相變也過度進(jìn)行，抗拉強(qiáng)度降低。 陽化引 W10°C/sW上且30°C/sW下的平均冷卻速度冷卻至室溫
[0059]若平均冷卻速度低于10°C /s,則軟質(zhì)的貝氏體或鐵素體過度生成，不能滿足抗拉 強(qiáng)度IlSOMPa W上。另外，若平均冷卻速度高于30°C /s,則固溶有化的鋼板表層部也過度 地生成馬氏體，不能使鋼板表層部充分地軟質(zhì)化。
[0060]【實(shí)施例】
[0061]W下，列舉實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明當(dāng)然不受下述實(shí)施例限制，在能 夠符合本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)也可W適宜加W變更實(shí)施，運(yùn)些均包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍 內(nèi)。
[0062] 烙煉具有表1所示的A~K的各成分組成的鋼，制作厚120mm的鋼錠，使用該鋼錠 進(jìn)行熱社，成為厚2. 8mm。對(duì)其進(jìn)行酸洗后，冷社至厚1. 4mm作為供試材，W表2所示的各條 件對(duì)供試材實(shí)施熱處理和鍛覆處理。
[0063]使用所得到的各鋼板（供試材），通過測(cè)量，求得從鍛層與鋼板的界面起沿基體深 度方向5ymW上的鋼板表層部的化的固溶量（鋼板的化的固溶量）、從鍛層與鋼板的界 面起沿基體深度方向15ym的鋼板表層部與鋼板中央部的各自的維氏硬度（t'ッ力一ス硬 g)、馬氏體+貝氏體與其他的相的各自的面積率（各相的面積率）、從鍛層與鋼板的界面 起至基體深度方向15ym的鋼板表層部存在的馬氏體的平均晶粒直徑（鋼板表層部的馬氏 體的平均晶粒直徑）。另外，對(duì)于抗拉強(qiáng)度燈巧、極限彎曲半徑（R)也進(jìn)行測(cè)量。關(guān)于運(yùn)些 測(cè)量方法如W下所示。 柳64](鋼板的化的固溶量）
[0065] 首先，對(duì)于作為供試材的各鋼板進(jìn)行鏡面研磨。接著，利用EPM(電子探針X射線 顯微分析儀），分別測(cè)量從鍛層與鋼板的界面起沿基體深度方向5ym的鋼板表層部的Zn的 固溶量、鋼板中央部（板厚中央部）的化的固溶量各10個(gè)點(diǎn)，求得平均值。還有，作為參 照數(shù)據(jù)使用純化。由從鍛層與鋼板的界面起沿基體深度方向5ym的鋼板表層部的化的固 溶量的平均值中，減去基體中央部（板厚中央部）的化的固溶量的平均值所得的值，判定 為從鍛層與鋼板的界面起沿基體深度方向5ymW上的鋼板表層部的化的固溶量。
[0066](維氏硬度）
[0067] 首先，對(duì)于作為供試材的各鋼板進(jìn)行鏡面研磨，利用載荷25g(試驗(yàn)力：0. 245腳的 維氏硬度試驗(yàn)機(jī)，在從鍛層與鋼板的界面起沿基體深度方向15ym的鋼板表層部、和鋼板 中央部（板厚1/2部）的各部位，進(jìn)行5點(diǎn)測(cè)量而計(jì)算平均值，求得所述各部位的維氏硬度。 W側(cè)（各相的面積率） W例關(guān)于各相的面積率，對(duì)于作為供試材的各鋼板進(jìn)行鏡面研磨，用3%硝酸乙醇腐蝕 液腐蝕其表面而使金屬組織顯現(xiàn)后，用光學(xué)顯微鏡觀察板厚1/2部的組織，在所觀察的發(fā) 白的區(qū)域之內(nèi)，板條狀部分定義為馬氏體或貝氏體，多邊的部分定義為鐵素體，看上去茶褐 色的區(qū)域定義為馬氏體。還有，殘留奧氏體也有作為與馬氏體的混成組織而存在的可能性， 在本發(fā)明中，考慮到生成的殘留奧氏體極少，可認(rèn)為對(duì)特性沒有影響，因此不進(jìn)行與馬氏體 的區(qū)分。由運(yùn)些結(jié)果，求得馬氏體+貝氏體的面積率，其他的相的面積率。
[0070] (鋼板表層部的馬氏體的平均晶粒直徑）
[0071] 關(guān)于從鍛層與鋼板的界面至基體深度方向15ym為止的鋼板表層部存在的馬氏 體的平均晶粒直徑，W如下方式計(jì)算：對(duì)于作為供試材的各鋼板進(jìn)行鏡面研磨，用硝酸乙醇 腐蝕液腐蝕其表面，使金屬組織顯現(xiàn)后，在鍛層與鋼板的界面至基體深度方向15ym為止 的鋼板表層部，就大致40ymX15ym區(qū)域的1個(gè)視野，觀察倍率2000倍的掃描型電子顯微 鏡（SEM)像，觀察到灰色的部分定義為馬氏體，WJISG0551所述的方法，測(cè)量馬氏體的結(jié) 晶粒度，根據(jù)粒度號(hào)計(jì)算平均晶粒直徑。 陽〇巧（抗拉強(qiáng)度）
[0073] 使用作為供試材的各鋼板，與社制方向成直角的方向作為長(zhǎng)軸，制作JISZ2201 所述的5號(hào)試驗(yàn)片，遵循JISZ2241進(jìn)行測(cè)量，求得抗拉強(qiáng)度燈巧。
