15min。超 聲除油的溶液的成分和濃度為：C0VENPREP 121 :30g/L ;超聲除油的溶液溫度為70°C，時(shí) 間為6min。然后進(jìn)入初端電解池進(jìn)行初端電解，初端電解電解液的成分和濃度為：Pres〇l 7061 :90g/L ;電解的電流密度為5A/dm2,電解溫度為70°C，電解時(shí)間為6min。初端電解之 后進(jìn)行三次水洗，每次流量160L/h，時(shí)間2s。水洗之后采用濃度為35 %的鹽酸進(jìn)行酸洗 15min。酸洗過后再進(jìn)行三次水洗，每次流量160L/h，時(shí)間2s。水洗過后基材進(jìn)入終端電解 池進(jìn)行終端電解處理，終端電解電解液的成分和濃度為 ：Pres〇l 7061 :70g/L ;電解的電流 密度為5A/dm2,電解溫度為70°C，電解時(shí)間為6min。在終端電解之后再次進(jìn)行三次水洗，每 次流量160L/h，時(shí)間2s。水洗之后采用濃度為20%的鹽酸進(jìn)行活化，活化時(shí)間為20s?；?化結(jié)束后用純水進(jìn)行三次水洗，每次流量160L/h，時(shí)間2s。之后將基材在濃度為50g/L的 NaOH堿性溶液中預(yù)浸2s，完成整個(gè)預(yù)處理過程。
[0072] 將完成預(yù)處理的基材進(jìn)行熱鍍鋅形成鍍鋅層，熱鍍鋅的鍍鋅液按表1中實(shí)施例5 進(jìn)行配制，配位劑為酒石酸鉀鈉，凈化劑更為優(yōu)選為CK778,走位劑和光亮劑都為市售常用 的走位劑和光亮劑中的一種。鍍鋅過程中陰極電流密度為〇. 5A/dm2,鍍液溫度為26°C，電 鍍時(shí)間為150min。
[0073] 將鍍鋅完成后的基材先進(jìn)行水洗，水洗分為一般水洗和超聲水洗，一般水洗時(shí)流 量160L/h，時(shí)間2s;超聲水洗的時(shí)間6min。水洗之后采用濃度為6ml/L，pH為2. 5的硝酸 溶液進(jìn)行出光，時(shí)間為15s。出光后基材進(jìn)行三次的水洗，每次流量160L/h，時(shí)間2s。水洗 后進(jìn)行鈍化，鈍化分為兩次進(jìn)行，分別形成第一鈍化膜層和第二鈍化膜層。第一鈍化膜在第 一鈍化液中形成，第一鈍化液的成分和濃度為：LANTHANE 315 :100ml/L ;鈍化溫度為45°C， pH :2. 5,時(shí)間為60s。鈍化結(jié)束后，用純水進(jìn)行三次水洗，每次流量160L/h，時(shí)間2s。然后 在第二鈍化液中進(jìn)行第二次鈍化形成第二鈍化膜層，第二鈍化液的成分和濃度為：FINIDIP 145 :100ml/L;鈍化溫度為：30°C，pH :2. 8,時(shí)間為30s。鈍化結(jié)束后，同樣用純水進(jìn)行水洗， 水洗分為一般水洗和交換水洗，每次流量均為160L/h，時(shí)間2s。然后再進(jìn)行熱水洗和封閉， 熱水洗的溶液的成分及濃度為：FINIGARD 205A :10%;熱水洗的溫度為60°C，pH為11. 8， 時(shí)間為35s。封閉分為兩次進(jìn)行，分別形成第一封閉膜層和第二封閉膜層。第一封閉膜層 在第一封閉劑中形成，第一封閉劑的成分及濃度為：FINIGARD 460 :15%，第二封閉膜層在 第二封閉劑中形成，第二封閉劑的成分及濃度為：FINIGARD 460 :12%;封閉劑的溫度均為 50°C，pH均為10,時(shí)間均為35s。最后在室溫環(huán)境下風(fēng)切6min后在70°C下烘干即可得到最 終制品發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成。
[0074] 將本發(fā)明實(shí)施例1-5制成的發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成制品進(jìn)行性能測(cè)試，其中耐腐蝕 性采用鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定，溫度設(shè)定為35± 1°C，溶液為pH值為6. 5-7. 2的5% NaCl溶液， 持續(xù)噴淋。測(cè)試結(jié)果如表2所示。
[0075] 表2 :本發(fā)明實(shí)施例1-5制得的發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的性能測(cè)試結(jié)果
[0076]
[0077] 從表2可知，本發(fā)明制得的發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成耐腐蝕性強(qiáng)，鋅層的附著力好，且 經(jīng)表面觀察，鋅層平整光潔，具有較好的金屬光澤，無漏鍍、溶劑斑點(diǎn)、起皮、龜裂等缺陷。
[0078] 對(duì)比例1與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例1中鍍鋅液的溫度為30 °C。
[0079] 對(duì)比例2與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例2中鍍鋅液的溫度為18°C。
[0080] 對(duì)比例3與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例3中鍍鋅液的陰極電流密度為1A。
[0081 ] 對(duì)比例4與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例4中鍍鋅液中不含配位劑。
[0082] 對(duì)比例5與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例5中鍍鋅液中凈化劑為5ml/L。
[0083] 對(duì)比例6與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例6中鍍鋅液中凈化劑為15ml/L。
[0084] 對(duì)比例7與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例7中僅形成有第一鈍化膜層。
[0085] 對(duì)比例8與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例8中僅形成有第一封閉膜層。
[0086] 將對(duì)比例1-8制成的發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成制品進(jìn)行性能測(cè)試，其中耐腐蝕性采用 鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定，溫度設(shè)定為35 ± 1 °C，溶液為pH值為6. 5-7. 2的5 % NaCl溶液，持續(xù)噴 淋。測(cè)試結(jié)果如表3所示。
[0087] 表3 :對(duì)比例1-8制得的發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的性能測(cè)試結(jié)果
