的制備方法的收集專用裝置的側(cè)視示意圖。
[0033] 圖中，1.玻璃蓋，2.加工樣品，3.水平襯板，4.玻璃容器，5.出液口，6.液體循環(huán) 裝置，7.粉體收集槽，8.可移動底座，9.進液口，10. -號潛水栗，11.二號潛水栗，12.電磁 鐵，13.加工臺，14.激光加工器。
【具體實施方式】
[0034] 圖3所示實施例顯示，本發(fā)明一種非晶納米軟磁粉體的制備方法的收集專用裝置 包括玻璃蓋1、水平襯板3、玻璃容器4、液體循環(huán)裝置6、粉體收集槽7、可移動底座8、一號 潛水栗10、二號潛水栗11、電磁鐵12和加工臺13 ;加工臺13固定在可移動底座8上，玻璃 容器4安置在加工臺13上面，該玻璃容器4上方設(shè)有玻璃蓋1，內(nèi)置有水平襯板3,兩側(cè)設(shè) 有兩個高度不同的開口，其中較高位置的開口為進液口 9,較低位置的開口為出液口 5,粉 體收集槽7也安置在可移動底座8上，該粉體收集槽7外壁及底部設(shè)有電磁鐵，粉體收集槽 7內(nèi)設(shè)有通過液體循環(huán)裝置6與玻璃容器4相連的一號潛水栗10和二號潛水栗11，一號潛 水栗10通過液體循環(huán)裝置6與玻璃容器4的出液口 5相連，二號潛水栗11通過液體循環(huán) 裝置6與玻璃容器4的進液口 9相連，液體循環(huán)裝置6內(nèi)充有循環(huán)液體，該循環(huán)液體也同時 是玻璃容器4中的加工液。其中，液體循環(huán)裝置6中的循環(huán)液體通過流動將玻璃容器4中 得到的納米粉體帶到粉體收集槽7中，同時快速冷卻循環(huán)液體表面所噴濺出來的顆粒，使 其快速冷凝成非晶納米顆粒，而且還快速帶走了循環(huán)液體表面的殘余熱量，大大的減小了 熱影響區(qū)，防止氧化；潔凈平整的玻璃蓋1用于防止加工過程中循環(huán)液體的飛濺；加工樣品 2即合金鑄錠塊體被安放在裝有循環(huán)液體的玻璃容器4內(nèi)置有的水平襯板3上，激光加工器 14對加工樣品2進行激光燒蝕。
[0035] 圖4所示實施例顯示，本發(fā)明一種非晶納米軟磁粉體的制備方法的收集專用裝置 的可移動底座8上面并排安置有加工臺13和粉體收集槽7,加工臺13上面安置有蓋有玻璃 蓋1的玻璃容器4,玻璃容器4內(nèi)的水平襯板3放置有加工樣品2即合金鑄錠塊體，玻璃容 器4通過液體循環(huán)裝置6與粉體收集槽7內(nèi)設(shè)有的一號潛水栗10和二號潛水栗11連接。 (由于是側(cè)視的緣故，圖4沒有能顯示一號潛水栗10通過液體循環(huán)裝置6與玻璃容器4的 出液口 5相連，二號潛水栗11通過液體循環(huán)裝置6與玻璃容器4的進液口 9相連的實際情 況，這在圖3中有顯示）。
[0036] 實施例1
[0037] 本實施例的一種非晶納米軟磁粉體的制備方法的收集專用裝置的構(gòu)成如上述圖3 和圖4實施例所述，包括玻璃蓋1、水平襯板3、玻璃容器4、液體循環(huán)裝置6、粉體收集槽7、 可移動底座8、一號潛水栗10、二號潛水栗11、電磁鐵12和加工臺13 ;加工臺13固定在可 移動底座8上，玻璃容器4安置在加工臺13上面，該玻璃容器4上方設(shè)有玻璃蓋1，內(nèi)置有 水平襯板3,兩側(cè)設(shè)有兩個高度不同的開口，其中較高位置的開口為進液口 