W下。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：通過向鋼液中吹入氮?dú)?，即利用資源豐富而又廉價(jià)的氮?dú)?作合金化原料，通過研究氮?dú)庠龅獰崃W(xué)和動(dòng)力學(xué)等氮?dú)夂辖鸹龅獧C(jī)理，在RH精煉過程 中，將用于提升鋼液進(jìn)行環(huán)流的氣體由氣氣切換為氮?dú)庀蜾撘涸龅?。通過控制氮?dú)獾牧髁?及壓力、RH處理過程的真空度W及真空處理時(shí)間等工藝參數(shù)，達(dá)到既能脫氨，又可穩(wěn)定高效 增氮的目的。
[0014]
【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015] 一種含氮鋼種的冊脫氨增氮工藝，RH精煉過程中全程采用氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w進(jìn) 行增氮，其具體工藝步驟是： 第一階段：全累投入階段，處理前將提升其體由氣氣切換為氮?dú)?，然后啟?dòng)真空累開始 精煉處理。隨著真空度的逐漸升高，鋼液被"抽入"真空槽，開始環(huán)流。此時(shí)真空槽內(nèi)鋼液 面較低，易引起鋼液飛瓣導(dǎo)致槽子內(nèi)壁"結(jié)瘤"。為此，氮?dú)饬髁靠刂圃诩s30~50Nm3/h，從 處理開始至全累投入，大約須時(shí)3分鐘左右； 第二階段：脫氨階段，待槽內(nèi)鋼液面穩(wěn)定后，立即調(diào)整氮?dú)饬髁恐?0~80Nm3A,保持 全部投入，真空度保持在0. 266kPaW下約IOmin; 第=階段：增氮階段，高真空10分鐘后，鋼液氨含量達(dá)到目標(biāo)值，手動(dòng)關(guān)閉B1、B2增壓 累，只開啟S4A、S4B、S3A、S3B兩級(jí)累，W達(dá)到快速增氮的目的。此時(shí)，真空度保持在4~ 6kPa左右，氮?dú)饬髁恐?0~SONm3A，處理時(shí)間約15min，增氮速率約2~化pm/min; 第四階段：軟吹階段，真空精煉結(jié)束，進(jìn)行復(fù)壓操作。然后通過頂升裝置下降鋼包車，將 鋼包車開進(jìn)喂絲位喂絲、軟吹，達(dá)到軟吹要求后上連鑄誘注。
[0016] 由于第二階段的目標(biāo)是高真空脫氨，通過吹入氮?dú)庠龅男Ч⒉幻黠@，增氮速 率約1~1. 5ppm/min，通過本階段的處理，可使鋼液氨含量達(dá)到化pmW下。
[0017] 實(shí)施例1 :S38MnSiV生產(chǎn)實(shí)例 S38MnSiV為非調(diào)質(zhì)曲軸鋼，主要用于制造大馬力發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，要求氮含量 120~200ppm〇
[0018] 對所處理的11爐鋼進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，初始氮含量平均值為48ppm，高真空脫氨結(jié)束時(shí)，氮 含量平均值為62. 5ppm，真空處理增氮結(jié)束時(shí)氮含量平均值為106. 5卵m。復(fù)壓后定氨，平均 值為1.化pm，最高l.Sppm。軟吹前補(bǔ)喂氮化銘線將氮含量調(diào)整至目標(biāo)值，氮化銘線的喂入 量平均減少66. 7%。
[0019] 實(shí)施例2 :17化生產(chǎn)實(shí)例 合金結(jié)構(gòu)鋼氮含量要求70~140ppm，對生產(chǎn)的4爐鋼進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：初始氮平均 50.Ippm,高真空脫氨結(jié)束時(shí)，氮含量平均值為62. 5ppm，真空處理增氮結(jié)束時(shí)氮含量平均值 為117. 75ppm。復(fù)壓后定氨，平均值為1.化pm,最高1.化pm。
[0020] 下表為RH氮?dú)猸h(huán)流工藝參數(shù)表
