娃鋼球墨鑄鐵件中各組分含量的重量百分比是： C:3. 4%、Si:3. 1%、Mn:0. 08%、P:0. 03%、S:0. 009%、Mg:0. 06%、Mo:0. 52%、Re: 0. 11%、Sb:0. 005%、其余為鐵。
[0063] 該汽輪機(jī)中壓外缸厚大斷面高娃鋼球墨鑄鐵件的制造方法是：一、配置原料，原料 包括下述重量百分比的物質(zhì)：生鐵：45%、廢鋼：26. 4%、回爐料：26. 3%、娃鐵：1. 1%、鋼 鐵：1.2% ;二、烙煉，將生鐵、回爐料、廢鋼、娃鐵、鋼鐵依次加入到電爐中烙煉，其中回爐料 采用的是廢的球墨鑄鐵、開箱后從鑄件清理的球墨鑄鐵的誘注系統(tǒng)、冒口，廢鋼采用的是普 通的碳素非合金鋼；=、取樣分析和調(diào)配，待原料完全溶化并升溫到1392°C后，取鐵水做樣 品化學(xué)光譜分析，并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)鐵水成分進(jìn)行調(diào)配，直至鐵水成分符合要求；四、出鐵、 球化及孕育處理，先將稀±儀球化劑和Sb分別放置在球化包底部橫檔的兩側(cè)，并用廢鋼片 包覆稀±儀球化劑表面，廢鋼片采用的是普通的碳素非合金鋼，然后用電爐將鐵水升溫到 1510°C后，將鐵水往放置有Sb-側(cè)的球化包中倒入，待球化反應(yīng)開始后，向球化包內(nèi)加入 倒包孕育劑進(jìn)行孕育，同時(shí)對(duì)鐵水進(jìn)行攬拌，促進(jìn)倒包孕育劑的烙化，其中所采用的稀±儀 球化劑的粒度為IOmm~15mm，稀±儀球化劑的加入量為1.4%，稀±儀球化劑包括下述重 量百分比的物質(zhì)：Mg:6. 5%、Re:2%、Si:39%、Ca:2. 5%、Ba:2. 5%、其余為鐵，而用于包 覆稀±儀球化劑的廢鋼片的加入量為0. 9%，Sb的加入量為0. 005% ;且倒包孕育劑采用的 是粒度為3mm~8mm的娃領(lǐng)孕育劑，倒包孕育劑的加入量為0. 5%，倒包孕育劑包括下述重 量百分比的物質(zhì)：Si:72%、A1 :1%、S:0.015%、Ca:l%、Ba:2%、其余為鐵，倒包孕育劑的 加入方式為待球化反應(yīng)開始后，向球化包內(nèi)分=次加入倒包孕育劑，相鄰兩次加入的時(shí)間 間隔為3秒，每次加入的倒包孕育劑的加入量均為倒包孕育劑總加入量的1/3 ;五、除渣，向 球化包內(nèi)添加除渣劑，用化渣祀攬拌后進(jìn)行化渣；六、誘注，將鐵水誘注到模具中，并且在誘 注時(shí)隨鐵水流加入隨流孕育劑進(jìn)行隨流孕育，且步驟六需要在步驟四完成后的5分鐘內(nèi)完 成，其目的是避免鐵水停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生孕育衰退及球化衰退，隨流孕育劑采用的是粒 度為0.Imm~0. 7mm的娃侶孕育劑，隨流孕育劑的加入量為0. 11%，隨流孕育劑包括下述重 量百分比的物質(zhì)：Si:70%~75%、Al:3. 5%~4. 5%、Ca:0. 5%~1. 5%、其余為鐵。
[0064] 本實(shí)施例中的稀±儀球化劑的加入量、用于包覆稀±儀球化劑的廢鋼片的加入 量、訊的加入量、倒包孕育劑的加入量W及隨流孕育劑的加入量所表達(dá)的意思均是指它們 各自占有整個(gè)球化包內(nèi)鐵水的重量百分比。 陽(yáng)0化]根據(jù)GB/T228. 1-2010和GB/T231. 1-2009標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)施例中的汽輪機(jī)中壓外 缸厚大斷面高娃鋼球墨鑄鐵件測(cè)得的抗拉強(qiáng)度為469MPa，屈服強(qiáng)度為312MPa，延伸率為 21 %，布氏硬度為163HBW;根據(jù)GB/T9441-2009標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)施例中的汽輪機(jī)中壓外缸厚大 斷面高娃鋼球墨鑄鐵件測(cè)得的球化等級(jí)為2級(jí)，石墨大小級(jí)別為6級(jí)，鐵素體所占比例為 95%，環(huán)境溫度在23°C時(shí)的沖擊功為8J;本實(shí)施例中的汽輪機(jī)中壓外缸厚大斷面高娃鋼球 墨鑄鐵件的高溫力學(xué)性能見表1。
[0066]表 1 :
[0067]
W側(cè) 實(shí)施例2 :
[0069] 本實(shí)施例中的汽輪機(jī)中壓外缸厚大斷面高娃鋼球墨鑄鐵件最厚處為470mm，最薄 處90mm，單件鑄件43380kg，樹脂砂生產(chǎn)，基體組織為鐵素體。
[0070] 該汽輪機(jī)中壓外缸厚大斷面高娃鋼球墨鑄鐵件中各組分含量的重量百分比是： C:3. 3%、Si:3. 2%、Mn:0. 08%、P:0. 02%、S:0. 008%、Mg:0. 05%、M〇 :0. 6%、Re:0. 14%、 訊：0. 005%、其余為鐵。
