鉬鐵，此工藝下鉬的收得率在96-99 %，與鉬鐵的收得率相當(dāng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求，有效的降低了生產(chǎn)成本，減輕了環(huán)境負(fù)荷，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種含鉬氧化物在高鐵水比電爐煉鋼合金化的冶煉工藝，采用交流電弧爐，廢鋼比例在30%，鐵水比例在70% ;所述冶煉工藝包括以下步驟:
(一)配料:將氧化鉬塊放在料籃的最底層，上面鋪上活性石灰，最上層裝入廢鋼，氧化鉬、活性石灰和廢鋼的重量比分別為:氧化鉬2.5% ;活性石灰9.5% ;廢鋼88% ;
(二)加料:從爐底至上層的料的順序?yàn)?氧化鉬、石灰、廢鋼，加料同時(shí)快速自動(dòng)加入鐵水，加鐵水時(shí)間為5分鐘；
(三)供氧:將供氧時(shí)間較正常操作供氧延遲2min，正常操作供氧為加料后立即開始供氧，控制流渣，不能出現(xiàn)流渣的情況，用以防止初期渣中的鉬還未完全熔到鋼水中；
(四)冶煉:按現(xiàn)有技術(shù)正常冶煉至出鋼。
[0012]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種含鉬氧化物在高鐵水比電爐煉鋼合金化的冶煉工藝，采用交流電弧爐，廢鋼比例在35%，鐵水比例在65% ;所述冶煉工藝包括以下步驟:
(一)配料:將氧化鉬塊放在料籃的最底層，上面鋪上活性石灰，最上層裝入廢鋼，氧化鉬、活性石灰和廢鋼的重量比分別為:氧化鉬7% ;活性石灰7.5% ;廢鋼85.5% ;
(二)加料:從爐底至上層的料的順序?yàn)?氧化鉬、石灰、廢鋼，加料同時(shí)快速自動(dòng)加入鐵水，加鐵水時(shí)間為6分鐘；
(三)供氧:將供氧時(shí)間較正常操作供氧延遲3min，正常操作供氧為加料后立即開始供氧，控制流渣，不能出現(xiàn)流渣的情況，用以防止初期渣中的鉬還未完全熔到鋼水中；
(四)冶煉:按現(xiàn)有技術(shù)正常冶煉至出鋼。
[0013]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種含鉬氧化物在高鐵水比電爐煉鋼合金化的冶煉工藝，采用交流電弧爐，廢鋼比例在33%，鐵水比例在67% ;所述冶煉工藝包括以下步驟:
(一)配料:將氧化鉬塊放在料籃的最底層，上面鋪上活性石灰，最上層裝入廢鋼，氧化鉬、活性石灰和廢鋼的重量比分別為:氧化鉬6.5% ;活性石灰9.5% ;廢鋼84% ;
(二)加料:從爐底至上層的料的順序?yàn)?氧化鉬、石灰、廢鋼，加料同時(shí)快速自動(dòng)加入鐵水，加鐵水時(shí)間為7分鐘； (三)供氧:將供氧時(shí)間較正常操作供氧延遲3min，正常操作供氧為加料后立即開始供氧，控制流渣，不能出現(xiàn)流渣的情況，用以防止初期渣中的鉬還未完全熔到鋼水中；
(四)冶煉:按現(xiàn)有技術(shù)正常冶煉至出鋼。
[0014]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含鉬氧化物在高鐵水比電爐煉鋼合金化的冶煉工藝，其特征在于，采用交流電弧爐，廢鋼比例在30-35%，鐵水比例在65-70% ;所述冶煉工藝包括以下步驟: (一)配料:將氧化鉬塊放在料籃的最底層，上面鋪上活性石灰，最上層裝入廢鋼，氧化鉬、活性石灰和廢鋼的重量比分別為:氧化鉬2.5-7% ;活性石灰7.5 — 9.5% ;廢鋼83-89% ; (二)加料:從爐底至上層的料的順序?yàn)?