用于具有單個(gè)去毛刺的多刀切削的刷子式去毛刺機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于長(zhǎng)型材定長(zhǎng)切割的切斷件的端部的去毛刺機(jī)，以及一種對(duì)長(zhǎng)型材定長(zhǎng)切割的切斷件的端部去毛刺的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從DE 10 2010 046 392 Al的現(xiàn)有技術(shù)中已知去毛刺機(jī)，特別是刷子式去毛刺機(jī)。通常，刷子式去毛刺機(jī)不用于獨(dú)立作業(yè)，而是與管切割機(jī)結(jié)合使用，所述管切割機(jī)以高循環(huán)率(Taktung)將金屬管定長(zhǎng)切割成管切斷件(Rohrabschnitte)。然后，定長(zhǎng)切割的切斷件被進(jìn)一步加工。進(jìn)一步加工可在不同的連續(xù)的方法步驟中進(jìn)行，特別是管的端部可被倒角和/或清洗和/或去毛刺。金屬管的端部和截面在其借助傳輸盤(pán)的傳輸期間，傳輸盤(pán)通過(guò)刷子式去毛刺機(jī)清除通常在切割過(guò)程中存留的尖銳的毛刺。
[0003]從US 6，206，763 BI已知一種刷子式去毛刺機(jī)，其借助夾帶(Mitnehmer)沿在相對(duì)的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子棍(Bustenwalze)傳輸管切斷件。管切斷件被單個(gè)地輸送至刷子式去毛刺機(jī)。
[0004]在DE 80 16 245 Ul中公開(kāi)了一種刷子式去毛刺機(jī)，管切斷件被單個(gè)地輸送至刷子式去毛刺機(jī)，且管切斷件通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刷子輥去毛刺。
[0005]為了增加工件的數(shù)量，長(zhǎng)型材通常不被單個(gè)地定長(zhǎng)切割，而是形成長(zhǎng)型材堆，并將長(zhǎng)型材堆定長(zhǎng)切割成切斷件堆，然后，切斷件堆被輸送至進(jìn)一步加工。這種成堆加工的方式的缺點(diǎn)是:彼此上下布置或彼此接觸的長(zhǎng)型材定長(zhǎng)切割的切斷件不能沿其整個(gè)外周在后續(xù)步驟中均勻地加工，尤其是不能均勻地去毛刺，這是因?yàn)榍袛嗉ㄟ^(guò)接觸而彼此屏蔽和被保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的是提供一種上述指定類型的去毛刺機(jī)和方法，其避免或至少減少所述缺點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明的目的在第一方面中通過(guò)具有本發(fā)明特征的所述前述去毛刺機(jī)實(shí)現(xiàn)；在第二方面中通過(guò)具有本發(fā)明特征的方法實(shí)現(xiàn)。
[0008]去毛刺機(jī)和方法的優(yōu)選實(shí)施方式將通過(guò)本發(fā)明具體的實(shí)施例完成。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的去毛刺機(jī)的特征在于:容納部，用于長(zhǎng)型材定長(zhǎng)切割的切斷件堆或切斷件捆；分離裝置，用于切斷件；傳輸裝置，用于分離的切斷件；以及至少一個(gè)刷子，沿著傳輸裝置設(shè)置，優(yōu)選地轉(zhuǎn)動(dòng)，且在被分離的切斷件的傳輸期間與被分離的切斷件的端部接觸，且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)去除被定長(zhǎng)切割的切斷件的截面的毛刺。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的去毛刺機(jī)可以簡(jiǎn)單的方式，通過(guò)定長(zhǎng)切割長(zhǎng)型材堆或捆，并通過(guò)進(jìn)一步加工由此形成的切斷件堆或捆，保持對(duì)于切割過(guò)程的速度重要的多刀切削。然后，每個(gè)單個(gè)的切斷件通過(guò)單獨(dú)處理的分離裝置經(jīng)過(guò)刷子，從而完成細(xì)致的去毛刺過(guò)程，如切斷件單個(gè)地從長(zhǎng)型材定長(zhǎng)切割，并單個(gè)地輸送至進(jìn)一步加工，特別去毛刺時(shí)。[0011 ] 在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，傳輸裝置包括彼此相鄰的設(shè)置在傳輸方向上的傳輸盤(pán)的兩行，所述傳輸盤(pán)包括正交于傳輸方向彼此相對(duì)的凹槽對(duì)，用于容納單個(gè)切斷件。傳輸盤(pán)的每行包括相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的彼此部分重疊的偶數(shù)和奇數(shù)傳輸盤(pán)。在此，“偶數(shù)”和“奇數(shù)”表示在傳輸方向上連續(xù)的傳輸盤(pán)的編號(hào)。偶數(shù)的傳輸盤(pán)相互耦接，奇數(shù)的傳輸盤(pán)相互耦接。
