一種用于碳纖維復(fù)合材料的平面磨床的冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種對碳纖維復(fù)合材料的隨爐件進行打磨的平面磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]平面磨床是磨床的一種，主要用磨頭旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其達到要求的平整度。根據(jù)工作臺的形狀可分為矩形工作臺和圓心工作臺兩種，根據(jù)軸類不同可分為臥軸及立軸磨床之分。在對碳纖維復(fù)合材料的隨爐件進行打磨的一般為臥軸磨床。
[0003]磨床在對碳纖維復(fù)合材料隨爐件進行加工時，由于高速旋轉(zhuǎn)的磨頭與隨爐件時間的摩擦產(chǎn)生大量的熱量，容易燒壞隨爐件的邊緣，影響隨爐件的最終檢測結(jié)果。同時，在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的磨削灰塵，磨削灰塵顆粒有大有小，小顆粒的灰塵可以被吸塵裝置吸走，但是大顆粒的灰塵則不易被吸走，會落在工作臺以及隨爐件的表面形成磨削泥。
[0004]目前，公知的平面磨床的冷卻裝置采用下噴式出水方式。此種噴水方式，水與磨頭的接觸面積小，冷卻效果差，隨爐件表面容易產(chǎn)生燒痕。同時，隨爐件表面的磨削泥不易被清洗，影響打磨效果。
[0005]當冷卻水噴在砂輪時，被高速旋轉(zhuǎn)的砂輪甩出，水花四濺。傳統(tǒng)的平面磨床，其工作臺上設(shè)有一定高度的擋水板，這擋水板一般為垂直固定在工作臺四周的4快板圍成，敞口較大，不能完全阻擋甩出的水滴。造成水滴外濺，使工作環(huán)境潮濕、骯臟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中平面磨床冷卻不徹底的缺陷，提供一種用于碳纖維復(fù)合材料的平面磨床來解決上述問題。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述技術(shù)目的:
[0008]—種用于碳纖維復(fù)合材料的平面磨床的冷卻系統(tǒng)，平面磨床包括工作臺、打磨機構(gòu)；所述打磨機構(gòu)固定在工作臺的上方；所述打磨機構(gòu)包括砂輪架以及固定在砂輪架上的砂輪；所述冷卻系統(tǒng)包括進水管、噴水裝置；所述噴水裝置固定在所述進水管的出水端；所述砂輪架的一側(cè)設(shè)有定位塊；所述定位塊上下方向設(shè)有通孔；所述通孔的側(cè)壁水平方向上設(shè)有螺孔；所述噴水裝置自上向下穿過所述通孔；螺桿穿過所述螺孔將噴水裝置固定在所述通孔內(nèi)；所述噴水裝置對準所述砂輪的下表面，且噴水裝置的噴水方向與所述砂輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0009]優(yōu)選的，所述平面磨床還包括排水系統(tǒng)；所述排水系統(tǒng)包括排水機構(gòu)和擋水機構(gòu)；所述排水機構(gòu)固定在所述工作臺上方；所述擋水結(jié)構(gòu)固定在所述排水機構(gòu)上方；所述排水機構(gòu)上設(shè)有排水孔。
[0010]優(yōu)選的，所述噴水裝置為安裝有噴嘴的關(guān)節(jié)水管。
[0011]優(yōu)選的，所述平面磨床還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵口 ；所述吸塵口處于所述砂輪架的與所述噴水裝置相對的一側(cè)；所述吸塵口向下并處于所述砂輪的中間位置。
[0012]優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)還包括水栗，所述水栗與所述進水管連接。
[0013]優(yōu)選的，所述排水機構(gòu)包括四塊排水板，所述四塊排水板圍成一個截面為長方形的筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)固定在所述工作臺的上表面。
[0014]優(yōu)選的，所述擋水機構(gòu)包括四塊擋水板；所述四塊擋水板均為梯形；所述四塊擋水板的下邊長度與所述相對應(yīng)四塊排水板的上邊寬度相等；所述四塊擋水板分別鉸接在所述相對應(yīng)的四塊排水板上；所述相對的兩塊擋水板形狀相同；所述四塊擋水板向內(nèi)扣合時形成一個敞口的梯形臺。
