一種雙層復(fù)合板的生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合板的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，具體涉及一種雙層復(fù)合板的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于冶金行業(yè)連鑄連乳領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)金屬材料的使用要求提出了越來(lái)越高的要求，單一成分組成的金屬材料在某些應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)不能夠滿足多性能的要求。金屬?gòu)?fù)合板材是通過(guò)溫度和壓力將兩種或多種性質(zhì)不同的金屬結(jié)合在一起的新型材料。金屬?gòu)?fù)合板材因其具有單種金屬所不具備的一些特性，能夠按照設(shè)計(jì)要求充分發(fā)揮每種組成成分的性能特長(zhǎng)，具備較高的強(qiáng)度、耐磨性、防腐等特征，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、航空、化工、航海等眾多領(lǐng)域。金屬?gòu)?fù)合板材的生產(chǎn)方法有多種，如乳制法、爆炸法、鑄造法、噴鍍法、粉末法等，其中乳制法是應(yīng)用最為廣泛的一種方法。乳制法又分為熱乳復(fù)合和冷乳復(fù)合，現(xiàn)在主要應(yīng)用熱乳復(fù)合法。熱乳復(fù)合法的主要工序包括基板和復(fù)板的加工、表面處理(酸洗、研磨等)、板材的組裝和焊接、加熱、乳制等。然而在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，上述熱乳復(fù)合法在進(jìn)行組裝和焊接前需對(duì)幾種待復(fù)合板材進(jìn)行表面清理工作，以及后續(xù)的焊接等工作需要投入大量的人力和時(shí)間，并且在乳制前的加熱過(guò)程也需要產(chǎn)生較大的能源消耗；同時(shí)，上述方法不能對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行連續(xù)復(fù)合生產(chǎn)，只能單塊板材進(jìn)行生產(chǎn)，在很大程度上影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有復(fù)合板材生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，效率低的缺點(diǎn)，提供一種雙層復(fù)合板的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種雙層復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，包括連鑄機(jī)框架、第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)和第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)、第一中間包和第二中間包、第一結(jié)晶器和第二結(jié)晶器、第一結(jié)晶器振動(dòng)裝置和第二結(jié)晶器振動(dòng)裝置、第一足輥和第二足輥、調(diào)整區(qū)和二冷區(qū)、引錠桿存放臺(tái)架、飛剪、拉矯機(jī)和連乳機(jī)，其特征在于:所述的第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在連鑄機(jī)框架頂部，所述的第一中間包安裝在第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)下部，所述的第一中間包和第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)之間通過(guò)滑動(dòng)水口相連接，所述的第一結(jié)晶器安裝在第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)下部，并通過(guò)浸入式水口相連接，第一結(jié)晶器外側(cè)安裝有第一結(jié)晶器振動(dòng)裝置。
[0005]所述的調(diào)整區(qū)位于第一結(jié)晶器正下方，調(diào)整區(qū)包括同步平板調(diào)整裝置和吹氬處理裝置，在調(diào)整區(qū)下方出口處設(shè)置有第一足輥，第一足輥下方0.5米處設(shè)置有第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)安裝平臺(tái)并將第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)安裝平臺(tái)上；所述的第二中間包和第二結(jié)晶器依次安裝在第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)下部，并與第一中間包和第一結(jié)晶器設(shè)置相同，所述的第二結(jié)晶器其中一個(gè)寬面緊貼從第一足輥拉出的板材一側(cè)，第二結(jié)晶器外側(cè)安裝有第二結(jié)晶器振動(dòng)裝置。
[0006]在第二結(jié)晶器下方設(shè)置有第二足輥，第二足輥下方0.5米處為二冷區(qū)，所述的二冷區(qū)為弧形區(qū)，內(nèi)部設(shè)置有液芯壓下裝置和冷卻裝置，所述的冷卻裝置設(shè)置為內(nèi)弧冷卻裝置和外弧冷卻裝置，距二冷區(qū)水平段I米處為拉矯機(jī)，拉矯機(jī)之后依次設(shè)置有、引錠桿存放臺(tái)架、飛剪和連乳機(jī)組。
[0007]進(jìn)一步的，所述的液芯壓下裝置設(shè)置有6-8個(gè)壓下輥，并分別布置在板材內(nèi)弧表面和外弧表面。