[0012]切斷件堆或捆首先被引入其中的容納部，其具有容納多個(gè)切斷件的尺寸。然而，傳輸盤(pán)的凹槽具有僅用于容納單個(gè)切斷件的尺寸。彼此相對(duì)設(shè)置的成對(duì)的凹槽允許容納定長(zhǎng)切割的單個(gè)切斷件。定長(zhǎng)切割的切斷件能夠通過(guò)傳輸盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)在傳送方向上向前推進(jìn)。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)以時(shí)鐘周期方式，并在每個(gè)時(shí)鐘周期期間在相同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上實(shí)現(xiàn)。
[0013]在本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，容納部包括:變換的單個(gè)凹槽對(duì)；至少一個(gè)止動(dòng)件，被設(shè)置在第一傳輸盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的容納部的上游；一個(gè)保持部，被設(shè)置為在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的堆容納部的下游。因此，在切斷件堆或捆的整個(gè)去毛刺過(guò)程期間，容納部被設(shè)計(jì)成是能夠變化的，盡管它包括不變的止動(dòng)件和不變的保持部，然而它包括變化的凹槽對(duì)。
[0014]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，切斷件堆或捆能夠在與凹槽接觸時(shí)立即被直接插入到容納部中。若凹槽未按照其是容納部的部分的方式定位，則所述堆或捆與傳輸盤(pán)直接接觸。然而，如果傳輸盤(pán)在到一個(gè)凹槽是容納部的部分時(shí)為止未轉(zhuǎn)彎，則優(yōu)選直接設(shè)置在靠近擋塊邊時(shí)，則整個(gè)堆或整個(gè)捆可能夠按照優(yōu)選地一個(gè)切割件精確地定位在相關(guān)的凹槽中并與凹槽壁接觸的方式插入到容納部中。
[0015]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，提供一種用于將切割件堆或捆從切割裝置直接傳輸?shù)饺ッ虣C(jī)的接收部的傳輸裝置。優(yōu)選地，傳輸裝置構(gòu)造為抓具，其將定長(zhǎng)切割的切斷件同時(shí)抓住為堆或捆，并作為堆或捆將它們插入到容納部中，其中，它們分別與相關(guān)的凹槽或凹槽對(duì)直接接觸。
[0016]優(yōu)選地，奇數(shù)傳輸盤(pán)的奇數(shù)凹槽沿外周的長(zhǎng)度大于徑向方向上的深度，且偶數(shù)傳輸盤(pán)的凹槽沿外周的長(zhǎng)度小于徑向方向上的深度。通過(guò)設(shè)置連續(xù)的具有各個(gè)凹槽的奇數(shù)和偶數(shù)傳輸盤(pán)，也可以將傳輸盤(pán)截面中非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的型材，例如平口型材從一個(gè)傳輸盤(pán)對(duì)傳送到下一個(gè)傳輸盤(pán)對(duì)。
[0017]在本發(fā)明的其它實(shí)施方式中，奇數(shù)和偶數(shù)傳輸盤(pán)的相鄰凹槽的角距被構(gòu)造成彼此不同的。
[0018]在第二方面中，本發(fā)明通過(guò)去除長(zhǎng)型材定長(zhǎng)切割的切斷件的端部的毛刺的方法實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選地，借助上述一個(gè)去毛刺機(jī)，通過(guò)定長(zhǎng)切割的切斷件堆或捆被放置在容納部中，切斷件堆或捆的被分開(kāi)，然后，分開(kāi)的切斷件沿傳輸方向傳送，且在傳輸期間刷掠優(yōu)選為截面的端部。本發(fā)明的本質(zhì)是，盡管定長(zhǎng)切割的切斷件堆或捆插入到去毛刺機(jī)中，但是實(shí)際刷掠工序發(fā)生為單獨(dú)用于每個(gè)切斷件，而不僅僅以堆的形式刷掠整個(gè)堆。
[0019]優(yōu)選地，第一傳輸盤(pán)對(duì)在保持不變的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上按照持續(xù)計(jì)時(shí)時(shí)鐘的方式轉(zhuǎn)動(dòng)，在每個(gè)時(shí)鐘周期中，切斷件堆或捆的最下面的、徑向最里面的切斷件在傳輸方向被攜帶，然后傳送到第二傳輸盤(pán)對(duì)。
