以精準控制，且可快速階躍響應，鋁液可以高速射入模具型腔，克服純鋁流動性差帶來的大阻力，使充型順暢，避免型腔局部高溫，提高了生產(chǎn)合格率和降低成本。
[0033]具體地，在將鋁塊加熱熔融化時，在純鋁塊材料添加有鋅、錳、鋯中的至少一種，以提尚招液的流動性，利于結(jié)構(gòu)的強化。
[0034]具體地，在將制件自所述壓鑄模具中取出時，對所述壓鑄模具的型腔進行噴射脫模劑，所述脫模劑可為無硅無水分的脫模劑。
[0035]具體應用中，本發(fā)明的具體工藝方法流程為:
[0036]通過中央熔化爐(石墨坩禍)加熱對純鋁塊進行熔煉，熔煉溫度加熱至800°C，中央熔化爐(石墨坩禍)使用石墨材質(zhì)可以防止純鋁液上下溫差偏大，并且對熔煉后的純鋁液進行凈化處理和除氣處理，保證純鋁的純度和導熱性，防止壓鑄過程中產(chǎn)品內(nèi)出現(xiàn)氣孔等缺陷，所述純鋁塊為1L99。
[0037]純鋁塊材料添加相應化學元素(如:鋅、錳、鋯等)強化結(jié)構(gòu)，提高其強度及流動性。
[0038]將熔煉好的純鋁液通過料罐車倒入到保溫爐，保溫爐是配合純鋁專用壓鑄機1自動化生產(chǎn)并實時提供純鋁液的設(shè)備，保溫爐的保溫溫度，也即純鋁液的工作溫度為750°C至800°C，因純鋁的熔點在660°C左右，這樣純鋁液不會結(jié)晶并一直保持液態(tài)形式。
[0039]純鋁專用壓鑄機1包括:鈑金部分、柱架部分、壓射部分、機架部分、油路部分等部件。
[0040]通過采用高速快響應伺服閥，保證實壓射速度提高至7m/s，快速響應時間少于15ms (從0.1到7m/s)，同時保持高壓補縮壓力，并使用純鋁壓鑄專用控制系統(tǒng)?？祉憫欧y是一種帶閥芯位置反饋的電液比例節(jié)流閥，由三級組成，主級座閥由液壓隨動器操控，液壓隨動器的位置由0-10V(0-20mA可選)指令信號成比例地確定，主級閥芯則跟隨液壓隨動器動作。主級座閥上的壓差可達到最高工作壓力。快響應伺服閥適用于大流量控制的應用場合(壓機與壓鑄設(shè)備等)，用于速度與位置精準控制，快速階躍響應。
[0041]給湯裝置將純鋁液送入壓鑄機1的入料筒中，入料筒溫度可以通過模溫機控制在200°C至300°C，這樣純鋁液在壓射過程中不至于溫度降得太快。
[0042]壓射裝置2將純鋁液壓射到壓鑄模具的型腔中，壓鑄模具溫度通過模溫機控制在200°C至300°C，壓鑄模具溫度與入料筒溫度相同，這樣純鋁液進入模具型腔過程中不會遇驟冷凝縮。
[0043]壓鑄模具增加有至少一組快速排氣裝置(排氣通道)，保證純鋁液充型順暢與完整，不會出現(xiàn)氣孔等缺陷?？焖倥艢庋b置是在模具的制作上進行優(yōu)化的結(jié)果，在模具型腔遠端增加多條排氣的通道，排氣通道長且呈“Z”型，這樣產(chǎn)品壓鑄成型時純鋁液留向模具型腔，一直流入排氣通道，空氣被全部擠出，保證模具型腔真空充型，避免了純鋁壓鑄件內(nèi)部摻入空氣，極好地保證純鋁壓鑄件的內(nèi)部不含氣孔等缺陷。
[0044]壓鑄模具在保壓保溫一定時間后，純鋁專用壓鑄機1自動開模，頂針裝置頂出純鋁壓鑄件；取件機(取出裝置)將純鋁壓鑄件取出放置到傳送帶上。在結(jié)束本次壓鑄動作，進入下一次壓鑄動作前，需對壓鑄模具進行自動噴霧方可進行下一次合模壓鑄動作，噴霧噴出的是一種純鋁專用脫模劑。脫模劑是一種介于模具與成品之間的功能性物質(zhì)，脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成分(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制品上，不妨礙噴漆或做二次加工操作。本實施例中，脫模劑是一種無硅無水分的脫模劑，它可以更好地解決純鋁易粘模的問題，還避免了制件表面含硅，便于后續(xù)做陽極氧化處理。
[0045]本發(fā)明所提供的一種用于生產(chǎn)純鋁件的壓鑄工藝，解決了當前市場純鋁件難以壓鑄成型的難題，其生產(chǎn)出來的純鋁件表面用電子放大鏡觀察時(放大200至500倍)，可發(fā)現(xiàn)壓鑄件本身密實，無麻孔，組織穩(wěn)定、均勻，經(jīng)氧化處理后鮮艷漂亮，可以得到各種色彩豐富產(chǎn)品，滿足市場多樣化的需求。
