將燒結后的壓坯在真空燒結爐中降溫至310°C，再升溫至900°C并進行保溫90分 鐘，再次降溫至310°C，在升溫至550°C并進行保溫200分鐘，即獲得納米復合永磁材料；其 性能測試數(shù)據參見表2-2。
[0042] 表2-2實施例2產品性能測試表
[0044] 實施例3
[0045] -種納米復合永磁材料，按如下表3-1進行配料：
[0046] 表3-1實施例3配方表
[0048] 本實施例的上述納米復合永磁材料的制備方法如下：
[0049] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標準進行預分類，得預處理磁體材料；而后根據制備的納米復合永磁材料，對獲得的 預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；同時對獲得的稀土氫碎磁粉進行取 樣分析，得稀土磁粉組分參數(shù)，再根據分析得到的稀土磁粉組分參數(shù)，在獲得的稀土氫碎磁 粉中添加鉻得混合粉，最后將獲得的混合粉通過氫碎、氣流磨破碎成細粉末，且在進行氣 流磨時放入定量的空氣進行鈍化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌，細粉末的平均粒度為 2. 6 μ m ;依次將細粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力為250MPa，壓坯 密度為4. 4g/cm3;待細粉末全部壓制完畢后，采用沉淀分離法去除壓坯反應剩余的金屬納 米顆粒，并將壓坯在去離子水中清洗3~5次，超聲波震蕩，而后真空干燥，得納米永磁材料 坯體，再將納米永磁材料坯體置于真空燒結爐中燒結，燒結溫度為1085°C，并進行保溫200 分鐘；而后將燒結后的壓坯在真空燒結爐中降溫至320°C，再升溫至910°C并進行保溫90分 鐘，再次降溫至320°C，在升溫至570°C并進行保溫200分鐘，即獲得納米復合永磁材料；其 性能測試數(shù)據參見表3-2。
[0050] 表3-2實施例3產品性能測試表
[0052] 實施例4
[0053] -種納米復合永磁材料，按如下表4-1進行配料：
[0054] 表4_1實施例4配方表
[0056] 本實施例的上述納米復合永磁材料的制備方法如下：
[0057] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標準進行預分類，得預處理磁體材料；而后根據制備的納米復合永磁材料，對獲得的 預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；同時對獲得的稀土氫碎磁粉進行取 樣分析，得稀土磁粉組分參數(shù)，再根據分析得到的稀土磁粉組分參數(shù)，在獲得的稀土氫碎磁 粉中添加鉻得混合粉，最后將獲得的混合粉通過氫碎、氣流磨破碎成細粉末，且在進行氣 流磨時放入定量的空氣進行鈍化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌，細粉末的平均粒度為 2. 8 μ m ;依次將細粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力為240MPa，壓坯 密度為4. 5g/cm3;待細粉末全部壓制完畢后，采用沉淀分離法去除壓坯反應剩余的金屬納 米顆粒，并將壓坯在去離子水中清洗3~5次，超聲波震蕩，而后真空干燥，得納米永磁材料 坯體，再將納米永磁材料坯體置于真空燒結爐中燒結，燒結溫度為1090°C，并進行保溫200 分鐘；而后將燒結后的壓坯在真空燒結爐中降溫至330°C，再升溫至915°C并進行保溫90分 鐘，再次降溫至330°C，在升溫至590°C并進行保溫200分鐘，即獲得納米復合永磁材料；其 性能測試數(shù)據參見表4-2。
[0058] 表4-2實施例4產品性能測試表
[0059]
[0060] 實施例5
[0061 ] -種納米復合永磁材料，按如下表5-1進行配料：
[0062] 表5_1實施例5配方表
[0064] 本實施例的上述納米復合永磁材料的制備方法如下：
[0065] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標準進行預分類，得預處理磁體材料；而后根據制備的納米復合永磁材料，對獲得的 預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；同時對獲得的稀土氫碎磁粉進行取 樣分析，得稀土磁粉組分參數(shù)，再根據分析得到的稀土磁粉組分參數(shù)，在獲得的稀土氫碎 磁粉中添加鉻得混合粉，最后將獲得的混合粉通過氫碎、氣流磨破碎成細粉末，且在進行 氣流磨時放入定量的空氣進行鈍化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌，細粉末的平均粒度 為3. 0 μm，同時可根據樣品中的稀土組分比對值，針對所需制備的納米復合永磁材料稀土 組分與比例要求添加適量稀土組分以滿足需求，且在進行氣流磨時放入定量的空氣進行鈍 化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌；依次將細粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等 靜壓的壓力為270MPa，壓坯密度為4. 5g/cm3;待細粉末全部壓制完畢后，采用沉淀分離法去 除壓坯反應剩余的金屬納米顆粒，并將壓坯在去離子水中清洗3~5次，超聲波震蕩，而后 真空干燥，得納米永磁材料坯體，再將納米永磁材料坯體置于真空燒結爐中燒結，燒結溫度 為1095Γ，并進行保溫200分鐘；而后將燒結后的壓坯在真空燒結爐中降溫至350°C，再升 溫至920°C并進行保溫90分鐘，再次降溫至350°C，在升溫至600°C并進行保溫200分鐘，即 獲得納米復合永磁材料；其性能測試數(shù)據參見表5-2。
