一種半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑制備領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種W棚砂和工業(yè)鹽為 原料的半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑及其配制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)半連續(xù)鑄造黃銅使用棚砂作為潤(rùn)滑劑，棚砂主要作用是：脫水棚砂添加 到結(jié)晶器里的銅液上，變成烙融狀態(tài)覆蓋在銅液面上，阻止高溫銅液與空氣的直接接觸，避 免烙體由于氧化造成夾渣，保證鑄造質(zhì)量；烙融棚砂在鑄錠和結(jié)晶器內(nèi)壁之間形成潤(rùn)滑層， 減少了拉鑄阻力，避免了鑄錠凝殼拉裂，減少了鑄錠表面冷隔和凹凸不平的缺陷，提高了鑄 錠表面質(zhì)量。
[0003] 但是使用單一棚砂作為潤(rùn)滑劑容易使鑄錠因夾雜棚砂而產(chǎn)生孔桐缺陷，孔桐里面 通常有棚砂夾雜，鑄錠表面的孔桐經(jīng)過熱社壓合形成白色裂痕，銳面后在帶巧表面出現(xiàn)開 裂分層，需要停機(jī)打磨處理，影響銳面生產(chǎn)效率；深的裂痕不能打磨干凈，而且銳面過程中 在帶巧下表面出現(xiàn)的裂痕無法進(jìn)行打磨處理，將對(duì)后道工序質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，造成不必 要的報(bào)廢，影響成材率。鑄錠表面孔桐缺陷的形成原因是銅液凝固過程中夾帶棚砂形成。采 用單一棚砂覆蓋會(huì)降低液態(tài)金屬的流動(dòng)性，使烙體粘度增大，易造成棚砂夾雜形成孔桐缺 陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑， 避免使用單一棚砂而產(chǎn)生的孔桐缺陷。
[0005] 本發(fā)明還提供了一種半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑的制備方法，所制備潤(rùn)滑劑的原料 組成簡(jiǎn)單，僅包含棚砂和工業(yè)鹽兩種組分，工業(yè)鹽是價(jià)格低廉且易于獲得的化學(xué)工業(yè)的基 本原料之一，在棚砂中添加少量工業(yè)鹽作為半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑不僅能夠節(jié)約生產(chǎn)成 本，而且能夠消除鑄錠孔桐對(duì)銅帶質(zhì)量的影響。
[0006] 本發(fā)明提供了一種半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑，按100份重量計(jì)，由W下物質(zhì)及重 量份組成：脫水棚砂75~95、脫水工業(yè)鹽5~25 ;其中脫水棚砂由棚砂經(jīng)500~600°C烘 烤制得，脫水工業(yè)鹽由工業(yè)鹽經(jīng)300~350°C烘烤制得，所述脫水棚砂和脫水工業(yè)鹽是顆粒 直徑大小為0. 1~0. 15mm的粉末。
[0007] 進(jìn)一步地，所述脫水棚砂的制備方法為：棚砂經(jīng)500~600°C保溫烘烤0. 5~2小 時(shí)，停止加熱后繼續(xù)烘烤2~8小時(shí)，待溫度降至30~100°C取出。
[0008] 所述脫水工業(yè)鹽的制備方法為：工業(yè)鹽經(jīng)300~350°C保溫烘烤0. 5~2小時(shí)，停 止加熱后繼續(xù)烘烤2~8小時(shí)，待溫度降至30~100°C取出。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑的制備方法，包括W下步驟：
[0010] (a)棚砂經(jīng)500~600°C烘烤制得脫水棚砂，再將其粉碎成顆粒直徑大小為0. 1~ 0. 15mm的粉末，制得脫水棚砂粉末；
[0011] (b)工業(yè)鹽經(jīng)300~350°C烘烤制得脫水工業(yè)鹽，再將其粉碎成顆粒直徑大小為 0. 1~0. 15mm的粉末，制得脫水工業(yè)鹽粉末；
[001引 （C)按100份重量計(jì)，將75~95份重量的步驟（a)制得的脫水棚砂粉末和5~25 份重量的步驟化）制得的脫水工業(yè)鹽粉末，均勻混合，即可制得半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟（a)具體包括：棚砂經(jīng)500~600°C烘烤0. 5~2小時(shí)，停止加熱 后繼續(xù)烘烤2~8小時(shí)，待溫度降至30~100°C取出，制得脫水棚砂，再將其粉碎成顆粒直 徑大小為0. 1~0. 15mm的粉末，制得脫水棚砂粉末。脫水過程中待溫度降至30~100°C后 再將脫水棚砂取出，W防止脫水后的棚砂在較高高溫下直接暴露于空氣中而吸水。
