一種立式拋丸處理裝置及拋丸處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋丸處理裝置及拋丸處理方法，適用于拋丸處理機(jī)，尤其適用于對(duì)鋼管內(nèi)外壁同時(shí)進(jìn)行拋丸處理的立式拋丸處理機(jī)，具體的說(shuō)，涉及一種立式拋丸處理裝置及拋丸處理方法，屬于鋼管處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管非常廣泛地應(yīng)用于供水領(lǐng)域，為了延長(zhǎng)鋼管的使用壽命，防腐處理非常重要，目前比較先進(jìn)的一種防腐措施就是在鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑處理，在涂塑之前需要對(duì)鋼管的內(nèi)外壁進(jìn)行除銹。由于酸洗、磷化等除銹方式對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，而且酸洗后的鋼管壁比較光滑，降低了涂塑層在鋼管壁的附著力，所以當(dāng)前在對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑之前，需要對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理時(shí)優(yōu)選的除銹方式是拋丸除銹，一方面是因?yàn)閽佂璩P過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而是因?yàn)樵趯?duì)鋼管內(nèi)外壁拋丸除銹的過(guò)程中，可以增加鋼管壁表面的粗糙度，從而增強(qiáng)涂塑層對(duì)鋼管壁的附著力。
[0003]當(dāng)前市場(chǎng)上用于鋼管壁除銹處理的拋丸設(shè)備的關(guān)鍵裝置拋丸頭組件，由于供砂裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等與拋丸頭主體體分散組合，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜易損且除銹效率低。
[0004]目前用于鋼管內(nèi)壁除銹的拋丸機(jī)的拋丸頭由于依靠重力供砂的原因通常設(shè)計(jì)為拋丸頭水平旋轉(zhuǎn)，側(cè)邊拋丸的工作模式，如專利CN200820222304公開(kāi)的一種拋丸裝置，結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，主要包括固定機(jī)架1、調(diào)節(jié)機(jī)架2、輸砂皮帶輥3、拋丸頭4、皮帶輪5和內(nèi)打砂臂6等部件，從圖1中可以看出這種結(jié)構(gòu)的拋丸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且為了減小內(nèi)壁拋丸裝置的體積，不得不采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)致能源效率低，使用過(guò)程中故障率高，此外，在拋丸過(guò)程中還需要被除銹的鋼管不停旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致拋丸效率低，除銹效果差的問(wèn)題。采用這種拋丸裝置的設(shè)備，在工作時(shí)拋丸頭在鋼管內(nèi)壁沿鋼管軸線的水平方向平面上旋轉(zhuǎn)，除銹砂丸通過(guò)皮帶供砂裝置從拋丸頭上方送入水平放置的拋丸頭內(nèi)部，通過(guò)分丸器和分丸孔砂丸被分送到拋丸頭的葉片部位，由葉片從拋丸頭側(cè)邊高速拋出擊打鋼管內(nèi)壁，達(dá)到除銹的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種立式拋丸處理裝置，具有立式供砂管與拋丸頭主體及拋丸頭驅(qū)動(dòng)裝置一體化設(shè)計(jì)后緊密結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)，有效提高鋼管內(nèi)外壁拋丸設(shè)備的拋丸處理效率。
[0006]本發(fā)明還提供一種拋丸處理方法，具有工藝簡(jiǎn)單且處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明的處理方法進(jìn)行處理之后，鋼管內(nèi)外壁均無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤和滿足涂塑要求的粗糙度，同時(shí)使管壁表層更加致密。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種立式拋丸處理裝置，包括拋丸頭主體、供砂管和驅(qū)動(dòng)裝置，供砂管為上下豎直方向設(shè)置；
所述拋丸頭主體能夠在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下以供砂管為軸沿水平方向旋轉(zhuǎn)； 所述供砂管將砂丸從拋丸頭主體底部輸送至拋丸頭主體內(nèi)水平拋出。
[0008]—種優(yōu)化方案，所述拋丸頭主體由拋丸頭下底盤(pán)、拋丸頭上底盤(pán)以及夾在上下兩個(gè)底盤(pán)之間的拋丸頭葉片組成。
[0009]另一種優(yōu)化方案，所述供砂管的頂部與拋丸頭主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述供砂管位于所述拋丸頭下底盤(pán)、拋丸頭上底盤(pán)之間的管壁上設(shè)置有分砂孔，分砂孔用于將砂丸由供砂管分送至拋丸頭主體的拋丸葉片部位。
[0010]再一種優(yōu)化方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括電機(jī)定子、電機(jī)殼體和電機(jī)轉(zhuǎn)子；
電機(jī)定子通過(guò)電機(jī)殼體和緊固組件與供砂管固定連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸通過(guò)緊固組件與拋丸頭下底盤(pán)固定連接，用于實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)拋丸頭主體繞供砂管水平方向旋轉(zhuǎn)。
[0011]進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸為管狀軸，管狀軸穿過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸心；