9,較低位置的 開口為出液口 5,粉體收集槽7也安置在可移動底座8上，該粉體收集槽7外壁及底部設(shè)有 電磁鐵，粉體收集槽7內(nèi)設(shè)有通過液體循環(huán)裝置6與玻璃容器4相連的一號潛水栗10和二 號潛水栗11，一號潛水栗10通過液體循環(huán)裝置6與玻璃容器4的出液口 5相連，二號潛水 栗11通過液體循環(huán)裝置6與玻璃容器4的進液口 9相連，液體循環(huán)裝置6內(nèi)充有循環(huán)液體， 該循環(huán)液體也同時是玻璃容器4中的加工液。其中，液體循環(huán)裝置6中的循環(huán)液體通過流 動將玻璃容器4中得到的納米粉體帶到粉體收集槽7中，同時快速冷卻循環(huán)液體表面所噴 濺出來的顆粒，使其快速冷凝成非晶納米顆粒，而且還快速帶走了循環(huán)液體表面的殘余熱 量，大大的減小了熱影響區(qū)，防止氧化；潔凈平整的玻璃蓋1用于防止加工過程中循環(huán)液體 的飛濺；加工樣品2即合金鑄錠塊體被安放在裝有循環(huán)液體的玻璃容器4內(nèi)置有的水平襯 板3上，激光加工器14對加工樣品2進行激光燒蝕。
[0038] 本實施例的一種非晶納米軟磁粉體的制備方法的收集專用裝置中液體循環(huán)裝置6 內(nèi)充有循環(huán)液體，在玻璃容器4中的加工液的液位需高于加工樣品2即合金鑄錠塊體表面 Imm ;所述液體循環(huán)為水。
[0039] 本實施例的一種非晶納米軟磁粉體的制備方法的收集專用裝置，其操作方法是， 將加工樣品2即合金鑄錠塊體打磨拋光面朝上安放在裝有循環(huán)液體的玻璃容器4內(nèi)置有的 水平襯板3上，用激光加工器14進行激光燒蝕，經(jīng)激光燒蝕后制得的軟磁性粉體被一號潛 水栗10將玻璃容器4中的循環(huán)液體勻速栗入粉體收集槽7,粉體收集槽7外壁及底部設(shè)有 電磁鐵，將制得的軟磁性粉體收集到粉體收集槽7內(nèi)壁和底部，二號潛水栗11又將粉體收 集槽7中的循環(huán)液體勻速栗向玻璃容器4,如此循環(huán)，直至加工樣品2即合金鑄錠塊體全部 變成軟磁性粉體被收集到粉體收集槽7內(nèi)壁和底部被取出。
[0040] 實施例2
[0041] 除在玻璃容器4中的加工液的液位需高于加工樣品2即合金鑄錠塊體表面2_，所 述液體循環(huán)為甲基硅油之外，其他同實施例1。
[0042] 實施例3
[0043] 除在玻璃容器4中的加工液的液位需高于加工樣品2即合金鑄錠塊體表面3_之 外，其他同實施例1。
[0044] 實施例4-9
[0045] 實施例4-9的一種非晶納米軟磁粉體的制備方法采用實施例1的一種非晶納米軟 磁粉體的制備方法的收集專用裝置。
[0046] 第一步，熔煉合金原料制成鑄錠：
[0047] 采用中頻爐，在溫度1500°C，將合金原料熔煉制成鑄錠，所述合金原料的配料按照 合金元素質(zhì)量比滿足=Fe77Cua6Nbi4Si11B 9,按此稱取所需的原料純鐵、單晶硅、硼鐵（其中質(zhì) 量比為 Fe : B = 85 : 15)、純銅和 Fe-Nb50;
[0048] 第二步，鑄錠的切割：
[0049] 采用線切割機將第一步中所得鑄錠切割成至少兩個相對面光滑平整的 50 X 50 X 3mm3的方形塊體；
