一種用于高強度和耐久性能支架的鋁合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及侶合金材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，設(shè)及一種用于高強度和耐久性能支 架的侶合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車侶合金零部件在發(fā)動機部位W及在與發(fā)動機外連接的部位的零部件都有著 較高的技術(shù)要求，目前市場上常用的侶合金存在W下問題：1)微量元素Mn、Fe和Mg元素的 比例不合理，導致產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)雜質(zhì)包裹在侶液中無法完全清除，影響產(chǎn)品的強度 和初性；2)Cu含量的比例不合理導致強度和硬度偏低，基本處于80-90皿的范圍；3)烙化 技術(shù)差，在實際使用過程中導致針孔較多，同時侶液處理方式不正確導致晶粒過粗，耐久性 較差，給產(chǎn)品在汽車上的穩(wěn)定性和安全性都帶來風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于高強度和耐久性 能支架的侶合金及其制備方法。該侶合金具有晶粒細小，耐磨性高、強度和硬度比普通的材 料提升10-20%，因此，該產(chǎn)品具有良好的市場前景。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 陽〇化]一種用于高強度和耐久性能支架的侶合金，由W下重量百分比的組分組成：娃 9. 6-12 %，鐵 0-1. 3 %，儘 0-0. 5 %，儀 0-0. 3 %，銅 1. 5-3. 5 %，鋒 0-1 %，儀 0-0. 5 %，錫 0-0. 3%，余量為侶。 W06] 優(yōu)選地，由W下重量百分比的組分組成：娃9. 6-12 %，鐵0. 1-1. 3 %，儘 0. 1-0. 5 %，儀 0. 1-0. 3 %，銅 3. 0-3. 5 %，鋒 0. 1-1 %，儀 0. 1-0. 5 %，錫 0. 1-0. 3 %，余量為 侶。 W07] 優(yōu)選地，由W下重量百分比的組分組成：娃10-11.5 %，鐵0.5-1.0 %，儘 0. 2-0. 4%，儀0. 15-0. 3%，銅 3. 1-3. 4%，鋒 0. 3-0. 7%，儀0. 2-0. 4%，錫 0. 15-0. 2%，余量 為侶。 陽00引優(yōu)選地，由W下重量百分比的組分組成：娃10. 5 %，鐵0. 7 %，儘0. 3 %，儀0. 2 %， 銅3. 3%，鋒0. 5%，儀0. 3%，錫0. 17%，余量為侶。
[0009] 優(yōu)選地，由W下重量百分比的組分組成：娃9. 6%，鐵0. 1%，儘0. 1%，儀0. 25%， 銅3. 0%，鋒0. 1%，儀0. 1%，錫0. 1%，余量為侶。
[0010] 優(yōu)選地，由W下重量百分比的組分組成：娃10%，鐵1. 2%，儘0. 2%，儀0. 28%，銅 3. 3%，鋒0. 2%，儀0. 3%，錫0. 2%，余量為侶。 陽0川優(yōu)選地，由W下重量百分比的組分組成：娃12 %，鐵1. 3 %，儘0. 5 %，儀0. 3 %，銅 3. 5%，鋒1%，儀0. 5%，錫0. 3%，余量為侶。
[0012] 優(yōu)選地，由W下重量百分比的組分組成：娃10%，鐵1.2%，儘0. 1%，儀0.25%，銅 3. 5%，鋒0. 1%，儀0. 1%，錫0. 1%，余量為侶。
[0013] 優(yōu)選地，由W下重量百分比的組分組成：娃9. 6%，鐵1.3%，儘0. 1%，儀0.3%，銅 3. 0%，鋒0. 1%，儀0. 1%，錫0. 1%，余量為侶。
[0014] 一種用于高強度和耐久性能支架的侶合金的制備方法，包括W下步驟：
[001引 1)按照上述配比重量將娃、鐵、儘、儀、銅、鋒、儀、錫、侶置于燃氣烙化爐中，加熱到 740-780°C進行烙化；
[0016] 2)待上述材料完全烙化后，調(diào)整溫度在730-750°C，將侶鎖中間合金投入烙液中， 進行均勻攬拌； 陽017] 3)繼續(xù)調(diào)整溫度在710-730°C，將精煉劑均勻散在烙液上，使用鐘造壓入烙液中 進行均勻攬拌，然后將渣拱出，靜止后再次拔渣；
[0018] 4)處理好烙液后運轉(zhuǎn)到壓軸設(shè)備周邊的保溫爐內(nèi)，使用氣氣除氣，將溫度降到適 合鑄造的650°C;
[0019] 4)將模具溫度調(diào)整到260°C后開始壓鑄支架產(chǎn)品，保證烙液在化內(nèi)用完，確保變 質(zhì)效果；
[0020] 5)將上述所得到的產(chǎn)品開模后置于自然環(huán)境中冷卻得到所需要的支架侶合金產(chǎn) 品；
[0021] 6)待上述產(chǎn)品存放1周后，進行進一步的加工工序。
[0022] 進一步地，所述步驟2)中均勻攬拌時間為IOmin;所述步驟3)中均勻攬拌時間為 5min，靜止時間為IOmin;所述步驟4)中使用氣氣除氣時間為lOmin。
[0023] 進一步地，所述步驟2)中侶鎖中間合金的重量百分比含量為0. 5%。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是：