[0008]進(jìn)一步的，所述的冷卻裝置為高壓噴水裝置，所述的內(nèi)弧冷卻裝置冷卻強(qiáng)度低于外弧冷卻裝置。
[0009]本發(fā)明所述的一種雙層復(fù)合板的生產(chǎn)工藝如下:第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)、第一中間包和第一結(jié)晶器負(fù)責(zé)第一層板材的鑄造，當(dāng)?shù)谝粚影宀牡陌迮髟诘谝灰V桿的牽引下運(yùn)動(dòng)至調(diào)整區(qū)后，在調(diào)整區(qū)進(jìn)行輕壓下處理，對(duì)其表面進(jìn)行吹氬處理，經(jīng)過(guò)第一足輥后，第一層板材的板坯運(yùn)動(dòng)至第二結(jié)晶器內(nèi)部，板坯一側(cè)緊貼第二結(jié)晶器中的一個(gè)寬面，此時(shí)第一引錠桿運(yùn)動(dòng)至第二結(jié)晶器下口并距離下口 100-150mm，做停留處理，啟動(dòng)第二引錠桿，使第二引錠桿的引錠頭運(yùn)動(dòng)至第二結(jié)晶器下口，并與第一引錠桿的引錠頭位于同一高度，打開第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)和第二中間包進(jìn)行第二層板材的鑄造，當(dāng)?shù)诙Y(jié)晶器的液面高度保持穩(wěn)定后，同步啟動(dòng)第一引錠桿和第二引錠桿，并通過(guò)第二足輥進(jìn)入二冷區(qū)，二冷區(qū)的內(nèi)弧冷卻裝置和外弧冷卻裝置分別對(duì)第一層板材和第二層板材的表面進(jìn)行冷卻處理，通過(guò)二冷區(qū)內(nèi)部設(shè)置的多排引導(dǎo)輥，對(duì)兩種板坯進(jìn)行液芯壓下處理，最終經(jīng)過(guò)液芯壓下處理的復(fù)合板經(jīng)拉矯機(jī)進(jìn)行矯直處理，經(jīng)飛剪切定尺后進(jìn)入連乳機(jī)進(jìn)行連乳。
[0010]由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)通過(guò)將板材的復(fù)合工藝提前到鑄造工序后，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；(2)通過(guò)第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)、第一中間包的鑄造和第一結(jié)晶器的凝固過(guò)程，第一層板材表層已經(jīng)成為固體，使第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)、第二中間包中的第二種鋼液能夠很好地復(fù)合粘合在第一層板材表面，有效解決了傳統(tǒng)固體多層板材復(fù)合時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度問題。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]1-第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)；2_第一中間包；3_第一結(jié)晶器；4_第一結(jié)晶器振動(dòng)裝置；5-第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)；6_第二中間包；7_第二結(jié)晶器；8_第二結(jié)晶器振動(dòng)裝置；9_第一足輥；10_第二足輥；11-二冷區(qū)；12-外弧冷卻裝置；13_內(nèi)弧冷卻裝置；14-拉矯機(jī)；15_引錠桿存放臺(tái)架；16-飛剪；17-連乳機(jī)；18-調(diào)整區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0014]如圖1所示，一種雙層復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，包括連鑄機(jī)框架、第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)I和第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)5、第一中間包2和第二中間包6、第一結(jié)晶器3和第二結(jié)晶器7、第一結(jié)晶器振動(dòng)裝置4和第二結(jié)晶器振動(dòng)裝置8、第一足輥9和第二足輥10、調(diào)整區(qū)18和二冷區(qū)11、拉矯機(jī)14、引錠桿存放臺(tái)架15、飛剪16和連乳機(jī)17，第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)I安裝在連鑄機(jī)框架頂部，第一中間包2安裝在第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)I下部，第一中間包2和第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)I之間通過(guò)滑動(dòng)水口相連接，所述的第一結(jié)晶器3安裝在第一鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)I下部，并通過(guò)浸入式水口相連接，第一結(jié)晶器3外側(cè)安裝有第一結(jié)晶器振動(dòng)裝置4。
[0015]調(diào)整區(qū)18位于第一結(jié)晶器3正下方，調(diào)整區(qū)18包括同步平板調(diào)整裝置和吹氬處理裝置，在調(diào)整區(qū)18下方出口處設(shè)置有第一足輥9，第一足輥9下方0.5米處設(shè)置有第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)安裝平臺(tái)并將第二鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)5安裝在第二