冶煉煙塵的輸送裝置和冶煉煙塵的輸送方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及冶煉煙塵的輸送裝置，還涉及冶煉煙塵的輸送方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬冶煉工業(yè)生產(chǎn)過程中，涉及到冶煉煙塵遠距離輸送的問題，如收塵器收集的冶煉煙塵需要遠距離返回配料系統(tǒng)。由于冶煉煙塵具有粘性大，受壓后易板結(jié)不易落料，煙塵顆粒極細易飛揚等特點，所以冶煉煙塵的輸送不適合采用氣力輸送工藝。當前采用的有以下兩種工藝方式:(I)埋刮板機械輸送方式；(2)人工運輸方式。如采用埋刮板機械輸送的方式，則需要考慮合適的輸送通道，這給改造類的現(xiàn)有冶煉廠帶來很大的挑戰(zhàn)，埋刮板輸送機數(shù)量眾多，機械故障點多，容易發(fā)生堵料，卡料等問題，而且冶煉煙塵的泄漏點也多，容易污染周圍的環(huán)境。如采用人工運輸?shù)姆绞?，則存在勞動強度大，自動化程度低，難于保證操作人員的安全衛(wèi)生等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種具有防止冶煉煙塵泄露的優(yōu)點的冶煉煙塵的輸送裝置。
[0004]本發(fā)明還提出一種具有防止冶煉煙塵泄露的優(yōu)點的冶煉煙塵的輸送方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的冶煉煙塵的輸送裝置包括:煙塵漿化槽，所述煙塵漿化槽設(shè)有進水口、煙塵進口和第一漿液出口，所述煙塵進口適于與冶煉系統(tǒng)的煙塵收集裝置的煙塵出口連通；輸送支路，所述輸送支路包括第一漿液輸送栗，所述第一漿液輸送栗的進口與所述第一漿液出口連通；漿液收集槽，所述漿液收集槽具有第一漿液進口和第二漿液出口，所述第一漿液進口與所述第一漿液輸送栗的出口連通；和過濾機，所述過濾機具有第二漿液進口、第一濾液出口和濾渣出口，所述第二漿液進口與所述第二漿液出口連通，所述濾渣出口適于與冶煉系統(tǒng)的配料裝置相連。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送裝置可以有效地、快速地輸送冶煉煙塵，并防止冶煉煙塵泄露。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的冶煉煙塵的輸送裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述冶煉煙塵的輸送裝置進一步包括第一攪拌器和第二攪拌器，所述第一攪拌器設(shè)在所述煙塵漿化槽內(nèi)，所述第二攪拌器設(shè)在所述漿液收集槽內(nèi)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述冶煉煙塵的輸送裝置進一步包括:第一上液位監(jiān)測器和第一下液位監(jiān)測器，所述第一上液位監(jiān)測器和所述第一下液位監(jiān)測器沿上下方向間隔開地設(shè)在所述煙塵漿化槽內(nèi)；以及第二上液位監(jiān)測器和第二下液位監(jiān)測器，所述第二上液位監(jiān)測器和所述第二下液位監(jiān)測器沿上下方向間隔開地設(shè)在所述漿液收集槽內(nèi)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輸送支路為多個，多個所述輸送支路并聯(lián)設(shè)置，每個所述輸送支路的所述第一漿液輸送栗的進口與所述第一漿液出口連通，每個所述輸送支路的所述第一漿液輸送栗的出口與所述第一漿液進口連通。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述輸送支路進一步包括前閥門和后閥門，每個所述輸送支路的前閥門設(shè)在所述第一漿液出口與所述第一漿液輸送栗的進口之間，每個所述輸送支路的后閥門設(shè)在所述第一漿液輸送栗的出口與所述第一漿液進口之間。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述冶煉煙塵的輸送裝置進一步包括第二漿液輸送栗，所述第二漿液輸送栗的進口與所述第二漿液出口連通，所述第二漿液輸送栗的出口與所述第二漿液進口連通。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述煙塵漿化槽具有第一濾液進口，所述冶煉煙塵的輸送裝置進一步包括:濾液收集槽，所述濾液收集槽具有第二濾液進口和第二濾液出口，所述第二濾液進口與所述第一濾液出口連通；和第三漿液輸送栗，所述第三漿液輸送栗的進口與所述第二濾液出口連通，所述第三漿液輸送栗的出口與所述第一濾液進口連通。
