化方案，所述拋丸頭主體連接有動力裝置，動力裝置用于驅(qū)動拋丸頭主體以供砂管為軸旋轉(zhuǎn)。
[0011]另一種優(yōu)化方案，所述拋丸頭主體由拋丸頭下底盤、拋丸頭上底盤以及夾在兩個底盤之間的拋丸頭葉片組成；
所述供砂管頂部管壁上設置有分砂孔，供砂管從下向上穿過所述拋丸頭下底盤，將砂丸經(jīng)分砂孔輸送至由拋丸頭下底盤和拋丸頭上底盤組成的空腔內(nèi)。
[0012]再一種優(yōu)化方案，所述立式設置的拋丸室為上下豎直設置的柱體型空腔結(jié)構(gòu)，所述供砂管在所述拋丸室中央位置上下豎直方向設置。
[0013]進一步的優(yōu)化方案，所述動力裝置為拋丸頭驅(qū)動電機；
拋丸頭驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子的軸為一中空的管狀軸；
供砂管從下向上依次穿過拋丸頭驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子的管狀軸和拋丸頭下底盤；
拋丸頭驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子的管狀軸及拋丸頭主體可繞供砂管旋轉(zhuǎn)。
[0014]再進一步的優(yōu)化方案，所述拋丸室的外周設有一組或多組外拋丸裝置，所述外拋丸裝置用于實現(xiàn)對管外壁表面的的拋丸處理。
[0015]更進一步的優(yōu)化方案，所述拋丸室的下方設有砂丸回收裝置，砂丸回收裝置設置有回砂管，通過回砂管將回收的砂丸送至砂丸栗送裝置；
所述砂丸栗送裝置設置有送砂管，送砂管的一端與供砂管連通，用于將砂丸栗送至供砂管。
[0016]再進一步的優(yōu)化方案，所述拋丸室連通有除塵裝置，除塵裝置用于在拋丸室內(nèi)形成負壓以及過濾拋丸室內(nèi)產(chǎn)生的銹塵。
[0017]本發(fā)明還提供一種用于管壁表面處理的拋丸處理方法，所述處理方法包括如下步驟:
送丸步驟:沿豎直方向設置的供砂管由下往上栗送砂丸；
拋丸步驟:砂丸由供砂管頂部分送至與供砂管頂部轉(zhuǎn)動連接的拋丸頭主體內(nèi)的拋丸頭葉片部位，通過旋轉(zhuǎn)的拋丸頭葉片加速后水平方向拋出。
[0018]—種具體的優(yōu)化方案，所述拋丸步驟中:砂丸由供砂管頂部設置的分砂孔分送至與供砂管頂部轉(zhuǎn)動連接的拋丸頭主體內(nèi)的拋丸頭葉片部位。
[0019]—種優(yōu)化方案，所述處理方法還包括:
回收步驟:水平方向拋出的砂丸擊打管壁后依靠自身重力回落至砂丸回收裝置，并通過回砂管進入砂丸栗送裝置。
[0020]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:拋丸室采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積??；
拋丸室的腔體內(nèi)設有內(nèi)拋丸裝置，可實現(xiàn)對鋼管內(nèi)壁的拋丸處理；
拋丸室的外周還可設有外拋丸裝置，內(nèi)外拋丸裝置共同作用，可同時實現(xiàn)對鋼管內(nèi)外壁的處理；
拋丸裝置包括拋丸頭主體，拋丸頭主體可繞供砂管旋轉(zhuǎn)，供砂管的頂部設有分砂孔，處理砂丸由供砂管的底部豎直向上到達供砂管頂部時，通過分砂孔進入到拋丸頭主體的拋丸頭葉片部位，通過旋轉(zhuǎn)的拋丸頭葉片加速后拋出，處理效率高；
處理砂丸在砂丸栗送裝置的作用下栗出，沿供砂管由下往上進行供砂，處理完成后砂丸依靠自身重力即可落入砂丸回收裝置，總體消耗能量低；
且本發(fā)明的拋丸處理機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。
[0021]以拋丸處理12米長、直徑900毫米的螺旋鋼管為例，現(xiàn)有的鋼管拋丸處理機分為外壁拋丸處理機和內(nèi)壁拋丸處理機，需要分步對鋼管進行處理，在對鋼管外壁處理時，總功率10kW的外壁處理機需要30分鐘的處理時間，在對鋼管內(nèi)壁處理時，總功率160kW的內(nèi)壁處理機需要20分鐘，也就是說整個鋼管在拋丸階段的處理時間需要50分鐘。采用本發(fā)明的拋丸處理機系統(tǒng)，在內(nèi)外壁同時拋丸時總功率為130kW，拋丸處理同樣的鋼管只需要15分鐘，時間只有原來的30%，而耗能也只有原來的31%。
[0022]本發(fā)明的處理工藝通過豎直方向送丸、處理、重力回收砂丸、除塵、循環(huán)各步驟依次進行，處理砂丸在砂丸栗送裝置的作用下栗出，沿供砂管由下往上進行供砂，處理完成后砂丸依靠自身重力落入砂丸回收裝置，實現(xiàn)砂丸的回收，可直接循環(huán)利用，有效減少了耗能、且提高了效率，工藝簡單且處理效果好，采用本發(fā)明的處理工藝進行處理之后，待處理鋼管內(nèi)外壁均無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤。
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0024]附圖1是本發(fā)明實施例中立式拋丸處理機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明實施例中拋丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，
1-拋丸室，2-拋丸裝置，21-外拋丸裝置，22-內(nèi)拋丸裝置，23-拋丸頭主體，231-拋丸頭葉片，232-拋丸頭下底盤，233-拋丸頭上底盤，234-上底盤軸承，235-拋丸頭驅(qū)動電機，24-供砂管，241-分砂孔，3-除塵裝置，31-除塵管道，4-砂丸回收裝置，41-回砂管道，5-砂丸栗送裝置，51-送砂管，52-進砂料斗。
【具體實施方式】
[0026]實施例1，如圖1所示，用于管壁表面處理的立式拋丸處理機系統(tǒng)，包括拋丸室1，拋丸室I為立式放置的柱體型空間結(jié)構(gòu)，具體可以是在地上或地下用管型材料或建筑材料圍合而成的中空的柱體型結(jié)構(gòu)。
[0027]所述拋丸室I可以采用圓柱狀，也可采用棱柱型，本實施例中以圓柱狀拋丸室為例進行說明。
[0028]所述拋丸室I的軸向沿豎直方向設置，且拋丸室I的軸向高度大于拋丸室I底面的直徑。
[0029]拋丸室I的下方設有砂丸回收裝置4，由孔徑不同的至少兩層篩網(wǎng)組成，用于過濾砂丸中的雜物。
[0030]砂丸回收裝置4連通有除塵裝置3，除塵裝置3與砂丸回收裝置4之間通過除塵管道31連通，除塵裝置3用于在拋丸室I內(nèi)形成負壓以及過濾拋丸室I內(nèi)產(chǎn)生的銹塵。
[0031]砂丸回收裝置4還連通有砂丸栗送裝置5，砂丸栗送裝置5與砂丸回收裝置4之間通過回砂管道41連通，砂丸回收裝置4中回收的砂丸經(jīng)回砂管道41送至砂丸栗送裝