[0071] 該汽輪機(jī)中壓外缸厚大斷面高娃鋼球墨鑄鐵件的制造方法是：一、配置原料，原料 包括下述重量百分比的物質(zhì)：生鐵：48%、廢鋼：25%、回爐料：25%、娃鐵：1%、鋼鐵：1% ; 二、烙煉，將生鐵、回爐料、廢鋼、娃鐵、鋼鐵依次加入到電爐中烙煉，其中回爐料采用的是廢 的球墨鑄鐵、開箱后從鑄件清理的球墨鑄鐵的誘注系統(tǒng)、冒口，廢鋼采用的是普通的碳素非 合金鋼；=、取樣分析和調(diào)配，待原料完全溶化并升溫到139(TC后，取鐵水做樣品化學(xué)光譜 分析，并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)鐵水成分進(jìn)行調(diào)配，直至鐵水成分符合要求；四、出鐵、球化及孕育 處理，先將稀±儀球化劑和Sb分別放置在球化包底部橫檔的兩側(cè)，并用廢鋼片包覆稀±儀 球化劑表面，廢鋼片采用的是普通的碳素非合金鋼，然后用電爐將鐵水升溫到1510°C后， 將鐵水往放置有Sb-側(cè)的球化包中倒入，待球化反應(yīng)開始后，向球化包內(nèi)加入倒包孕育劑 進(jìn)行孕育，同時(shí)對(duì)鐵水進(jìn)行攬拌，促進(jìn)倒包孕育劑的烙化，其中所采用的稀±儀球化劑的粒 度為IOmm~15皿，稀±儀球化劑的加入量為1.4%，稀±儀球化劑包括下述重量百分比的 物質(zhì)趣：6.3%、1?6:1.8%、51:40%、化：2.8%、8曰：2.6%、其余為鐵，而用于包覆稀±儀 球化劑的廢鋼片的加入量為1%，Sb的加入量為0.005% ;且倒包孕育劑采用的是粒度為 3mm~8mm的娃領(lǐng)孕育劑，倒包孕育劑的加入量為0. 4%，倒包孕育劑包括下述重量百分比 的物質(zhì)：Si:73%、A1 :1. 1%、S:0.018%、Ca:0.8%、Ba:1.8%、其余為鐵，倒包孕育劑的加 入方式為待球化反應(yīng)開始后，向球化包內(nèi)分=次加入倒包孕育劑，相鄰兩次加入的時(shí)間間 隔為2秒，每次加入的倒包孕育劑的加入量均為倒包孕育劑總加入量的1/3 ;五、除渣，向 球化包內(nèi)添加除渣劑，用化渣祀攬拌后進(jìn)行化渣；六、誘注，將鐵水誘注到模具中，并且在誘 注時(shí)隨鐵水流加入隨流孕育劑進(jìn)行隨流孕育，且步驟六需要在步驟四完成后的5分鐘內(nèi)完 成，其目的是避免鐵水停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生孕育衰退及球化衰退，隨流孕育劑采用的是粒 度為0.Imm~0. 7mm的娃侶孕育劑，隨流孕育劑的加入量為0. 1%，隨流孕育劑包括下述重 量百分比的物質(zhì)：Si:74%、A1 :3. 6%、Ca:0. 8%、其余為鐵。
[0072] 本實(shí)施例中的稀±儀球化劑的加入量、用于包覆稀±儀球化劑的廢鋼片的加入 量、訊的加入量、倒包孕育劑的加入量W及隨流孕育劑的加入量所表達(dá)的意思均是指它們 各自占有整個(gè)球化包內(nèi)鐵水的重量百分比。
[0073] 根據(jù)GB/T228. 1-2010和GB/T231. 1-2009標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)施例中的汽輪機(jī)中壓外 缸厚大斷面高娃鋼球墨鑄鐵件測(cè)得的抗拉強(qiáng)度為477MPa，屈服強(qiáng)度為329MPa，延伸率為 22%，布氏硬度為163HBW;根據(jù)GB/T9441-2009標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)施例中的汽輪機(jī)中壓外缸厚大 斷面高娃鋼球墨鑄鐵件測(cè)得的球化等級(jí)為2級(jí)，石墨大小級(jí)別為6級(jí)，鐵素體所占比例為 95%，環(huán)境溫度在23°C時(shí)的沖擊功為8J;本實(shí)施例中的汽輪機(jī)中壓外缸厚大斷面高娃鋼球 墨鑄鐵件的高溫力學(xué)性能見表2。
[0074]表 2 : 陽(yáng)0巧]

[0076] 實(shí)施例3:
[0077]本實(shí)施例中的汽輪機(jī)中壓外缸厚大斷面高娃鋼球墨鑄鐵件最厚處為470mm，最薄 處90mm，單件鑄件43380kg，樹脂砂生產(chǎn)，基體組織為鐵素體。
[0078]該汽輪機(jī)中壓外缸厚大斷面高娃鋼球墨鑄鐵件中各組分含量的重量百分比是：C:3. 5%、Si:3. 2%、Mn:0. 1%、P:0. 04%、S:0. 01%、Mg:0. 07%、M〇 :0. 5%、Re:0. 09%、 訊：0. 004%、其余為鐵。
[0079] 該汽輪機(jī)中壓外缸厚大斷面高娃鋼球墨鑄鐵件的制造方法是：一、配置原料，原 料包括下述重量百分比的物質(zhì)：生鐵：42%、廢鋼：27%、回爐料：28. 5%、娃鐵：1. 2 %、鋼 鐵：1.3% ;二、烙煉，將生鐵、回爐料、