[0014] 步驟化）具體包括：工業(yè)鹽經(jīng)300~350°C烘烤0. 5~2小時(shí)，停止加熱后繼續(xù)烘 烤2~8小時(shí)，待溫度降至30~100°C取出，制得脫水工業(yè)鹽，再將其粉碎成顆粒直徑大小 為0. 1~0. 15mm的粉末，制得脫水工業(yè)鹽粉末。
[0015] 在黃銅的拉鑄過程中加入上述步驟（C)制得的潤(rùn)滑劑，按正常添加方式，潤(rùn)滑劑 烙融后完全覆蓋銅液表面，覆蓋厚度控制在1~2mm。
[0016] 單純采用棚砂覆蓋會(huì)降低液態(tài)金屬的流動(dòng)性，使烙體粘度增大，易造成棚砂夾雜 形成孔桐缺陷。本發(fā)明通過在棚砂中添加一定比例的工業(yè)鹽，由于工業(yè)鹽中的化離子具有 較好的表面活性，可W減小烙體的粘度，有利于降低液態(tài)棚砂的表面張力，從而減小棚砂夾 雜，使得銅液凝固過程中不會(huì)夾帶棚砂，從而有效避免了孔桐的出現(xiàn)。使用添加工業(yè)鹽的棚 砂作為潤(rùn)滑劑用于黃銅半連續(xù)鑄造，鑄錠表面沒有出現(xiàn)孔桐缺陷，鑄錠在銳面過程中也未 發(fā)現(xiàn)裂痕缺陷，銳面時(shí)避免了打磨，降低了報(bào)廢率，消除了鑄錠孔桐對(duì)銅帶質(zhì)量的影響。此 夕F，添加工業(yè)鹽后，改善了液態(tài)棚砂的流動(dòng)性，使鑄錠與結(jié)晶器內(nèi)壁間的液態(tài)棚砂潤(rùn)滑層分 布更加均勻，潤(rùn)滑效果變好，減小了拉鑄阻力，使得鑄錠表面更加光滑。
[0017] 本發(fā)明所制備潤(rùn)滑劑的原料組成簡(jiǎn)單，僅包含棚砂和工業(yè)鹽兩種組分，工業(yè)鹽是 價(jià)格低廉且易于獲得的化學(xué)工業(yè)的基本原料之一，在棚砂中添加少量工業(yè)鹽作為半連續(xù)鑄 造黃銅用潤(rùn)滑劑不僅能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，而且能夠消除鑄錠孔桐對(duì)銅帶質(zhì)量的影響。
【具體實(shí)施方式】[001引實(shí)施例1
[0019] 一種半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑，按100份重量計(jì)，由W下物質(zhì)及重量份組成：脫水 棚砂75份、脫水工業(yè)鹽25份。
[0020] 上述半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑的制備方法為：
[002。 （a)將500kg棚砂裝入鐵桶中放入井式電阻爐中升溫到500。保溫烘烤2小時(shí)， 斷電后繼續(xù)烘烤2小時(shí)，待爐溫降低至30°C取出，制得脫水棚砂，用粉碎機(jī)將其粉碎成顆粒 直徑大小為0. 1~0. 15mm粉末，即可制得脫水棚砂粉末；
[002引 化）將IOOkg工業(yè)鹽裝入鐵桶中放入井式爐中升溫到300。保溫烘烤2小時(shí)，斷 電后繼續(xù)烘烤2小時(shí)，待爐溫降低至30°C取出，制得脫水工業(yè)鹽，用粉碎機(jī)將其粉碎成顆粒 直徑大小為0. 1~0. 15mm粉末，即可制得脫水工業(yè)鹽粉末；
[0023] (C)按100份重量計(jì)，分別砰取75份重量的脫水棚砂粉末和25份重量的脫水工業(yè) 鹽粉末，均勻混合，即可制得半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑。
[0024] (d)針對(duì)黃銅半連續(xù)鑄造工藝，其他鑄造工藝參數(shù)不變，使用步驟（C)制備的潤(rùn)滑 劑作為結(jié)晶器潤(rùn)滑劑，拉鑄100根黃銅鑄錠，觀察記錄出現(xiàn)孔桐的鑄錠數(shù)量、單個(gè)鑄錠上的 孔桐數(shù)量和孔桐尺寸。
[00幼實(shí)施例2
[0026] -種半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑，按100份重量計(jì)，由W下物質(zhì)及重量份組成：脫水 棚砂82份、脫水工業(yè)鹽18份。
[0027] 上述半連續(xù)鑄造黃銅用潤(rùn)滑劑的制備方法為：
[002引（a)將500kg棚砂裝入鐵桶中放入井式電阻爐中升溫到600。保溫烘烤1小時(shí)， 斷電后繼續(xù)烘烤4小時(shí)，待爐溫降低至50°C取出，制得脫水棚砂，用粉碎機(jī)將其粉碎成顆粒 直徑大小為0. 1~0. 15mm粉末，即可制得脫水棚砂粉末；
[002引化）將IOOkg工業(yè)鹽裝入鐵桶中放入井式爐中升溫到350。保溫烘烤1小時(shí)，斷 電后繼續(xù)烘烤4小時(shí)，待爐溫降低至50°C取出，制得脫水工業(yè)鹽，用粉碎機(jī)將其