[0088]
[0089] 從表3可知，對(duì)比例制得的發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成耐腐蝕性和鋅層的附著力均弱于 本發(fā)明實(shí)施例制得的發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成耐腐蝕性和鋅層的附著力。
[0090] 對(duì)比例9與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例9中第一鈍化膜厚度為0. 6 y m。
[0091] 對(duì)比例10與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例10中還形成有第三鈍化膜，第三鈍化 液與第二鈍化液相同，鈍化膜總厚度為〇. 72 y m。
[0092] 對(duì)比例11與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例11中第一封閉膜厚底達(dá)到0. 5 ym。
[0093] 對(duì)比例12與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例12中還形成有第三封閉膜，第三封閉 劑與第二封閉劑相同，封閉膜總厚度為〇. 56 ym。
[0094] 將對(duì)比例9-12制成的發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成制品進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)制品進(jìn)行擦拭。 結(jié)果如表4所示。
[0095]表 4
[0096]
[0097] 從表4可知，鈍化膜層和封閉膜層的厚度與其結(jié)4力相關(guān)，過厚會(huì)導(dǎo)致膜層易脫 落現(xiàn)象發(fā)生，影響制品的耐蝕性能和美觀度。
[0098] 實(shí)施例5-10與實(shí)施例1-5的區(qū)別僅在于，配位劑為EDTA二鈉鹽。
[0099] 本發(fā)明技術(shù)方案中發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成還可以采用包括而不限于鋼制、鋁合金、 鎂合金等材料在內(nèi)的金屬材料制成。
[0100] 鑒于本發(fā)明方案實(shí)施例眾多，各實(shí)施例實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)龐大眾多，不適合于此處逐一列 舉說明，但是各實(shí)施例所需要驗(yàn)證的內(nèi)容和得到的最終結(jié)論均接近，故而此處不對(duì)各個(gè)實(shí) 施例的驗(yàn)證內(nèi)容進(jìn)行逐一說明，僅以實(shí)施例1-5作為代表說明本發(fā)明申請(qǐng)優(yōu)異之處。
[0101] 本處實(shí)施例對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處，同樣都在本發(fā)明要 求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0102] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并 不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0103] 盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練 技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的表面處理工藝，其特征在于，所述表面處理工藝為： 將基材進(jìn)行預(yù)處理； 將保護(hù)層形成于基材上，所述保護(hù)層為鋅層，厚度為8-13 y m ;和 將鈍化膜層形成于保護(hù)層上；和 將封閉膜層形成于鈍化膜層上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的表面處理工藝，其特征在于，所 述鈍化膜層包括第一鈍化膜層和第二鈍化膜層，所述第二鈍化膜層形成于第一鈍化膜層 上。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的表面處理工藝，其特征在于，所 述第一鈍化膜層和第二鈍化膜層的厚度均為〇. 1-0. 5 y m，鈍化膜層的總厚度< 0. 6 y m。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的表面處理工藝，其特征在于，所 述封閉膜層包括第一封閉膜層和第二封閉膜層，所述第一封閉膜層形成于第二鈍化膜上， 第二封閉膜層形成于第一封閉膜層上。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的表面處理工藝，其特征在于，所 述第一封閉膜層和第二封閉膜層的厚度均為〇. 1-0. 3 y m，封閉膜層的總厚度< 0. 5 y m。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的表面處理工藝，其特征在于，所 述鋅層采用鍍鋅液熱鍍而成，所述鍍鋅液主要由以下成分（單位體積鍍液中添加量）配制 而成：Zn :7. 5-8. 5g/L，NaOH :110-130g/L，走位劑：6-10ml/L，光亮劑：0? 5-1. 5ml/L，凈化 劑：8-12ml/L，配位劑：5-12g/L。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的表面處理工藝，其特征在于，所 述熱鍍鋅過程中陰極電流密度為0. 3-0. 5A/dm2,溫度為20-26°C，時(shí)間為100_150min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成的表面處理工藝，該表面處理工藝為：將基材進(jìn)行預(yù)處理；將保護(hù)層形成于基材上，保護(hù)層為鋅層，厚度為8-13μm；將鈍化膜層形成于保護(hù)層上；將封閉膜層形成于鈍化膜層上。本發(fā)明對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成進(jìn)行了表面處理后，使發(fā)動(dòng)機(jī)油管接頭總成更加美觀，耐介質(zhì)、耐氧化、耐腐蝕等性能更好，使用壽命更久。
【IPC分類】C23C22/73
【公開號(hào)】CN105132906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510568299
【發(fā)明人】董阿能
【申請(qǐng)人】寧波亞大金屬表面處理有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日