一種采用軋制工藝來生產(chǎn)球磨機襯板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球磨機襯板的生產(chǎn)方法，尤其是一種采用乳制工藝來生產(chǎn)具有高機械強度和沖擊韌性以及耐磨性能的球磨機襯板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，球磨機作為粉碎設(shè)備，廣泛適用于采礦、建材和煤炭等行業(yè)。然而，球磨機筒體內(nèi)的襯板是主要易損件，襯板形狀基本分為塊形和條形兩種，材質(zhì)主要為錳鋼、合金鋼和橡月父等。
[0003]參見圖1、圖2，現(xiàn)有球磨機金屬材質(zhì)的條形襯板具有如下結(jié)構(gòu):球磨機襯板具有長條狀本體1，本體I的兩端具有呈對稱布置的陰角結(jié)構(gòu)101，并且在沿著本體I的長側(cè)邊上設(shè)有一沉槽102 ;在具體安裝使用時，沉槽102作為安裝位，兩塊相同的球磨機襯板在沉槽102處相互楔合在一起。該襯板采用的生產(chǎn)工藝為鑄造，主要工序包括有冶煉、混砂、造型、澆注、清砂、打磨、熱處理。由于在鑄造工藝中存在夾渣、氣孔、縮松、冷隔等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重影響了襯板的機械強度和耐磨性能，而且對于整套鑄造工序而言，生產(chǎn)成本高，工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低，不能取得良好的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要解決當(dāng)前采用鑄造工藝生產(chǎn)的球磨機襯板存在夾渣、氣孔、縮松、冷隔等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重影響了襯板的機械強度和耐磨性能，同時鑄造成本高，工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低的問題，為此提供一種采用乳制工藝來生產(chǎn)具有高機械強度和沖擊韌性以及耐磨性能的球磨機襯板的方法。
[0005]本發(fā)明的具體方案是:一種采用乳制工藝來生產(chǎn)球磨機襯板的方法，包括有以下步驟:
(1)熔煉，將廢鋼材料置入中頻電爐中進行熔煉，熔煉溫度為:1600-1630°C;
(2)配料，對中頻電爐中的鋼水進行取樣、化驗，檢測鋼水中各元素的含量，并在鋼水中配置一定量的微量元素，直至鋼水中各元素的重量百分比達到如下要求:C 0.30-0.35%、Mn 0.90-1.2%、Si 0.90-1.2%、Ni 1.0-1.2%、Cr 0.90-1.2%、Mo 0.20-0.3%、S 彡 0.025%、P 彡 0.025%、Cu 0.5-1.5%、Re 0.1-0.2%、余量為 Fe ；
(3)變質(zhì)處理，將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙包裹后置于鋼包底部，對達到元素配比要求的鋼水進行變質(zhì)處理，其中變質(zhì)劑為稀土金屬；
(4)鑄坯，將經(jīng)過變質(zhì)處理后的鋼水澆注成鋼坯，澆注溫度在1560-1580°C;
(5)乳制，待鋼坯的表面溫度降低至850-950°C時，采用乳鋼機將鋼坯乳制成鋼棒，鋼棒的橫截面與待成型的球磨機襯板的橫截面相同；
(6)切割，使用自動切割機將鋼棒切割成長度和端部形狀均與待成型的球磨機襯板相同的毛坯件；
(7)打磨，對切割成型的毛坯件的各端面和邊角進行打磨； (8)熱處理，將打磨成型的球磨機襯板投入至加熱爐，升溫至1000-1050°C，保溫5-6小時；然后在水池中淬火2-3小時；最后將球磨機襯板放回至加熱爐，在200-250°C下回火2-3小時后，在加熱爐中自然冷卻即可。
[0006]本發(fā)明中配料時，鋼水中各元素的重量百分比所達到的要求為:C 0.32%、Mn1.0%、Si 0.95%、Ni 1.l%、Cr 1.0%、Mo 0.25%、S 彡 0.015%、P 彡 0.015%、Cu 0.8%、Re 0.15%、余量為Fe。
[0007]本發(fā)明中所述球磨機襯板具有長條狀本體，本體的兩端具有呈對稱布置的陰角結(jié)構(gòu)，并且在本體的長側(cè)邊上設(shè)有一直通槽；所述球磨機襯板在具體安裝使用時，直通槽作為安裝位，兩塊相同的球磨機襯板在直通槽處相互楔合在一起。
