一種利用低熱值煤氣生產(chǎn)高爐用球團(tuán)礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體設(shè)及一種利用低熱值煤氣生產(chǎn)高爐用球 團(tuán)礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 球團(tuán)賠燒固結(jié)即生球在高溫作用下，通過固體質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散，形成連接橋及少量液相 把固體顆粒粘接起來，使之具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的過程。
[0003] 賠燒工序是球團(tuán)礦生產(chǎn)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，賠燒不僅影響到球團(tuán)礦的產(chǎn)量、質(zhì) 量，也影響到工序能耗、設(shè)備使用壽命、設(shè)備作業(yè)率等指標(biāo)。從生產(chǎn)實(shí)踐來看，在現(xiàn)有條件 下，若強(qiáng)制提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成一定的損壞，故障率提高，減少設(shè) 備的使用壽命。
[0004] 但在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，往往采用高熱值煤氣來生產(chǎn)高爐用球團(tuán)礦，很少有采用低 熱值煤氣生產(chǎn)高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝。主要是由于低熱值煤氣賠燒產(chǎn)出的高爐用球團(tuán)礦 的抗壓強(qiáng)度不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]有鑒于此，本發(fā)明提供一種利用低熱值煤氣生產(chǎn)高爐用球團(tuán)礦的方法，該生產(chǎn)方 法在不提高設(shè)備故障率，不減少設(shè)備的使用壽命的情況下，可進(jìn)一步提高球團(tuán)礦的產(chǎn)品和 質(zhì)量。
[0006] 為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用一種利用低熱值煤氣生產(chǎn)高爐用 球團(tuán)礦的方法，所述生產(chǎn)方法包括下述步驟：
[0007]a、將饑鐵磁鐵礦與膨潤(rùn)±混合形成混合料；
[0008] b、將a步驟所得混合料放入干燥機(jī)干燥，使混合料中水分的質(zhì)量百分比含量為 9% -10%；
[0009] C、將b步驟所得的干燥后的混合料經(jīng)潤(rùn)磨系統(tǒng)后進(jìn)入造球機(jī)進(jìn)行造球操作得生 球；
[0010] t將C步驟所得經(jīng)造球機(jī)得到的生球輸送到干燥機(jī)干燥、預(yù)熱；
[0011] e、將d步驟所得經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)害進(jìn)行高溫賠燒固結(jié)形成球團(tuán) 礦；該步驟中賠燒使用的煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1200~1400kcal/m3;
[0012] f、將e步驟所得經(jīng)高溫賠燒后固結(jié)形成的球團(tuán)礦輸送到環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻；
[0013] 所述C步驟所得生球粒徑為9-12mm;所述e步驟中賠燒時(shí)，經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球 的堆密度為2. 2t/m3,賠燒溫度為1250°C，賠燒時(shí)間為30min。
[0014] 優(yōu)選的，步驟f中的環(huán)冷機(jī)包括環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷=段，所述環(huán)冷一段的 風(fēng)量控制在 70000-90000m3/h。
[0015] 優(yōu)選的，所述環(huán)冷二段的上罩溫度為900°C-950°C。
[0016] 優(yōu)選的，所述賠燒用轉(zhuǎn)爐煤氣的用量為12000~14000m3/h。
[0017] 優(yōu)選的，所述進(jìn)入d步驟進(jìn)行干燥、預(yù)熱的生球中，粒徑在9-lOmm之間生球的數(shù)量 大于80%。
[001引優(yōu)選的，所述步驟C中得到的生球，其水分所占的質(zhì)量百分比不大于9. 5%。
[0019] 本申請(qǐng)的方案采用的利用低熱值煤氣生產(chǎn)高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法包括下述步 驟：
[0020] a、將饑鐵磁鐵礦與膨潤(rùn)±混合形成混合料；
[0021] b、將a步驟所得混合料放入干燥機(jī)干燥，使混合料中水分的質(zhì)量百分比含量為 9% -10%；
[0022] C、將b步驟所得的干燥后的混合料經(jīng)潤(rùn)磨系統(tǒng)后進(jìn)入造球機(jī)進(jìn)行造球操作得生 球；
[0023]t將C步驟所得經(jīng)造球機(jī)得到的生球輸送到干燥機(jī)干燥、預(yù)熱；
[0024]e、將d步驟所得經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)害進(jìn)行高溫賠燒固結(jié)形成球團(tuán) 礦；該步驟中賠燒使用的煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1200~1400kcal/m3;
[00巧]f、將e步驟所得經(jīng)高溫賠燒后固結(jié)形成的球團(tuán)礦輸送到環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻；
[00%] 所述C步驟所得生球粒徑為9-12mm;所述e步驟中賠燒時(shí)，經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球 的堆密度為2. 2t/m3,賠燒溫度為1250°C，賠燒時(shí)間為30min。