[0074](極限彎曲半徑） 陽075] 使用作為供試材的各鋼板，在與社制方向成直角的方向作為長(zhǎng)度，制作寬30mmX 長(zhǎng)35mm的試驗(yàn)片，W依據(jù)JISZ2248的V塊法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，使運(yùn)時(shí)的彎曲半徑在0~ 5mm之間進(jìn)行各種變化，求得材料未斷裂而能夠進(jìn)行彎曲加工的最小的彎曲半徑，W其作為 極限彎曲半徑（R)。在本實(shí)施例中，根據(jù)所得到極限彎曲半徑（R)與鋼板的板厚（t)計(jì)算 民Ad
[0076] 測(cè)量結(jié)果顯示在表3中。在本實(shí)施例中，抗拉強(qiáng)度燈巧為IlSOMPa W上，并且，根 據(jù)極限彎曲半徑（R)與鋼板的板厚（t)求得的R/t為I. 5W下的是0,判定為合格，抗拉強(qiáng) 度燈巧為IlSOMPaW上，并且，由極限彎曲半徑佩與鋼板的板厚（t)求得的R/t為1.OW 下的為◎，判定為合格，判定為強(qiáng)度-彎曲性平衡優(yōu)異的烙融鍛鋒鋼板或合金化烙融鍛鋒 鋼板。另一方面，抗拉強(qiáng)度燈巧低于llSOMPa，和/或根據(jù)極限彎曲半徑佩與鋼板的板厚 (t)求得到R/t高于1. 5的是X，判定為不合格。還有，表1~3的各項(xiàng)目附加下劃線的， 表示不滿足本發(fā)明的要件、推薦的制造條件、特性等。 陽077]【表1】
[0078]


【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗拉強(qiáng)度為1180MPa以上的強(qiáng)度-彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔 融鍍鋅鋼板，其特征在于，是在鋼板的表面形成有由鋅或鋅合金構(gòu)成的鍍層的熔融鍍鋅鋼 板或合金化熔融鍍鋅鋼板， 所述鋼板具有如下成分組成，以質(zhì)量％計(jì)含有C :0. 05~0. 30%，Si :0. 05~3. 0%， Mn :0. 1~5. 0%，以及由來自鍍層的固溶Zn，余量由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 固溶有0. 2質(zhì)量％以上的Zn的區(qū)域從鍍層與鋼板的界面起沿基體深度方向存在5 ym 以上， 從鍍層與鋼板的界面沿基體深度方向15 ym的鋼板表層部的維氏硬度是鋼板中央部 的維氏硬度的80%以下， 并且，構(gòu)成所述鋼板的金屬組織之中，除去馬氏體和貝氏體以外的組織以面積率計(jì)為 5%以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度-彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼 板，其特征在于，還含有下述（a)~（c)中的至少一個(gè)： (a) 以質(zhì)量％計(jì)，Mo :0? 05 ~I. 0%、Cr :0? 05 ~I. 0%、Cu :0? 05 ~I. 0%、Ni :0? 05 ~ I. 0%、B :0? 0002~0? 0050%中的一種或兩種以上； (b) 以質(zhì)量％計(jì)，Nb :0? 01 ~0? 3%、Ti :0? 01 ~0? 3%、V :0? 01 ~0? 3% 中的一種或兩 種以上； (c) 以質(zhì)量％計(jì)，Ca :0? 0005 ~0? 01%、Mg :0? 0005 ~0? 01%、REM :0? 0005 ~0? 01% 中的一種或兩種以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)度-彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍 鋅鋼板，其特征在于，從鍍層與鋼板的界面沿基體深度方向至15 y m為止的鋼板表層部存 在的馬氏體的平均晶粒直徑為3 ym以下。
【專利摘要】本發(fā)明的熔融鍍鋅鋼板，滿足規(guī)定的化學(xué)成分組成，固溶有0.2質(zhì)量％以上的Zn的區(qū)域，從鍍層與鋼板的界面起沿基體深度方向存在5μm以上，從鍍層與鋼板的界面起沿基體深度方向15μm的鋼板表層部的維氏硬度，是基體中央部的80％以下，并且，除去鋼板的馬氏體和貝氏體以外的組織以面積率計(jì)為5％以下。
【IPC分類】C22C38/00, C22C38/58, C23C2/40, C21D9/46, C22C38/04, C23C2/06, C23C2/28
【公開號(hào)】CN105164299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480025031
【發(fā)明人】柴田航佑, 村上俊夫, 梶原桂, 池田宗朗, 中屋道治
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社神戶制鋼所
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2014年4月28日
【公告號(hào)】WO2014181728A1