由此可W看出通過向鋼液中吹入氮?dú)?，即利用資源豐富而又廉價(jià)的氮?dú)庾骱辖鸹?料，通過研究氮?dú)庠龅獰崃W(xué)和動(dòng)力學(xué)等氮?dú)夂辖鸹龅獧C(jī)理，在RH精煉過程中，將用于 提升鋼液進(jìn)行環(huán)流的氣體由氣氣切換為氮?dú)庀蜾撘涸龅?。通過控制氮?dú)獾牧髁考皦毫ΑH 處理過程的真空度W及真空處理時(shí)間等工藝參數(shù)，達(dá)到既能脫氨，又可穩(wěn)定高效增氮的目 的。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：通過向鋼液中吹入氮?dú)?，即利用資源豐富而又廉價(jià)的氮?dú)庾骱?金化原料，通過研究氮?dú)庠龅獰崃W(xué)和動(dòng)力學(xué)等氮?dú)夂辖鸹龅獧C(jī)理，在RH精煉過程中， 將用于提升鋼液進(jìn)行環(huán)流的氣體由氣氣切換為氮?dú)庀蜾撘涸龅?。通過控制氮?dú)獾牧髁考皦?力、RH處理過程的真空度W及真空處理時(shí)間等工藝參數(shù)，達(dá)到既能脫氨，又可穩(wěn)定高效增氮 的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含氮鋼種的RH脫氫增氮工藝，RH精煉過程中全程采用氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w進(jìn)行 增氮，其特征在于具體工藝步驟是： 第一階段：全栗投入階段，處理前將提升其體由氬氣切換為氮?dú)?，然后啟?dòng)真空栗開始 精煉處理，隨著真空度的逐漸升高，鋼液被"抽入"真空槽，開始環(huán)流，此時(shí)真空槽內(nèi)鋼液面 較低，易引起鋼液飛濺導(dǎo)致槽子內(nèi)壁"結(jié)瘤"，為此，氮?dú)饬髁靠刂圃诩s30~50Nm 3/h，從處 理開始至全栗投入，大約須時(shí)3分鐘左右； 第二階段：脫氫階段，待槽內(nèi)鋼液面穩(wěn)定后，立即調(diào)整氮?dú)饬髁恐?0~SONm3/h，保持 全部投入，真空度保持在0. 266kPa以下約IOmin ; 第三階段：增氮階段，高真空10分鐘后，鋼液氫含量達(dá)到目標(biāo)值，手動(dòng)關(guān)閉B1、B2增壓 栗，只開啟S4A、S4B、S3A、S3B兩級(jí)栗，以達(dá)到快速增氮的目的，此時(shí)，真空度保持在4~6kPa 左右，氮?dú)饬髁恐?0~80Nm 3/h，處理時(shí)間約15min，增氮速率約2~3ppm/min ; 第四階段：軟吹階段，真空精煉結(jié)束，進(jìn)行復(fù)壓操作，然后通過頂升裝置下降鋼包車，將 鋼包車開進(jìn)喂絲位喂絲、軟吹，達(dá)到軟吹要求后上連鑄澆注。2. 如權(quán)利要求1所述含氮鋼種的RH脫氫增氮工藝，其特征是：由于第二階段的目標(biāo)是 高真空脫氫，通過吹入氮?dú)庠龅男Ч⒉幻黠@，增氮速率約1~I. 5ppm/min，通過本階段 的處理，可使鋼液氫含量達(dá)到2ppm以下。
【專利摘要】本發(fā)明涉及<b>一種含氮鋼種的</b><b>RH</b><b>脫氫增氮工藝，</b>RH精煉過程中全程采用氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w進(jìn)行增氮，其具體工藝步驟是：首先為全泵投入階段；再是脫氫階段；再次是增氮階段；最后是軟吹階段，真空精煉結(jié)束，進(jìn)行復(fù)壓操作，然后通過頂升裝置下降鋼包車，將鋼包車開進(jìn)喂絲位喂絲、軟吹，達(dá)到軟吹要求后上連鑄澆注。通過控制氮?dú)獾牧髁考皦毫?、RH處理過程的真空度以及真空處理時(shí)間等工藝參數(shù)，達(dá)到既能脫氫，又可穩(wěn)定高效增氮的目的。
【IPC分類】C21C7/10
【公開號(hào)】CN105154628
【申請?zhí)枴緾N201510682746
【發(fā)明人】申柏松, 張波, 曾令宇, 劉志明, 黃繼利, 余衍豐, 胡現(xiàn)鋒, 余大華, 程曉文, 丘文生, 張志明
【申請人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月21日