[0015]優(yōu)選的，所述處于砂輪直徑方向的兩塊擋水板高度高于其余兩塊擋水板的高度。
[0016]優(yōu)選的，所述相鄰兩塊擋水板的相鄰兩側(cè)壁設(shè)有相互吸附的吸附裝置。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0018]1.噴水方向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向一致，在二者慣性作用下，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪帶著附著在其表面的水膜運行一段時間，雖然這個時間很短，但是由于噴嘴對著在砂輪的下表面，所以砂輪與隨爐件接觸時，二者之間存在水膜，在水膜的冷卻作用下，保護隨爐件的表面不被燒毀，同時可以清洗隨爐件表面的磨削泥；
[0019]2.關(guān)節(jié)水管的應(yīng)用，可以根據(jù)打磨機構(gòu)的高度，以及砂輪的轉(zhuǎn)速，實時調(diào)整噴嘴的噴水角度，以是冷卻效果最佳；
[0020]3.吸塵裝置的吸塵口處于砂輪將打磨削甩出的一側(cè)，且吸塵口朝下，可以最大程度的吸走小顆粒打磨削，未被吸走的大顆粒打磨削落入工作臺，被冷卻水帶走；吸塵裝置與冷卻水的完美配合，使打磨削完全被清理，有益于操作人員的身心健康；
[0021]4.敞口梯形擋水機構(gòu)的設(shè)置，以及在砂輪直接方向的兩塊擋水板的超高設(shè)計，使砂輪甩出的水滴最大程度的被收集排出；擋水板與其下方的排水板鉸接，可以方便的放下?lián)跛澹p松實現(xiàn)拿取加工工件，以及清理工作臺；
[0022]5.吸附裝置的設(shè)置，使4塊擋水板輕松組合成梯形臺。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種用于碳纖維復(fù)合材料的平面磨床的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中冷卻系統(tǒng)和吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖1中排水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3中擋水板打開以及吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0028]如圖1所示，一種用于碳纖維復(fù)合材料的平面磨床的冷卻系統(tǒng)，平面磨床包括工作臺1、打磨機構(gòu)2、冷卻系統(tǒng)3、吸塵裝置4、排水系統(tǒng)5。
[0029]打磨機構(gòu)2通過立柱固定在工作臺I的上方，且可以沿著立柱作上下運動，以適應(yīng)不同尺寸的隨爐件。打磨機構(gòu)2包括砂輪架21以及固定在砂輪架21上的砂輪22。
[0030]砂輪22在對隨爐件打磨時，會產(chǎn)生大的熱量，隨爐件表面容易被燒毀，影響下一步的性能測試結(jié)果。冷卻系統(tǒng)3解決了這一難題。本發(fā)明提供的冷卻系統(tǒng)3包括進水管31、噴水裝置32、水栗33。進水管31通過水栗33想噴水裝置32提供冷卻水。噴水裝置32固定在進水管31的出水端。為了使噴水裝置32固定，本發(fā)明在砂輪架21的一側(cè)設(shè)有定位塊211 ;定位塊211上下方向設(shè)有通孔，通孔的側(cè)壁水平方向上設(shè)有螺孔，噴水裝置32自上向下穿過通孔，螺桿穿過螺孔將噴水裝置固定在通孔內(nèi)；噴水裝置32對準砂輪22的下表面，且噴水裝置32的噴水方向與砂輪22的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0031]由于隨爐件的尺寸不同，打磨機構(gòu)2的高度也就不同，所以對于噴水的角度要求押題不同。為了方便調(diào)整噴水角度，本發(fā)明提供的噴水裝置32包括噴嘴321和關(guān)節(jié)水管322，噴嘴321固定在關(guān)節(jié)水管322的一端，關(guān)節(jié)水管322的另一端與進水管31連接。關(guān)節(jié)水管322可以隨意調(diào)整噴嘴321的噴水角度，操作簡單方便。
[0032]當然，打磨過程整肯定會產(chǎn)生大量的打磨削，打磨削飄散在空