1. 0%Zn、0. 3%Mn、l. 0%Sn，其余為 儀和不可避免雜質(zhì)。
[0013] 采取W下工藝步驟制得： (1)按照實施例1步驟1制備M-10%Mn中間合金； 似合金烙煉：將W上重量配比的Mg錠、Al錠和M-10%Mn中間合金原料放入鋼相蝸 中，并在電阻爐中加熱烙化，當(dāng)溫度達(dá)到500°C時通入SFe:C〇2體積比為1:200的氣體保護(hù)， 待合金完全烙化、烙體溫度達(dá)到73(TC時，加入預(yù)熱到IOCTC的純錫錠和純鋒錠，待合金完 全烙化并將合金液升溫至745°C后，攬拌均勻，加入精煉劑精煉、靜置20分鐘后誘注鋼模中 凝固成形，得到該鑄造儀合金，所得合金性能見表1。
[0014] 實施例4 本發(fā)明實施例材料的組成重量配比（wt%)為：9. 0%Al、1.0%Zn、0.l%Mn、1.0%Sn，其余為 儀和不可避免雜質(zhì)。
[0015] 采取W下工藝步驟制得： (1)按照實施例1步驟1制備M-10%Mn中間合金； 似合金烙煉：將W上重量配比的Mg錠、Al錠和M-10%Mn中間合金原料放入鋼相蝸 中，并在電阻爐中加熱烙化，當(dāng)溫度達(dá)到500°C時通入SFe:C〇2體積比為1:200的氣體保護(hù)， 待合金完全烙化、烙體溫度達(dá)到72(TC時，加入預(yù)熱到125°C的純錫錠和純鋒錠，待合金完 全烙化并將合金液升溫至750°C后，攬拌均勻，加入精煉劑精煉、靜置15分鐘后誘注鋼模中 凝固成形，得到該鑄造儀合金，所得合金性能見表1。
[0016] 實施例5 本發(fā)明實施例材料的組成重量配比（wt%)為：9. 0%A1、1. 0%Zn、0. 8%Mn、l. 0%Sn，其余為 儀和不可避免雜質(zhì)。
[0017] 采取W下工藝步驟制得： (1)按照實施例1步驟1制備M-10%Mn中間合金； 似合金烙煉：將W上重量配比的Mg錠、Al錠和M-10%Mn中間合金原料放入鋼相蝸 中，并在電阻爐中加熱烙化，當(dāng)溫度達(dá)到500°C時通入SF6:C02體積比為1:200的氣體保護(hù)， 待合金完全烙化、烙體溫度達(dá)到75(TC時，加入預(yù)熱到125°C的純錫錠和純鋒錠，待合金完 全烙化并將合金液升溫至760°C后，攬拌均勻，加入精煉劑精煉、靜置17分鐘后誘注鋼模中 凝固成形，得到該鑄造儀合金，所得合金性能見表1。 陽〇1引實施例6 本發(fā)明實施例材料的組成重量配比（wt%)為：9. 0%A1、1. 0%Zn、0. 3%Mn、l. 0%Sn，其余為 儀和不可避免雜質(zhì)。
[0019] 采取W下工藝步驟制得： (1)按照實施例1步驟1制備M-10%Mn中間合金； (2) 按照實施例3步驟2進(jìn)行合金烙煉，得到該鑄造儀合金； (3) 對該鑄造儀合金進(jìn)行T6熱處理，固溶溫度是410°C，時間為16h，時效溫度是 168°C，時間為22h，得到熱處理態(tài)儀合金鑄件，所得合金性能見表1。
[0020] 選取與該實施例合金組元相近的AZ91儀合金作為對比例LAZ91儀合金的組成成 分為：9. 0%A1、1. 0%Zn，其余為儀。采用對比例1中的AZ91儀合金，并對其進(jìn)行與實施例6 一致的熱處理方式，所得到的熱處理態(tài)儀合金作為對比例2。對比例和實施例的力學(xué)性能對 比結(jié)果如表1所示。結(jié)果表明，鑄態(tài)下本發(fā)明合金比AZ91鑄造儀合金的綜合力學(xué)性能明顯 提升：抗拉強(qiáng)度最高提高44MPa，提高了 29. 5%，屈服強(qiáng)度最高提高27MPa，提高了 28. 7%，硬 度最高提高27皿，提升了 43. 5%。熱處理態(tài)下，本發(fā)明合金比AZ91儀合金的綜合力學(xué)性能 明顯提升：抗拉強(qiáng)度提高了 23. 2%，屈服強(qiáng)度提高了 31. 4%，硬度提高了 46. 1%。