管狀軸為一中空的管體，通過(guò)緊固件與拋丸頭主體連接，以便帶動(dòng)拋丸頭主體繞供砂管水平方向旋轉(zhuǎn)。
[0012]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述供砂管依次穿過(guò)拋丸頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)的管狀軸和拋丸頭下底盤(pán)，以便將砂丸輸送至拋丸頭下底盤(pán)與拋丸頭上底盤(pán)之間。
[0013]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述管狀軸與供砂管為一體結(jié)構(gòu)；
所述管狀軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)緊固件與所述拋丸頭主體固定連接，以便帶動(dòng)拋丸頭主體繞供砂管沿水平方向旋轉(zhuǎn)。
[0014]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支座、緊固組件與供砂管固定連接；
驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接有電機(jī)皮帶輪，電機(jī)皮帶輪傳動(dòng)連接有拋丸頭皮帶輪；
供砂管依次穿過(guò)拋丸頭皮帶輪和拋丸頭下底盤(pán)；
拋丸頭皮帶輪與拋丸頭主體固定連接，用于實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)拋丸頭主體繞供砂管水平方向旋轉(zhuǎn)。
[0015]本發(fā)明還提供一種拋丸處理方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟:
送丸步驟:沿豎直方向設(shè)置的供砂管由下往上輸送砂丸；
拋丸步驟:砂丸由供砂管頂部分送至與供砂管頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的拋丸頭主體內(nèi)的拋丸頭葉片部位，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的拋丸頭葉片加速后水平方向拋出。
[0016]—種優(yōu)化方案，所述拋丸步驟中:砂丸由供砂管頂部設(shè)置的分砂孔分送至與供砂管頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的拋丸頭主體內(nèi)的拋丸頭葉片部位。
[0017]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):拋丸頭主體可繞供砂管旋轉(zhuǎn)，供砂管沿豎直方向設(shè)置，供砂管的頂部設(shè)有分砂孔，砂丸到達(dá)供砂管頂部時(shí)，通過(guò)分砂孔進(jìn)入到拋丸頭主體的拋丸頭葉片部位，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的拋丸頭葉片加速后水平拋出，處理效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0018]以拋丸處理12米長(zhǎng)，直徑900毫米的螺旋鋼管為例，采用專利CN200820222304公開(kāi)的拋丸裝置的鋼管內(nèi)壁拋丸處理機(jī)，在對(duì)鋼管內(nèi)壁處理時(shí)，總功率160kW的內(nèi)壁處理機(jī)需要20分鐘。采用本發(fā)明拋丸裝置的拋丸處理機(jī)總功率為120kW，拋丸處理同樣型號(hào)的鋼管只需要約8分鐘，時(shí)間只有原來(lái)的40%，而耗能也只有原來(lái)的30%。
[0019]本發(fā)明的處理方法包括送丸步驟和拋丸步驟，砂丸沿供砂管的底部豎直方向到達(dá)供砂管頂部時(shí)，進(jìn)入到拋丸頭主體的拋丸頭葉片部位，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的拋丸頭葉片加速后水平方向拋出，處理效率高，工藝簡(jiǎn)單且處理效果好，采用本發(fā)明的處理工藝進(jìn)行處理之后，鋼管內(nèi)外壁均無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤和滿足涂塑要求的粗糙度，同時(shí)使管壁表層更加致密。
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0021]附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中拋丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中拋丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中拋丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，
1-固定機(jī)架，2-調(diào)節(jié)機(jī)架，3-輸砂皮帶輥，4-拋丸頭，5-皮帶輪，6-內(nèi)打砂臂，7-拋丸裝置，71-拋丸頭主體，711-拋丸頭葉片，712-拋丸頭下底盤(pán)，713-拋丸頭上底盤(pán)，714-上底盤(pán)軸承，72-供砂管，721-分砂孔，73-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，731-管狀軸，732-電機(jī)殼體，733-電機(jī)轉(zhuǎn)子，734-電機(jī)定子，735-軸承，736-電機(jī)支座，737-電機(jī)皮帶輪，738-皮帶，739-拋丸頭皮帶輪。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1，如圖2和圖3所示，一種立式拋丸處理裝置，包括拋丸頭主體71、供砂管72和驅(qū)動(dòng)電機(jī)73。
[0024]拋丸頭主體71由拋丸頭下底盤(pán)712、拋丸頭上底盤(pán)713以及夾在上下兩個(gè)底盤(pán)之間的拋丸頭葉片711組成，拋丸頭上底盤(pán)713與拋丸頭下底盤(pán)712之間圍合成拋丸腔體，相鄰兩個(gè)拋丸頭葉片711與拋丸頭上下底盤(pán)將拋丸腔體分割為喇叭狀空腔，喇叭狀空腔的小頭端靠近拋丸頭主體71中心的一側(cè)。
[0025]驅(qū)動(dòng)電機(jī)73包括管狀軸731，管狀軸731穿過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子73