一種觸頭焊接觸點(diǎn)打磨裝置及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打磨裝置及其加工方法，尤其是一種觸頭焊接觸點(diǎn)打磨裝置及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]觸頭的焊接部會有一些多余的焊料，形成一個突出的邊緣，為了去除突出邊緣，之前的技術(shù)是用沖切，沖切會把多余焊料切除的同時，還會對剛焊接上去的零件造成撕裂，對焊接部造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不會損傷焊接部的焊接觸點(diǎn)打磨裝置及其加工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種觸頭焊接觸點(diǎn)打磨裝置，包括機(jī)架，固定在機(jī)架上的砂帶打磨機(jī)構(gòu)和觸頭固定裝置，所述觸頭固定裝置包括固定設(shè)在機(jī)架上的底板，底板上設(shè)固定支架，固定支架上設(shè)旋轉(zhuǎn)定位板，底板和固定支架底部滑動連接，固定支架上端和旋轉(zhuǎn)定位板下端轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)定位板上設(shè)雙排多工位觸頭固定結(jié)構(gòu)，觸頭固定后，觸頭的焊接觸點(diǎn)延伸至旋轉(zhuǎn)定位板兩側(cè)之外，固定支架向砂帶打磨機(jī)構(gòu)滑動，所述觸頭的焊接觸點(diǎn)下端抵壓在砂帶打磨機(jī)構(gòu)的砂帶滾動面上。
[0005]所述底板和固定支架底部的滑動連接為通過直線軸承連接。
[0006]所述固定支架上端和旋轉(zhuǎn)定位板下端的轉(zhuǎn)動連接包括固定支架上的水平支撐板、調(diào)整圓臺和旋轉(zhuǎn)定位板，水平支撐板和調(diào)整圓臺之間通過第一螺母和螺栓調(diào)節(jié)高度并固定，旋轉(zhuǎn)定位板上設(shè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與調(diào)整圓臺之間通過軸承連接，并且旋轉(zhuǎn)定位板與調(diào)整圓臺之間還設(shè)有轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)定位板下面設(shè)的兩個沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對稱的球形柱塞，調(diào)整圓臺上面對應(yīng)球形柱塞設(shè)的兩個旋轉(zhuǎn)定位孔。
[0008]所述水平支撐板與調(diào)整圓臺之間設(shè)有三個以上固定抱在調(diào)整圓臺外表面的L型調(diào)整座，L型調(diào)整座和水平支撐板通過第二螺母和螺栓調(diào)節(jié)高度并固定。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)定位板上設(shè)壓板，壓板一端和旋轉(zhuǎn)定位板的一端轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)定位板的另一端設(shè)快速夾，固定壓板另一端。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)定位板上面間隔設(shè)有鍥角塊和通孔；固定觸頭時，觸頭自身的通孔和放置板的通孔通過銷釘固定，同時觸頭的一端面抵靠在鍥角塊上，再旋轉(zhuǎn)壓板，壓板上對應(yīng)觸頭設(shè)有緩沖器，緩沖器壓在觸頭上，快速夾將壓板夾緊。
[0011]所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)包括兩個砂帶輪，包裹在砂帶輪外側(cè)的傳送砂帶，以及電機(jī)和減速箱，傳送砂帶的內(nèi)側(cè)、兩個砂帶輪上面設(shè)硬支撐塊。