[0020]優(yōu)選地，多個(gè)堆疊的長(zhǎng)型材同時(shí)被定長(zhǎng)切割，并且，定長(zhǎng)切割的切斷件堆或捆被插入到容納部中。
[0021]優(yōu)選地，所述堆或捆被直接插入到容納部中，其中，容納部在第一傳輸盤(pán)對(duì)的恰當(dāng)位置處包括凹槽，使得當(dāng)所述堆或捆插入到容部中時(shí)，它優(yōu)選地立時(shí)與第一傳輸盤(pán)對(duì)的凹槽壁接觸，使得被插入的堆或捆不必恰好滾向凹槽，而切斷件堆或捆被直接分開(kāi)，且同時(shí)，通過(guò)傳輸盤(pán)繼續(xù)傳送。
【附圖說(shuō)明】
[0022]根據(jù)在三個(gè)附圖中的兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。附圖中:
[0023]圖1為容納平口型材堆的刷子式去毛刺機(jī)的局部視圖；
[0024]圖2為圖1不出的刷子式去毛刺機(jī)的透視圖；
[0025]圖3為用于容納管切斷件捆的刷子式去毛刺機(jī)的詳細(xì)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1示意性地示出沒(méi)有刷子的刷子式去毛刺機(jī)I的截面。刷子式去毛刺機(jī)I被設(shè)置在加工步驟的順序的端部，用于空心或?qū)嵭牡慕饘傩筒亩ㄩL(zhǎng)切割的切斷件。
[0027]圖1示出了刷子式去毛刺機(jī)1，用于去除以堆2的形式插入到刷子式去毛刺機(jī)中的定長(zhǎng)切割的平口型材切斷件3的毛刺。平口型材切斷件3將被理解為正交切斷件的縱向方向變平的管截面。最長(zhǎng)的外徑較長(zhǎng)，尤其比最短的外徑長(zhǎng)10%、20%、30%或50%或一倍或者更長(zhǎng)。在上述長(zhǎng)度比之間還可以有其他的長(zhǎng)度比。截面是內(nèi)中空的?？梢詮膯蝹€(gè)的長(zhǎng)型材或如在圖1中示出的同時(shí)從長(zhǎng)型材堆定長(zhǎng)切割平口型材切斷件3，然后，平口型材切斷件3可作為平口型材切斷件3堆2被插入到堆容納部4中。
[0028]在圖1中，示出三個(gè)截面為平口的金屬長(zhǎng)型材被彼此上下堆疊并且同時(shí)被鋸下。在切割后并彼此上下設(shè)置之后形成的三個(gè)鋸下的平口型材切斷件3，作為三個(gè)堆2通過(guò)抓具(未示出)抓取，并且插入到刷子式去毛刺機(jī)I的堆容納部4中。
[0029]刷子式去毛刺機(jī)I包括成對(duì)的彼此相對(duì)設(shè)置的傳輸盤(pán)(!\、T2)。傳輸盤(pán)對(duì)沿傳輸方向T設(shè)置。傳輸盤(pán)(In T2)在傳輸方向T上彼此錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置，且沿著傳輸方向T，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)和傳遞傳送平口型材切斷件3。在平口型材切斷件沿著傳輸方向T傳送時(shí)，去除平口型材切斷件3的外側(cè)端部的毛刺，在此，其通過(guò)沿著可轉(zhuǎn)動(dòng)的、在其縱軸線上在傳輸?shù)姆较騎上設(shè)置的、在圖1中未示出的刷子被引導(dǎo)。一方面，轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子清除在切割過(guò)程中產(chǎn)生的及在平口型材切斷件3的截面處殘留的金屬肩，而另一方面，還通過(guò)鋸斷平口型材切斷件3除去在切面處的邊緣形成的鋒利度。所述鋒利度可以圍繞每個(gè)平口型材切斷件3的端面的整個(gè)正面。
[0030]根據(jù)圖1，奇數(shù)傳輸盤(pán)T1對(duì)在傳送方向比偶數(shù)傳輸盤(pán)T 2對(duì)彼此更加緊密地設(shè)置。由此奇數(shù)的傳輸盤(pán)T1和偶數(shù)的傳輸盤(pán)1~2可以彼此重疊，并由此在圖1中的單個(gè)的平口型材切斷件3，可以從傳輸盤(pán)!\對(duì)直接到相鄰的傳輸盤(pán)T 2對(duì)。
[0031]第一且奇數(shù)傳輸盤(pán)T1包括沿其外周具有平坦的、長(zhǎng)的奇數(shù)凹槽111，凹槽111匹配被傳送的平口型材切斷件3的截面的大小。每個(gè)奇數(shù)凹槽111被設(shè)計(jì)為精確地容納平口型材切斷件3的切斷件端部。平口型材切斷件3在其兩個(gè)切斷件端部處分別放在傳輸盤(pán)對(duì)的傳輸盤(pán)0\、T2)上，然后，通過(guò)傳輸盤(pán)T1的轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸?shù)较乱粚?duì)傳輸盤(pán)T2，且在重疊的區(qū)域中