[0021] 表1本發(fā)明實施例和對比例的室溫力學(xué)性能
【主權(quán)項】
1. 一種Sn、Mn復(fù)合增強(qiáng)的Mg-Al-Zn合金，其特征在于：是由以下重量百分比的材料組 成：8. 3%~9. 7%A1、0. 35%~1. 0%Zn、0.l°/〇~0. 8%Mn，0. 2%~2. 0%Sn，其余為鎂和不可避免雜質(zhì)。2. 權(quán)利要求1所述的Sn、Mn復(fù)合增強(qiáng)的Mg-Al-Zn合金，最佳的合金成分重量配比為： 9. 0%A1、I. 0%Zn、0. 3%Mn、I. 0%Sn，其余為鎂和不可避免雜質(zhì)。3. 權(quán)利要求1所述的Sn、Mn復(fù)合增強(qiáng)的Mg-Al-Zn合金中，Mn是以Al-Mn中間合金形 式加入；Al-Mn中間合金，其特征在于：是由以下重量百分比的材料組成，10%Mn、其余為鋁。4. 權(quán)利要求1所述的Sn、Mn復(fù)合增強(qiáng)的Mg-Al-Zn合金的制備方法，其特征在于具體 工藝步驟為： (1) 按重量配比為10%Mn、90%Al為原料，放入石墨-粘土坩堝中，使用中頻爐加熱熔化， 攪拌均勻后，靜置5~10分鐘后澆注金屬型，制得Al-10%Mn中間合金； (2) 將一定重量配比的Mg錠、Al錠和Al-10%Mn中間合金原料放入鋼坩堝中，并在電阻 爐中加熱熔化，當(dāng)溫度達(dá)到500°C左右時通入3?6:0)2體積比為1:200的氣體保護(hù)，待合金 完全熔化、熔體溫度達(dá)到720~760°C時，加入預(yù)熱到100~150°C的純錫錠和純鋅錠，待合金 完全熔化并將合金液升溫至730°C~760°C后，攪拌均勻，加入精煉劑精煉，靜置15~25分鐘 后饒注模具中凝固成形，得到該Sn、Mn復(fù)合增強(qiáng)的Mg-Al-Zn合金； (3) 對該發(fā)明合金進(jìn)行T6熱處理，得到熱處理態(tài)鎂合金。5. 權(quán)利要求4所述的T6熱處理方法，其特征在于：固溶溫度是410~420°C，時間為 14~18h，時效溫度是160~170°C，時間為18~24h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Sn、Mn復(fù)合增強(qiáng)的Mg-Al-Zn合金。本發(fā)明Sn、Mn復(fù)合增強(qiáng)的Mg-Al-Zn合金是由以下配比的組分組成(wt%)：8.3%~9.7%Al、0.35%~1.0%Zn、0.1%~0.8%Mn，0.2%~2.0%Sn，其余為鎂和不可避免雜質(zhì)。其中，Mn是以Al-Mn中間合金形式加入，其各組元重量配比為：10%Mn，其余為鋁。在Mg-Al-Zn系的AZ91鎂合金的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整工藝參數(shù)，加入一定量的Sn、Mn元素，既保留了該AZ91鎂合金塑性較高的優(yōu)點，又改善了合金的強(qiáng)度，提高了硬度；采用T6熱處理后，AZ91鎂合金的強(qiáng)度和硬度進(jìn)一步提高，使得該發(fā)明鎂合金的綜合力學(xué)性能得到明顯的提高。
【IPC分類】C22C1/06, C22C23/02, C22F1/06, C22C1/03
【公開號】CN105220046
【申請?zhí)枴緾N201510601681
【發(fā)明人】李明洋, 耿浩然, 劉曉英
【申請人】濟(jì)南大學(xué)
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月21日