一種金相拋光夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金相制備技術領域，特別是涉及一種在金相件制備過程中使用的夾具
目.0
【背景技術】
[0002]金相制備技術是金屬材料微觀組織觀察的重要環(huán)節(jié)，快速、便捷、高效地制備出合格的金相試樣是材料研究人員所熱切期盼的。目前金相制備技術對試樣要求嚴苛，大塊狀試樣尚能直接手持拋光，但對于較小且形狀不規(guī)則的試樣，難以直接手持拋光。
[0003]目前，對于較小且形狀不規(guī)則的試樣往往采取鑲嵌方式制作金相試樣。雖然鑲嵌試樣便于拋光，但拋光后不便于去除，影響后續(xù)的組織觀察(掃描電鏡組織觀察時去除鑲嵌物可能會對試樣造成損傷)。有材料研究人員發(fā)明了機械夾持金相拋光裝置，如CN202330127U，CN202101889U，CN202433236U，CN200960630Y 號專利公開文本，以上專利都是采用兩個夾持片用螺栓緊固，雖然能較好夾持金相試樣，但其夾具結構繁雜、體積過大、夾具壁過厚、過重，增大拋光面積，增加工作強度。為此，需要設計一種能夠解決較小且形狀不規(guī)則試樣的金相制備裝置，以達到快速、便捷、高效的目的。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的在于提出一種結構簡單、便捷、能夠實現(xiàn)快速裝夾與拆卸的金相拋光夾具。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:一種金相拋光夾具，包括夾體和兩個可拆卸張開裝置，其中所述夾體包括一體成型的脊背和兩個夾持部；兩個所述夾持部的自由端向前延伸且逐漸并攏，在終端形成夾口 ；兩個所述夾持部均具有夾持貼合面和夾持拋光面，其中所述夾持貼合面設置在夾持部逐漸并攏的部位，兩個所述夾持貼合面平行貼合，具有一定的貼合面積；所述夾持拋光面設置在所述夾口處，與所述夾持貼合面垂直，且在所述夾口的邊緣沿夾持拋光面開設有V型卡口。
[0006]優(yōu)選地，所述夾持貼合面做磨砂處理，或者貼附一層橡膠。
[0007]進一步，所述夾持貼合面上設置有局部鏤空或凹面，與所述V型卡口相銜接。
[0008]再進一步，所述鏤空或凹面為與圓桿形件相切的拋物線形狀。
[0009]優(yōu)選地，所述V型卡口沿所述夾口邊緣設置多個，且左右兩側對稱，對稱的兩個V型卡口形成一個菱形卡口。
[0010]進一步，所述V型卡口的開口角度彡90度。
[0011]進一步，所述脊背上開設有一開口，穿設長桿類件，開口面積小于脊背總面積的80%。
[0012]優(yōu)選地，所述夾持拋光面是由夾持貼合面在自由端彎曲形成。
[0013]進一步，所述夾體還包括兩個翼耳，分別位于兩個夾持部的外側，翼耳中安裝可拆卸張開裝置，所述可拆卸張開裝置是由鐵絲或鋼絲彎制而成的夾爪樣。
[0014]再進一步，所述翼耳是由所述夾持部的自由端向外做回形彎折而成。
[0015]采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:1、本發(fā)明簡化了方形、圓柱形(直徑彡5mm，厚度彡5mm，長度超過20mm)等形狀復雜試樣的金相制備技術。采用本發(fā)明制備金相試樣，夾具使用簡便，并且可以直接放入掃描電鏡觀察，不會污染拋光好的金相試樣。2、本發(fā)明操作便捷，無需對試樣進行特殊處理，大大提高工作效率。3、所述夾具金屬表面不易破壞，所以無需涂覆涂料層。
[0016]本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0017]附圖僅用于示出具體實施例的目的，并不認為是對本發(fā)明的限制。
[0018]圖1為本發(fā)明金相拋光夾具的結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明金相拋光夾具一側觀不意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明金相拋光夾具另一側觀不意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明金相拋光夾具的夾口部示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明金相拋光夾具的脊背部示意圖。
[0023]圖6為裝夾扁平件的示意圖；
[0024]圖7-1為裝夾長桿類件的側視示意圖；
[0025]圖7-2為裝夾長桿類件的正視示意圖。
[0026]圖中，1-夾體，2-可拆卸張開裝置，3-脊背，4-夾持部，5-翼耳，6_夾口，7_夾持貼合面，8-夾持拋光面，9-V型卡口，10-鏤空，11-開口，12、13-金相制樣。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖來具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中，附圖構成本申請一部分，并與本發(fā)明的實施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明提供的這種金相拋光夾具，包括夾體I和可拆卸張開裝置2兩部分。夾體I由彈簧鋼片一體彎制而成，成形夾體可分割為脊背3和夾持部4兩部分，在一些實施例中，還包括翼耳5，如圖2所示。在另外一些實施例中，翼耳可以是單獨焊接，翼耳中用于安裝可拆卸張開裝置2。兩個夾持部4是由脊背3兩端自然折彎向前延伸而成，在延伸終端并攏，形成夾口 6，三者形成三角包圍狀。無論是一體成型還是焊接，翼耳5都位于兩個夾持部4的夾口外側。可拆卸張開裝置2是由鋼絲或鐵絲等煨制而成的兩個夾爪，分別穿設在兩側的翼耳中，捏攏兩個夾爪時可對夾持部施加力量，使夾口張開，松開兩個夾爪后，夾口合攏。夾口是用于放入并夾緊工件的部位。
[0029]由于要拋光的金相工件往往很小，所以很難夾持，本發(fā)明在夾持部位做了特殊設計。在夾持部4設置了夾持貼合面7和夾持拋光面8兩個重要的表面。夾持貼合面7設置于夾持部自然收攏的部位，夾持拋光面8設置于夾口處，夾持拋光面8與夾持貼合面7垂直。進一步講，夾持拋光面8可由翼耳5的一面充當。
[0030]兩個夾持部的夾持貼合面7相對，相互平行靠攏，常態(tài)下幾乎無縫隙，形成一個平面夾持區(qū)域，可以將扁平件或小尺寸件夾住。進一步講，為了保證夾持力度，并且易于夾持住小型工件，所述夾持貼合面寬度一般不應小于2mm，越寬越好，見圖中所示。
[0031]再進一步講，夾持貼合面7可做磨砂處理，或者增設一層橡膠，以增加夾持力。
[0032]夾持拋光面8是在夾持部4前端夾口處形成的一個與夾持貼合面7垂直的面，兩個夾持拋光面自夾口處向外側翻轉。考慮到這個面有可能在拋光時被拋到，影響工件的正常加工，所以這個兩個面要盡可能的保證平面度和光潔度，越平整越光潔越好。
[0033]進一步講，夾持拋光面8可由夾持貼合面7前端自然彎曲形成，同時也作為翼耳5的一面，如圖2所示。
[0034]設置夾持拋光面8的目的是在夾口的邊緣沿拋光面8設置卡口 9，與夾持貼合面7組合夾持工件。在夾口的邊緣開設有不大于90度的V型卡口 9，如圖4所示，可以便于夾持圓柱形