[0066] 表5-2實施例5產品性能測試表
[0068] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的方法，其特征在于，具體步驟如下： 1) 將收集的廢舊磁鋼按照磁鋼中所含稀土元素進行預分類，預分類的標準為同批次同 型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類，得預處理磁體材料； 2) 根據制備的納米復合永磁材料，對步驟1)中獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎 制粉，得稀土氫碎磁粉； 3) 對步驟2)中獲得的稀土氫碎磁粉進行取樣分析，得稀土磁粉組分參數(shù)； 4) 根據步驟3)中分析得到的稀土磁粉組分參數(shù)，在獲得的稀土氫碎磁粉中添加鉻得 混合粉，混合粉的質量百分配比：80~99%稀土氫碎磁粉、1~20%鉻； 5) 將步驟4)中獲得的混合粉通過氫碎、氣流磨破碎成細粉末，且在進行氣流磨時放入 定量的空氣進行鈍化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌； 6) 將步驟5)中獲得的細粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，再采用沉淀分離法去 除壓還反應剩余的金屬納米顆粒，清洗3~5次，超聲波震蕩，而后干燥，得到納米永磁材料 坯體； 7) 將步驟6)中獲得的納米永磁材料坯體置于真空燒結爐中燒結并進行保溫； 8) 將步驟7)中燒結后的納米永磁材料坯體在真空燒結爐中降溫至300°C~360°C，再 升溫至第一段熱處理并進行保溫，而后繼續(xù)降溫至300°C~360°C，最后升溫至第二段熱處 理并進行保溫，并對兩段熱處理分別進行回火，以獲得納米復合永磁材料。2. 根據權利要求1所述的在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的方法，其特征 在于，所述步驟5)中，細粉末平均粒度為2. 4~3. 0 y m。3. 根據權利要求1所述的在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的方法，其特征 在于，所述步驟6)中，等靜壓的壓力為230~280MPa。4. 根據權利要求1所述的在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的方法，其特征 在于，所述步驟6)中，清洗溶液為酒精、丙酮和去離子水。5. 根據權利要求1所述的在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的方法，其特征 在于，所述步驟6)中，干燥為真空干燥。6. 根據權利要求1所述的在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的方法，其特征 在于，所述步驟7)中，燒結溫度為1070°C~1095°C。7. 根據權利要求1所述的在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的方法，其特征 在于，所述步驟7)中，保溫時間為200分鐘。8. 根據權利要求1所述的在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的方法，其特征 在于，所述步驟8)中，第一段熱處理溫度為900°C~920°C，保溫時間為90分鐘；第二段熱 處理溫度為530 °C~620 °C，保溫時間為200分鐘。9. 根據權利要求1~8任一項所述的在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的 方法，制備的納米復合永磁材料，其特征在于，包括釹、鐠、釓、硼、銅、鋁、釔、鉻及鐵；各組分 質量百分比為：10~20%釹，8~15%鐠，4~20%釓，0? 3~L 2%硼，0~0? 25%銅，0~ 0. 8%鋁，0. 7~3%釔，1~20%鉻，19~76%鐵，且鐵為鐵及不可避免的雜質。
【專利摘要】在磁鋼廢料中添加鉻制備納米復合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加鉻得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的納米復合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節(jié)省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鉻，有利于改變納米復合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復合永磁材料磁性高、稀土含量低。
【IPC分類】B22F3/16, B22F3/24, C22C33/02, C22C38/32, B22F1/00, H01F1/053, C22C38/18
【公開號】CN105234396
【申請?zhí)枴緾N201510771699
【發(fā)明人】張?zhí)K, 丁會
【申請人】蘇州薩伯工業(yè)設計有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月12日