測試表
[0061] 實施例5
[0062] -種含釔稀土永磁材料，按如下表5-1進行配料：
[0063] 表5_1實施例5配方表
[0065] 本實施例的上述稀土永磁材料的制備方法如下：
[0066] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中 的稀土組分進行檢測記錄作為比對值；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投 入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，熔煉溫度為1540Γ，然后將熔融的合金 液澆鑄并冷卻為合金錠，通過氫碎、氣流磨將合金錠破碎成平均粒度為3. 0 μπι的細粉末， 同時可根據樣品中的稀土組分比對值，針對所需制備的稀土永磁材料稀土組分與比例要 求添加適量稀土組分以滿足需求，且在進行氣流磨時放入定量的空氣進行鈍化，并對前后 磨出的粉進行混合攪拌；依次將細粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力 為270MPa，壓坯密度為4. 5g/cm3;待細粉末全部壓制完畢后，將壓坯置于真空燒結爐中燒 結，燒結溫度為1095Γ，并進行保溫180分鐘；而后將燒結后的壓坯在真空燒結爐中降溫至 350°C，在升溫至920°C并進行保溫90分鐘，再次降溫至350°C，在升溫至600°C并進行保溫 180分鐘，即獲得含釔稀土永磁材料坯體，最后根據實際需求對含釔稀土永磁材料坯體進行 機械加工切割并精磨，同時預留進行電鍍的尺寸，即得含釔稀土永磁材料；其性能測試數(shù)據 參見表5-2。
[0067] 表5-2實施例5產品性能測試表
[0069] 在上述實施例1~5中，將將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相 同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材 料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配 制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點 不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題；釔的加入有利于降低合金飽 和磁化所需的外場，同時用于減少合金液中的富釹相而增加釹鐵硼主相Nd2Fel4B的比例， 從而實現(xiàn)使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低，有效降低原料成本；金屬 粉的添加，提高含釔稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性。
[0070] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，其特征在于，具體步驟如 下： 1) 將收集的廢舊磁鋼按照磁鋼中所含稀土元素進行預分類，預分類的標準為同批次同 型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類，得預處理磁體材料，預處理磁體材料包括釹、 鐠及釔，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄作為比 對值； 2) 將步驟1)中獲得的預處理磁體材料與已配制好的金屬粉，按照質量百分配比：95~ 97%預處理磁體材料，3~5%金屬粉，投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金 液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠； 3) 將步驟2)中獲得的合金錠通過氫碎、氣流磨破碎成細粉末，且在進行氣流磨時放入 定量的空氣進行鈍化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌； 4) 將步驟3)中獲得的細粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯； 5) 將步驟4)中獲得的壓坯置于真空燒結爐中燒結并進行保溫； 6) 將步驟5)中燒結后的壓坯在真空燒結爐中降溫至300°C~360°C，在升溫至第一 段熱處理并進行保溫，而后繼續(xù)降溫至300°C~360°C，最后升溫至第二段熱處理并進行保 溫，并對兩段熱處理分別進行回火，以獲得含釔稀土永磁材料坯體； 7) 將步驟6)中獲得的含釔稀土永磁材料坯體，根據實際需求進行機械加工切割并精 磨，同時預留進行電鍍的尺寸，即得含釔稀土永磁材料。2. 根據權利要求1所述的在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，其 特征在于，所述步驟2)中，對生產的合金錠進行檢測，并與步驟1)中的樣品稀土組分比對 值進行比對，當與比對值不符時，按照所需制備的含釔稀土永磁材料組分再次進行調配。3. 根據權利要求1所述的在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，其 特征在于，所述步驟2)中，熔煉溫度為1495°C~1550°C。4. 根據權利要求1所述的在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，其 特征在于，所述步驟2)中，金屬粉為鐵粉。5. 根據權利要求1所述的在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，其 特征在于，所述步驟3)中，細粉末平均粒度為2. 4~3. O y m。6. 根據權利要求1所述的在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，其 特征在于，所述步驟4)中，等靜壓的壓力為230~280MPa。7. 根據權利要求1所述的在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，其 特征在于，所述步驟5)中，燒結溫度為1070°C~1095°C。8. 根據權利要求1所述的在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，其 特征在于，所述步驟5)中，保溫時間為180分鐘。9. 根據權利要求1所述的在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，其 特征在于，所述步驟6)中，第一段熱處理溫度為900°C~920°C，保溫時間為90分鐘；第二 段熱處理溫度為530°C~620°C，保溫時間為180分鐘。10. 根據權利要求1~9任一項所述的在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材 料的方法，制備的稀土永磁材料，其特征在于，包括釹、鐠、釔、硼、銅、鋁、鐵及金屬粉；各組 分質量百分比為：8~20%釹，8~15%鐠，3~15%釔，0.8~L 2%硼，0~0? 25%銅，0~
【專利摘要】在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；釔的加入有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低。
【IPC分類】B22F1/00, C22C38/16, B22F3/24, C22C33/02, B22F3/16, C22C38/00, H01F1/053
【公開號】CN105234392
【申請?zhí)枴緾N201510771430
【發(fā)明人】張祝, 張?zhí)K
【申請人】蘇州薩伯工業(yè)設計有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月12日