[0046]本發(fā)明所提供的純鋁壓鑄設(shè)備和純鋁壓鑄工藝，以高于普通鋁合金熔點溫度，將純鋁塊熔化后并凈化提純除氣，增加排氣通道作為快速排氣裝置，提高壓射裝置2的性能，鋁液得以高速射入壓鑄模具的型腔，克服純鋁流動性差帶來的阻力大的問題，使充型順暢，避免型腔局部高溫，并對入料筒、模具進行保溫，實現(xiàn)純鋁件的高品質(zhì)高效率生產(chǎn)，生產(chǎn)合格率高、成本低，可以滿足市場對純鋁件量產(chǎn)需求。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種純鋁壓鑄設(shè)備，包括連接有壓鑄模具的壓鑄機，所述壓鑄機包括入料筒，其特征在于，純鋁壓鑄設(shè)備還包括用于將鋁塊加熱熔融化的中央熔化爐、用于對鋁液進行保溫的保溫爐、用于將鋁液送至所述入料筒的給湯裝置、用于將鋁液從所述入料筒壓射至壓鑄模具的型腔的壓射裝置；所述壓鑄模具的一側(cè)設(shè)置有用于將成型后的制件自所述型腔頂出的頂出裝置，所述壓射裝置設(shè)置有帶閥芯位置反饋的電液比例節(jié)流閥。2.如權(quán)利要求1所述的純鋁壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述純鋁壓鑄設(shè)備還包括設(shè)置于所述壓鑄模具一側(cè)且用于將制件自所述壓鑄模具移至傳送帶的取出裝置。3.如權(quán)利要求1所述的純鋁壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述電液比例節(jié)流閥實壓射速度不小于7m/s,響應時間小于15ms。4.如權(quán)利要求1所述的純鋁壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述壓鑄模具設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述壓鑄模具的多條排氣通道，所述排氣通道具有至少一處彎折。5.如權(quán)利要求4所述的純鋁壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述排氣通道呈“Z”字形。6.如權(quán)利要求1所述的純鋁壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述壓鑄模具的一側(cè)設(shè)置有用于向所述型腔噴射脫模劑的脫模劑噴射裝置。7.如權(quán)利要求6所述的純鋁壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述脫模劑為無硅無水分的脫模劑。8.一種純鋁壓鑄工藝，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至7中任一項所述的純鋁壓鑄設(shè)備，包括以下步驟: 使用中央熔化爐將純鋁塊加熱熔化成純鋁液；采用保溫爐作為對熔化后的純鋁液保溫；給湯裝置將純鋁液送入壓鑄機的入料筒中；壓射裝置將純鋁液從入料筒壓射到模具的型腔中；壓鑄模具開模，頂針裝置頂出純鋁壓鑄件。9.如權(quán)利要求8所述的純鋁壓鑄工藝，其特征在于，在將鋁塊加熱熔融化時，在純鋁塊材料添加有鋅、錳、鋯中的至少一種。10.如權(quán)利要求8所述的純鋁壓鑄工藝，其特征在于，在將制件自所述壓鑄模具中取出時，對所述壓鑄模具的型腔進行噴射脫模劑。
【專利摘要】本發(fā)明適用于純鋁壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種純鋁壓鑄設(shè)備和純鋁壓鑄工藝。純鋁壓鑄設(shè)備包括連接有壓鑄模具的壓鑄機，所述壓鑄機包括入料筒，純鋁壓鑄設(shè)備還包括用于將鋁塊加熱熔融化的中央熔化爐、用于對鋁液進行保溫的保溫爐、用于將鋁液送至所述入料筒的給湯裝置、用于將鋁液從所述入料筒壓射至壓鑄模具的型腔的壓射裝置；所述壓鑄模具的一側(cè)設(shè)置有用于將成型后的制件自所述型腔頂出的頂出裝置，所述壓射裝置設(shè)置有帶閥芯位置反饋的電液比例節(jié)流閥。純鋁壓鑄工藝，采用上述的純鋁壓鑄設(shè)備。本發(fā)明提供的純鋁壓鑄設(shè)備和純鋁壓鑄工藝，其生產(chǎn)合格率高、成本低，可以滿足市場對純鋁件量產(chǎn)需求。
【IPC分類】B22D17/20, B22D17/08
【公開號】CN105234368
【申請?zhí)枴緾N201510740858
【發(fā)明人】劉相尚, 潘玲玲, 李富儒, 劉運橋, 劉才生, 黎建華
【申請人】深圳領(lǐng)威科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月4日