[0027] 本申請(qǐng)方法可W有效提高所得球團(tuán)礦的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其是提高球團(tuán)礦的臺(tái) 時(shí)產(chǎn)量至158t/h，提高球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度至2000N/個(gè)W上。同時(shí)本申請(qǐng)生產(chǎn)方法在提高所 得球團(tuán)礦單爐產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)，還能有效維持設(shè)備故障率，從而不減少設(shè)備的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029] 本申請(qǐng)的利用低熱值煤氣生產(chǎn)高爐用球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法如下，包括W下步驟：
[0030]a、將饑鐵磁鐵礦與膨潤(rùn)±混合形成混合料；
[0031]b、將a步驟所得混合料放入干燥機(jī)干燥，使混合料中水分的質(zhì)量百分比含量為 9% -10%；
[0032] C、將b步驟所得的干燥后的混合料經(jīng)潤(rùn)磨系統(tǒng)后進(jìn)入造球機(jī)進(jìn)行造球操作得生 球；該步驟所得生球粒徑為9-12mm并且其水分所占的質(zhì)量百分比不大于9. 5%;
[0033]t將C步驟所得經(jīng)造球機(jī)得到的生球輸送到干燥機(jī)干燥、預(yù)熱；進(jìn)入d步驟進(jìn)行干 燥、預(yù)熱的生球中，粒徑在9-lOmm之間生球的數(shù)量大于80%;
[0034]e、將d步驟所得經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)害進(jìn)行高溫賠燒固結(jié)形成球團(tuán) 礦；該步驟賠燒時(shí)，經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球的堆密度為2. 2t/m3,賠燒溫度為1250°C，賠燒 時(shí)間為30min;并且該步驟中賠燒使用的煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1200~ 1400kcal/m3,轉(zhuǎn)爐煤氣的用量為12000~HOOOm3A;
[0035]f、將e步驟所得經(jīng)高溫賠燒后固結(jié)形成的球團(tuán)礦輸送到環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻； 該步驟中的環(huán)冷機(jī)包括環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷=段，所述環(huán)冷一段的風(fēng)量控制在 70000-90000mVh，所述環(huán)冷二段的上罩溫度為900°C-950°C。
[0036] 本申請(qǐng)將WW下實(shí)施例具體說明。 陽〇37] 實(shí)施例I
[0038] 本實(shí)施例1采用W下生產(chǎn)步驟：
[0039]a、將饑鐵磁鐵礦與膨潤(rùn)±混合形成混合料；
[0040] b、將a步驟所得混合料放入干燥機(jī)干燥，使混合料中水分的質(zhì)量百分比含量為 9% -10%；
[0041] C、將b步驟所得的干燥后的混合料經(jīng)潤(rùn)磨系統(tǒng)后進(jìn)入造球機(jī)進(jìn)行造球操作得生 球；該步驟所得生球粒徑為9-12mm，并且其水分所占的質(zhì)量百分比不大于9. 5%;
[0042]t將C步驟所得經(jīng)造球機(jī)得到的生球輸送到干燥機(jī)干燥、預(yù)熱；進(jìn)入d步驟進(jìn)行干 燥、預(yù)熱的生球中，粒徑在9-lOmm之間生球的數(shù)量大于80%;
[0043] e、將d步驟所得經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)害進(jìn)行高溫賠燒固結(jié)形成球團(tuán) 礦；該步驟賠燒時(shí)，經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球的堆密度為2. 2t/m3,賠燒溫度為1250°C，賠燒 時(shí)間為30min;并且該步驟中賠燒使用的煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1200~ 1400kcal/m3,轉(zhuǎn)爐煤氣的用量為12000~HOOOm3A;
[0044]f、將e步驟所得經(jīng)高溫賠燒后固結(jié)形成的球團(tuán)礦輸送到環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻；該步驟 中的環(huán)冷機(jī)包括環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷=段，所述環(huán)冷一段的風(fēng)量控制在80000m3/h， 所述環(huán)冷二段的上罩溫度為925°C。 W45] 實(shí)施例2
[0046] 本實(shí)施例2采用W下生產(chǎn)步驟：
[0047]a、將饑鐵磁鐵礦與膨潤(rùn)±混合形成混合料；
[0048]b、將a步驟所得混合料放入干燥機(jī)干燥，使混合料中水分的質(zhì)量百分比含量為 9% -10%；
[0049] C、將b步驟所得的干燥后的混合料經(jīng)潤(rùn)磨系統(tǒng)后進(jìn)入造球機(jī)進(jìn)行造球操作得生 球；該步驟所得生球粒徑為9-12mm并且其水分所占的質(zhì)量百分比不大于9. 5%;
[0050]t將C步驟所得經(jīng)造球機(jī)得到的生球輸送到干燥機(jī)干燥、預(yù)熱；進(jìn)入d步驟進(jìn)行干 燥、預(yù)熱的生球中，粒徑在9-lOmm之間生球的數(shù)量大于80% ;
[0051] e、將d步驟所得經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)害進(jìn)行高溫賠燒固結(jié)形成球團(tuán) 礦；該步驟賠燒時(shí)，經(jīng)過干燥、預(yù)熱的生球的堆密度為2. 2t/m3,賠燒溫度為1300°