一種氰化尾渣短流程熔鹽無(wú)氰提金的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色冶金的尾渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氰化尾渣短流程熔鹽無(wú)氰提金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化尾渣是黃金冶煉過(guò)程中氰化提金工藝產(chǎn)生的終端廢渣，其主要化學(xué)成分為:Si02、Fe203，另外還含有Au、Ag、Cu、Pb、Zn等有價(jià)金屬元素，通常金的品位在2?5g/t左右，有的甚至高達(dá)8?10g/t，該尾渣是具有相當(dāng)高利用價(jià)值的二次資源。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)我國(guó)黃金冶煉企業(yè)每年氰化尾渣排放量都在2000萬(wàn)噸以上。
[0003]目前，大部分氰化尾渣被企業(yè)低價(jià)出售水泥廠或銅鉛火法冶煉廠、堆存或用作井下填充料，然而為提高氰化尾渣的資源利用率，國(guó)內(nèi)外科技工作者對(duì)氰化尾渣的處理方法做了大量研究工作，包括高酸浸出法、氧化浸出法、浮選法、火法熔煉配料法、高溫氯化揮發(fā)法等。其中，高酸浸出法可以有效回收金銀，也能綜合回收部分其他有價(jià)金屬，但是會(huì)消耗大量的硫酸，而且后續(xù)的濕法處理流程復(fù)雜，大量廢液需要中和，生產(chǎn)成本高；氧化浸出法操作簡(jiǎn)單，流程短，但需要添加氧化劑、對(duì)設(shè)備腐蝕大，同時(shí)存在成本較高、適應(yīng)性較小的缺點(diǎn)；浮選法雖成本較低、金銀可獲得較高回收率，但該方法適應(yīng)性較差，回收產(chǎn)品是半成品，未能得到廣泛推廣；火法熔煉配料法可以有效回收銅、鉛、金和銀等有價(jià)金屬，但生產(chǎn)成本高，金屬的損失大，并且增加運(yùn)輸成本和銅鉛的損失。氯化揮發(fā)法可同時(shí)回收金銀銅鉛鋅銦鉍等有價(jià)金屬，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝成熟，成本低，但該技術(shù)工藝流程復(fù)雜，需要高品質(zhì)的煤作為燃料，存在煙氣收塵系統(tǒng)復(fù)雜、煙氣量大、投資大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種氰化尾渣短流程熔鹽無(wú)氰提金的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、煙氣量小、清潔高效、藥劑消耗少、成本低、投資低且金銀回收率高。
[0005]一種氰化尾渣短流程熔鹽無(wú)氰提金的方法，所述方法包括:
[0006]首先對(duì)氰化尾渣進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)出干礦和煙氣；
[0007]所述煙氣經(jīng)收塵后排空，收集的灰塵與所述干礦混合；
[0008]混合后的干礦送入電爐，在電爐中熔融氯化，產(chǎn)出熔煉渣和含金煙氣；
[0009]所述含金煙氣經(jīng)多級(jí)洗滌后進(jìn)行濃密、過(guò)濾處理，得到金泥和濾液；
[0010]所述濾液經(jīng)一次石灰中和得到石膏、二次石灰中和得到銅鉛鋅渣后，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理后回收氯化鈣，所述氯化鈣返回電爐使用；
[0011]所述金泥經(jīng)氯化分金-草酸還原處理后得到粗金產(chǎn)品，經(jīng)氨水分銀-水合肼還原處理后得到粗銀產(chǎn)品，且回收金銀后的濾液返回?zé)煔庀礈臁?br>[0012]所述對(duì)氰化尾渣進(jìn)行干燥處理，具體包括:
[0013]將氰化尾渣在干燥窯中進(jìn)行干燥處理，且干燥溫度為800-850 °C，干燥后干礦的含水率彡0.5%。
[0014]所述混合后的干礦送入電爐，在電爐中熔融氯化，具體包括:
[0015]將混合后的干礦送入電爐，向電爐定量輸送一定比例的固體氯化鈣，在電爐中完成熔融氯化；并根據(jù)反應(yīng)需要通入一定的壓縮空氣，以煤作為燃料，以自焙石墨為電極。
[0016]在所述電爐中的熔煉溫度控制在1000-1150°C，且所述固體氯化鈣的加入量為干礦量的3%。
[0017]所述含金煙氣經(jīng)多級(jí)洗滌后進(jìn)行濃密、過(guò)濾處理，得到金泥和濾液，具體包括:
[0018]所述含金煙氣先后經(jīng)空塔、湍球塔、填料塔和二級(jí)電除霧多級(jí)洗滌除霧，以及脫硫塔脫硫處理后外排，得到洗滌液；
[0019]所述洗滌液經(jīng)濃密機(jī)濃密處理后，濃密溢流返空塔洗滌，濃密底流進(jìn)行壓濾處理，得到金泥和濾液。
[0020]所得到的銅鉛鋅渣能直接外售或經(jīng)處理后回收銅、鉛、鋅金屬。
[0021]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，上述方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、煙氣量小、清潔高效、藥劑消耗少、成本低、投資低且金銀回收率高。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供氰化尾渣短流程熔鹽無(wú)氰提金的方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例以氰化尾渣為原料，采用干燥窯干燥-電爐熔融氯化的短流程熔鹽無(wú)氰提金技術(shù)回收金、銀。相比于已有的回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)工藝，本發(fā)明實(shí)施例既省去了混料、造球、球團(tuán)干燥等步驟，縮短了工藝流程；也不需要以高品質(zhì)煤作為燃料，節(jié)約了生產(chǎn)成本；再者以壓縮空氣代替空氣通入電爐，減小煙氣處理壓力；同時(shí)可獲得較高的金銀回收率，金回收率多95%，銀回收率多75%，若含有銅鉛鋅也可回收，銅回收率多85%，鉛回收率多90%，鋅回收率多80%，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益及良好的應(yīng)用前景。下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供氰化尾渣短流程熔鹽無(wú)氰提金的方法流程示意圖，所述方法包括:
[0026]步驟11:首先對(duì)氰化尾渣進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)出干礦和煙氣；
[0027]在該步驟中，對(duì)氰化尾渣進(jìn)行干燥處理的過(guò)程為:
[0028]將氰化尾渣在干燥窯中進(jìn)行干燥處理，且干燥溫度為800-850 °C，干燥后干礦的含水率彡0.5%。
[0029]步驟12:所述煙氣經(jīng)收塵后排空，收集的灰塵與所述干礦混合；
[0030]步驟