[0050] 第三步，塊體的打磨拋光：
[0051] 將第二步所得的塊體的一個表面打磨拋光，該打磨拋光面為第二步中所得的光滑 平整的兩個相對面中的一個，然后用無水乙醇超聲清洗該塊體30min，然后烘干；
[0052] 第四步，粉體的制備：
[0053] 將第三步所得打磨拋光后的塊體置于粉體收集專用裝置中的裝有循環(huán)液體水的 玻璃容器4內(nèi)置有的水平襯板3上，進行激光燒蝕，使激光燒蝕區(qū)域的鑄錠迅速熔融成液 態(tài)，而后在收集專用裝置的玻璃容器4所盛循環(huán)液體水中快速冷凝，得到納米級的固體小 顆粒的軟磁性粉體被收集到收集專用裝置的粉體收集槽7中；
[0054] 表1列出了實施例4-9的激光燒蝕中所用的激光為飛秒激光的飛秒激光器參數(shù)。
[0055] 表1.實施例4-9的激光燒蝕中所用的激光為飛秒激光的飛秒激光器參數(shù)
[0056] CN 105149602 A I兄明書 6/9 頁
[0057] 注：表中的距離指的是塊體距液面的距離
[0058] 第五步，粉體的清洗和干燥：
[0059] 倒出收集槽中的循環(huán)液體，并用無水乙醇清洗3次，然后撤去電磁場，將收集槽中 的軟磁性粉體收集后，置于真空干燥箱中，于溫度為50°C，真空度為< 9 X 10 3Pa，干燥5小 時，制得非晶納米軟磁粉體。
[0060] 表2.實施例4-9所得非晶納米軟磁粉體的性能參數(shù)
[0062] 實施例 10-15
[0063] 實施例10-15的一種非晶納米軟磁粉體的制備方法采用實施例2的一種非晶納米 軟磁粉體的制備方法的收集專用裝置。
[0064] 第一步，熔煉合金原料制成鑄錠：
[0065] 采用中頻爐，在溫度1500°C，將合金原料熔煉制成鑄錠，所述合金原料的配料按照 合金元素質(zhì)量比滿足=Fe74Cu1Zr3Si13B 9,按此稱取所需的原料純鐵、單晶硅和硼鐵（其中質(zhì) 量比為Fe : B = 75 : 25)、鋯粉和純銅；
[0066] 第二步，鑄錠的切割：
[0067] 采用線切割機將第一步中所得鑄錠切割成至少兩個相對面光滑平整的 50 X 50 X 3mm3的方形塊體；
[0068] 第三步，塊體的打磨拋光：
[0069] 將第二步所得的塊體的一個表面打磨拋光，該打磨拋光面為第二步中所得的光滑 平整的兩個相對面中的一個，然后用無水乙醇超聲清洗該塊體30min，然后烘干；
[0070] 第四步，粉體的制備：
[0071] 將第三步所得打磨拋光后的塊體置于粉體收集專用裝置中的裝有循環(huán)液體水的 玻璃容器4內(nèi)置有的水平襯板3上，進行激光燒蝕，使激光燒蝕區(qū)域的鑄錠迅速熔融成液 態(tài)，而后在收集專用裝置的玻璃容器4所盛循環(huán)液體水中快速冷凝，得到納米級的固體小 顆粒的軟磁性粉體被收集到收集專用裝置的粉體收集槽7中；
[0072] 表3列出了實施例10-15的激光燒蝕中所用的激光為飛秒激光的飛秒激光器參 數(shù)。
[0073] 表3.實施例10-15的激光燒蝕中所用的激光為飛秒激光的飛秒激光器參數(shù)
[0075] 注：表中的距離指的是塊體距液面的距離
[0076] 第五步，粉體的清洗和干燥：
[0077] 倒出收集槽中的循環(huán)液體，并用無水乙醇清洗3次，然后撤去電磁場，將收集槽中 的軟磁