[0014]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的冶煉煙塵的輸送方法包括以下步驟:將冶煉煙塵和水混合并形成冶煉煙塵漿液；將所述冶煉煙塵漿液輸送到漿液收集槽內(nèi)；和將所述漿液收集槽內(nèi)的所述冶煉煙塵漿液輸送到過濾機內(nèi)，并對所述冶煉煙塵漿液進行過濾以便得到濾液和濾渣，所述濾渣適于輸送到冶煉系統(tǒng)的配料裝置。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送方法可以有效地、快速地輸送冶煉煙塵，并防止冶煉煙塵泄露。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，將冶煉煙塵、水和所述濾液混合并形成所述冶煉煙塵漿液。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述冶煉煙塵與水的質(zhì)量比為1:1，所述冶煉煙塵漿液以I米/秒-2米/秒的速度輸送到所述過濾機內(nèi)，所述濾渣的含水率小于等于10%。
【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送裝置10。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送裝置10包括煙塵漿化槽101、輸送支路、漿液收集槽103和過濾機104。
[0022]煙塵漿化槽101設(shè)有進水口 1011、煙塵進口 1014和第一漿液出口 1012，該煙塵進口適于與冶煉系統(tǒng)的煙塵收集裝置的煙塵出口連通。該輸送支路包括第一漿液輸送栗1021，第一漿液輸送栗1021的進口與第一漿液出口 1012連通。漿液收集槽103具有第一漿液進口 1031和第二漿液出口 1032，第一漿液進口 1031與第一漿液輸送栗1021的出口連通。過濾機104具有第二漿液進口 1041、第一濾液出口 1042和濾渣出口 1043，第二漿液進口 1041與第二漿液出口 1032連通，濾渣出口 1043適于與冶煉系統(tǒng)的配料裝置相連。
[0023]其中，該煙塵進口適于與冶煉系統(tǒng)的煙塵收集裝置的煙塵出口連通是指:當根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送裝置10運行時，該煙塵進口與冶煉系統(tǒng)的煙塵收集裝置的煙塵出口連通。濾渣出口 1043適于與冶煉系統(tǒng)的配料裝置相連是指:當根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送裝置10運行時，濾渣出口 1043與冶煉系統(tǒng)的配料裝置相連。
[0024]根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送裝置10通過設(shè)置具有進水口 1011和該煙塵進口的煙塵漿化槽101，從而可以將水與來自冶煉系統(tǒng)的煙塵收集裝置的冶煉煙塵混合以便形成冶煉煙塵漿液。由此可以通過輸送冶煉煙塵漿液來輸送冶煉煙塵，從而可以在輸送冶煉煙塵的過程中，不僅可以防止冶煉煙塵泄露污染周圍環(huán)境，而且可以防止發(fā)生堵料、卡料等問題。利用過濾機104對該冶煉煙塵漿液進行過濾，并將濾渣輸送到冶煉系統(tǒng)的配料裝置，以便完成冶煉煙塵的輸送。
[0025]而且，由于過濾機104是間歇操作，因此在煙塵漿化槽101與過濾機104之間設(shè)置漿液收集槽103，由此可以將煙塵漿化槽101內(nèi)的冶煉煙塵漿液連續(xù)地輸送到漿液收集槽103內(nèi)，再將漿液收集槽103內(nèi)的冶煉煙塵漿液間歇地輸送到過濾機104內(nèi)，以便輸送裝置10可以連續(xù)地運行。
[0026]根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送裝置10可以有效地、快速地輸送冶煉煙塵，并防止冶煉煙塵泄露。
[0027]本發(fā)明還提供了一種冶煉煙塵的輸送方法。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的冶煉煙塵的輸送方法包括以下步驟:
[0028]將冶煉煙塵和水混合并形成冶煉煙塵漿液；