[00巧]1)本發(fā)明的侶合金中化含量調(diào)整為3. 0-3. 5%，可W使產(chǎn)品的強度和硬度提升 5%左右。
[00%] 2)在侶合金產(chǎn)品的制備中，融化過程添加0. 5 %左右侶鎖中間合金，利用鎖元素 對侶合金進行晶粒細化，達到3級W上，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)后鎖含量仍有0. 02%左右，同時侶 水使用時間減小到2. 5小時，避免鎖變質(zhì)的衰退，造成后期產(chǎn)品晶粒變大。細小顆粒和Si 結(jié)晶細小可W強化基體，同時對產(chǎn)品耐久性也有很大提升。
[0027] 如本發(fā)明的侶合金中Mg含量提升至0.25%，同時控制Mn含量在0.4%W下，Mg 增加0. 1%可W提升強度5%左右，達到提升強度目的，同時Mn含量的降低又增加了侶合金 的耐蝕性能。
[0028] 4)本發(fā)明的侶合金滿足了產(chǎn)品的耐久性、硬度等使用特性，提高了產(chǎn)品性能。
【具體實施方式】 陽0巧]連施倆I1
[0030] 一種用于高強度和耐久性能支架的侶合金，由W下重量百分比的組分組成：娃 10. 5%，鐵 0. 7%，儘 0. 3%，儀 0. 2%，銅 3. 3%，鋒 0. 5%，儀 0. 3%，錫 0. 17%，余量為侶。 [00川按照配比重量將娃、鐵、儘、儀、銅、鋒、儀、錫、侶置于燃氣烙化爐中，加熱到 740-780°(：進行烙化；待上述材料完全烙化后，調(diào)整溫度在730-750°(：，將0.5%侶鎖中間合 金投入烙液中，進行均勻攬拌IOmin;繼續(xù)調(diào)整溫度在710-730°C，將精煉劑均勻散在烙液 上，使用鐘造壓入烙液中進行均勻攬拌5min，然后將渣拱出，靜止IOmin后再次拔渣；處理 好烙液后運轉(zhuǎn)到壓軸設(shè)備周邊的保溫爐內(nèi)，進行IOmin氣氣除氣，將溫度降到適合鑄造的 650°C;將模具溫度調(diào)整到260°C后開始壓鑄支架產(chǎn)品，保證烙液在化內(nèi)用完，確保變質(zhì)效 果；將上述所得到的產(chǎn)品開模后置于自然環(huán)境中冷卻得到所需要的支架侶合金產(chǎn)品；待上 述產(chǎn)品存放1周后，進行進一步的加工工序。
[0032] 與現(xiàn)有的侶合金產(chǎn)品相比，本實施例制備的侶合金具有晶粒細小，耐磨性高、強度 和硬度比普通的材料提升10-20%，具有良好的市場前景。 陽的引連施倆I 2
[0034] 一種用于高強度和耐久性能支架的侶合金，由W下重量百分比的組分組成：娃 9. 6%，鐵 0. 1%，儘 0. 1%，儀 0. 25%，銅 3. 0%，鋒 0. 1%，儀 0. 1%，錫 0. 1%，余量為侶。
[00對按照配比重量將娃、鐵、儘、儀、銅、鋒、儀、錫、侶置于燃氣烙化爐中，加熱到 740-780°(：進行烙化；待上述材料完全烙化后，調(diào)整溫度在730-750°(：，將0.5%侶鎖中間合 金投入烙液中，進行均勻攬拌IOmin;繼續(xù)調(diào)整溫度在710-730°C，將精煉劑均勻散在烙液 上，使用鐘造壓入烙液中進行均勻攬拌5min，然后將渣拱出，靜止IOmin后再次拔渣；處理 好烙液后運轉(zhuǎn)到壓軸設(shè)備周邊的保溫爐內(nèi)，進行IOmin氣氣除氣，將溫度降到適合鑄造的 650°C;將模具溫度調(diào)整到260°C后開始壓鑄支架產(chǎn)品，保證烙液在化內(nèi)用完，確保變質(zhì)效 果；將上述所得到的產(chǎn)品開模后置于自然環(huán)境中冷卻得到所需要的支架侶合金產(chǎn)品；待上 述產(chǎn)品存放1周后，進行進一步的加工工序。
[0036]與現(xiàn)有的侶合金產(chǎn)品相比，本實施例制備的侶合金具有晶粒細小，耐磨性高、強度 和硬度比普通的材料提升10-20%，具有良好的市場前景。 陽的7]連施倆I 3
[0038] 一種用于高強度和耐久性能支架的侶合金，由W下重量百分比的組分組成：娃 10%，鐵 1. 2%，儘 0. 2%，儀 0. 28%，銅 3. 3%，鋒 0. 2%，儀 0. 3%，錫 0. 2%，余量為侶。
[0039] 按照配比重量將娃、鐵、儘、儀、銅、鋒、儀、錫、侶置于燃氣烙化爐中，加熱到 740-780°(：進行烙化；待上述材料完全烙化后，調(diào)整溫度在730-750°(：，將0.5%侶鎖中間合 金投入烙液中，進行均勻攬拌IOmin;繼續(xù)調(diào)整溫度在710-730°C，將精煉劑均勻散在烙液 上，使用鐘造壓入烙液中進行均勻攬拌5min，然后將渣拱出，靜止IOmin后再次拔渣；處理 好烙液后運轉(zhuǎn)到壓軸設(shè)備周邊的保溫爐內(nèi)，進行IOmin氣氣除氣，將溫度降到適合鑄造的 650°C;將模具溫度調(diào)整到260°C后開始壓鑄支架產(chǎn)品，保證烙液在化內(nèi)用完，確保變質(zhì)效 果；將上述所得到的產(chǎn)品開模后置于自然環(huán)境中冷卻得到所需要的支架侶合金產(chǎn)品；待上 述產(chǎn)品存放1周后，進行進一步的加工工序。 W40] 與現(xiàn)有的侶合金產(chǎn)品相比，本實施例制備的侶合金具有晶粒細小，耐磨性高、強度 和硬度比普通的材料提升10-20%，具有良好的