氧化鉬、石灰、廢鋼，加料同時(shí)快速自動(dòng)加入鐵水，加鐵水時(shí)間為5-7分鐘； (三)供氧:將供氧時(shí)間較正常操作供氧延遲2-3min，所述正常操作供氧為加料后立即開始供氧，控制流渣，不能出現(xiàn)流渣的情況，用以防止初期渣中的鉬還未完全熔到鋼水中； (四)冶煉:按現(xiàn)有技術(shù)正常冶煉至出鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉬氧化物在高鐵水比電爐煉鋼合金化的冶煉工藝，其特征在于:采用交流電弧爐，廢鋼比例在30%，鐵水比例在70% ;所述冶煉工藝包括以下步驟: (一)配料:將氧化鉬塊放在料籃的最底層，上面鋪上活性石灰，最上層裝入廢鋼，氧化鉬、活性石灰和廢鋼的重量比分別為:氧化鉬2.5% ;活性石灰9.5% ;廢鋼88% ; (二)加料:從爐底至上層的料的順序?yàn)?氧化鉬、石灰、廢鋼，加料同時(shí)快速自動(dòng)加入鐵水，加鐵水時(shí)間為5分鐘； (三)供氧:將供氧時(shí)間較正常操作供氧延遲2min，所述正常操作供氧為加料后立即開始供氧，控制流渣，不能出現(xiàn)流渣的情況，用以防止初期渣中的鉬還未完全熔到鋼水中； (四)冶煉:按現(xiàn)有技術(shù)正常冶煉至出鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉬氧化物在高鐵水比電爐煉鋼合金化的冶煉工藝，其特征在于:采用交流電弧爐，廢鋼比例在35%，鐵水比例在65% ;所述冶煉工藝包括以下步驟: (一)配料:將氧化鉬塊放在料籃的最底層，上面鋪上活性石灰，最上層裝入廢鋼，氧化鉬、活性石灰和廢鋼的重量比分別為:氧化鉬7% ;活性石灰7.5% ;廢鋼85.5% ; (二)加料:從爐底至上層的料的順序?yàn)?氧化鉬、石灰、廢鋼，加料同時(shí)快速自動(dòng)加入鐵水，加鐵水時(shí)間為6分鐘； (三)供氧:將供氧時(shí)間較正常操作供氧延遲3min，所述正常操作供氧為加料后立即開始供氧，控制流渣，不能出現(xiàn)流渣的情況，用以防止初期渣中的鉬還未完全熔到鋼水中； (四)冶煉:按現(xiàn)有技術(shù)正常冶煉至出鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉬氧化物在高鐵水比電爐煉鋼合金化的冶煉工藝，其特征在于:采用交流電弧爐，廢鋼比例在33%，鐵水比例在67% ;所述冶煉工藝包括以下步驟: (一)配料:將氧化鉬塊放在料籃的最底層，上面鋪上活性石灰，最上層裝入廢鋼，氧化鉬、活性石灰和廢鋼的重量比分別為:氧化鉬6.5% ;活性石灰9.5% ;廢鋼84% ; (二)加料:從爐底至上層的料的順序?yàn)?氧化鉬、石灰、廢鋼，加料同時(shí)快速自動(dòng)加入鐵水，加鐵水時(shí)間為7分鐘； (三)供氧:將供氧時(shí)間較正常操作供氧延遲3min，所述正常操作供氧為加料后立即開始供氧，控制流渣，不能出現(xiàn)流渣的情況，用以防止初期渣中的鉬還未完全熔到鋼水中； (四)冶煉:按現(xiàn)有技術(shù)正常冶煉至出鋼。
【專利摘要】本發(fā)明是一種含鉬氧化物在高鐵水比電爐煉鋼合金化的冶煉工藝，采用交流電弧爐，廢鋼比例在30-35％，鐵水比例在65-70％；冶煉工藝包括以下步驟：（一）配料：將氧化鉬塊放在料籃的最底層，上面鋪上活性石灰，最上層裝入廢鋼；（二）加料：從爐底至上層的料的順序?yàn)椋貉趸f、石灰、廢鋼，加料同時(shí)快速自動(dòng)加入鐵水，加鐵水時(shí)間為5-7分鐘；（三）供氧：將供氧時(shí)間較正常操作供氧延遲2-3min，控制流渣，不能出現(xiàn)流渣的情況，用以防止初期渣中的鉬還未完全熔到鋼水中；（四）冶煉：按現(xiàn)有技術(shù)正常冶煉至出鋼，本發(fā)明減少了生產(chǎn)成本，減輕了環(huán)境負(fù)荷，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】C21C5/52
【公開號(hào)】CN105200185
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510630407
【發(fā)明人】宋金平, 朱守欣, 李德波, 周劍, 單以鋼
【申請(qǐng)人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日