[0008]本發(fā)明中所述球磨機襯板長1055mm、寬125mm、厚90mm，直通槽長1055mm、寬50mm、深 10mnin
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過采用乳制工藝生產(chǎn)球磨機襯板，避免了現(xiàn)有鑄造工藝存在的夾渣、氣孔、縮松、冷隔等質(zhì)量問題，使球磨機襯板內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，提高襯板的尺寸精度、機械強度和沖擊韌性以及耐磨性能，延長了球磨機襯板的使用壽命，并且，在工藝上，更容易實現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保，降低了工人的勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0010]圖1當(dāng)前采用鑄造工藝生產(chǎn)的球磨機襯板的主視示意圖；
圖2是圖1的左視不意圖(半尚]視圖)；
圖3是本發(fā)明中由乳鋼機乳制的鋼棒主視示意圖；
圖4是圖3的左視不意圖；
圖5是本發(fā)明所生產(chǎn)的球磨機襯板的主視示意圖；
圖6是圖5的左視不意圖。
[0011]圖中:1 一本體，101—陰角結(jié)構(gòu)，102—沉槽，2—本體，201—陰角結(jié)構(gòu)，202—直通槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述。
[0013]實施例一:
以目前礦山選礦廠使用較多的Φ 2700 X 3600球磨機所使用的球磨機襯板為例。
[0014]本發(fā)明包括有以下步驟:
(1)熔煉，將廢鋼材料置入中頻電爐中進行熔煉，熔煉溫度為:1600°C;
(2)配料，對中頻電爐中的鋼水進行取樣、化驗，檢測鋼水中各元素的含量，并在鋼水中配置一定量的微量元素，直至鋼水中各元素的重量百分比達到如下要求:C 0.30%、Mn0.90%、Si 0.90%、Ni 1.0%、Cr 0.90%、Mo 0.20%、S 0.025%、P 0.025%、Cu 0.5%、Re 0.1%、余量為Fe ;
(3)變質(zhì)處理，將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙包裹后置于鋼包底部，對達到元素配比要求的鋼水進行變質(zhì)處理，其中變質(zhì)劑選用稀土金屬； (4)鑄坯，將經(jīng)過變質(zhì)處理后的鋼水澆注成鋼坯，澆注溫度在1560°C;
(5)乳制，待鋼坯的表面溫度降低至850°C時，采用乳鋼機將鋼坯乳制成長度為8000-9000_鋼棒，鋼棒的橫截面與待成型的球磨機襯板的橫截面相同，參見圖3、圖4 ;
(6)切割，使用自動切割機將鋼棒切割成長度和端部形狀均與待成型的球磨機襯板相同的毛坯件；
(7)打磨，對切割成型的毛坯件的各端面和邊角進行打磨；
(8)熱處理，將打磨成型的球磨機襯板投入至加熱爐，升溫至1000°C，保溫5小時；然后在水池中淬火2小時；最后將球磨機襯板放回至加熱爐，在200°C下回火2小時后，在加熱爐中自然冷卻即可。
[0015]本實施例中所述球磨機襯板具有長條狀本體2，本體2的兩端具有呈對稱布置的陰角結(jié)構(gòu)201，并且在本體2的長側(cè)邊上設(shè)有一直通槽202，參見圖5、圖6。
[0016]本實施例中所述球磨機襯板長1055mm、寬125mm、厚90mm，直通槽202長1055mm、寬 50mm、深 10mnin
[0017]實施例二:
以目前礦山選礦廠使用較多的Φ 2700 X 3600球磨機所使用的球磨機襯板為例。
[0018]本發(fā)明包括有以下步驟:
(1)熔煉，將廢鋼材料置入中頻電爐中進行熔煉，熔煉溫度為:1630°C;
(2)配料，對中頻電爐中的鋼水進行取樣、化驗，檢測鋼水中各元素的含量，并在鋼水中配置一定量的微量元素，直至鋼水中各元素的重量百分比達到如下要求:C 0.35%、Mn1.2%、Si 1.2%、Ni 1.2%、Cr 1.2%、Mo 0.3%、S 0.015%、P 0.015%、Cu 1.5%、Re 0.2%、余量為Fe ；
(3)變質(zhì)處理，將變