[0012]所述底板上、直線軸承連接的兩端設(shè)至少一對限位塊，直線軸承一端固定連接第一限位塊、另一端和第二限位塊固定連接、中間活動穿過固定支架的底部。
[0013]所述的一種觸頭焊接觸點(diǎn)打磨裝置的加工方法，其加工方法包括以下步驟:
(1)滑動固定支架，固定支架帶動旋轉(zhuǎn)定位板至砂帶滾動面上方，調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)定位板與砂帶滾動面平行，滑動固定支架退出工作位置；
(2)將多個觸頭固定在旋轉(zhuǎn)定位板的觸頭固定結(jié)構(gòu)上，所述觸頭的焊接觸點(diǎn)延伸至旋轉(zhuǎn)定位板兩側(cè)外；
(3)滑動固定支架，固定支架帶動固定有觸頭的旋轉(zhuǎn)定位板至砂帶滾動面上方，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)定位板的高度，使得一排觸頭的焊接觸點(diǎn)突出觸頭下端平面的部分抵壓在砂帶滾動面上;
(4)啟動砂帶打磨機(jī)構(gòu)，帶動砂帶轉(zhuǎn)動，開始打磨焊接觸點(diǎn)突出觸頭平面的部分，打磨完畢后，停止砂帶打磨機(jī)構(gòu)，滑動固定支架退出工作位置；
(5)將所述旋轉(zhuǎn)定位板旋轉(zhuǎn)180度，將另一排未打磨的觸頭轉(zhuǎn)至靠近砂帶打磨機(jī)構(gòu)一偵牝重復(fù)步驟(3)和(4)，再將觸頭取出；
(6)重復(fù)步驟(2)至(5)，打磨觸頭焊接觸點(diǎn)的另一端，就將多個觸頭的焊接觸點(diǎn)同步打磨完成。
[0014]所述的一種觸頭焊接觸點(diǎn)打磨裝置的加工方法，其加工方法包括以下步驟:
(1)滑動固定支架，固定支架帶動旋轉(zhuǎn)定位板至砂帶滾動面上方，調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)定位板與砂帶滾動面平行，滑動固定支架退出工作位置；
(2)將多個觸頭固定在旋轉(zhuǎn)定位板的觸頭固定結(jié)構(gòu)上，所述觸頭的焊接觸點(diǎn)延伸至旋轉(zhuǎn)定位板兩側(cè)外；
(3)滑動固定支架，固定支架帶動固定有觸頭的旋轉(zhuǎn)定位板至砂帶滾動面上方，調(diào)節(jié)第一螺母和螺栓，進(jìn)而調(diào)節(jié)調(diào)整圓臺和旋轉(zhuǎn)定位板的高度，使得觸頭的焊接觸點(diǎn)下端抵壓在砂帶滾動面上；
(4)啟動砂帶打磨機(jī)構(gòu)，帶動砂帶轉(zhuǎn)動，開始打磨焊接觸點(diǎn)突出觸頭平面的部分，打磨完畢后，停止砂帶打磨機(jī)構(gòu)，滑動固定支架退出工作位置；
(5)通過軸承將所述旋轉(zhuǎn)定位板旋轉(zhuǎn)180度，將另一排未打磨的觸頭轉(zhuǎn)至靠近砂帶打磨機(jī)構(gòu)一側(cè)，重復(fù)步驟(3)和(4)，再將觸頭取出；
(6)重復(fù)步驟(2)至(5)，打磨觸頭焊接觸點(diǎn)的另一端，就將多個觸頭的焊接觸點(diǎn)同步打磨完成。
[0015]所述的一種觸頭焊接觸點(diǎn)打磨裝置的加工方法，其加工方法包括以下步驟:
Cl)滑動固定支架，固定支架帶動旋轉(zhuǎn)定位板至砂帶滾動面上方，通過調(diào)節(jié)第二螺栓和螺母，進(jìn)而調(diào)節(jié)各個L型調(diào)整座的高度，L型調(diào)整座帶動調(diào)整圓臺運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)調(diào)整圓臺和旋轉(zhuǎn)定位板的水平角度，使得旋轉(zhuǎn)定位板與砂帶滾動面平行，滑動固定支架退出工作位置；
(2)將多個觸頭固定在旋轉(zhuǎn)定位板的觸頭固定結(jié)構(gòu)上，所述觸頭的焊接觸點(diǎn)延伸至旋轉(zhuǎn)定位板兩側(cè)外；
(3)滑動固定支架，固定支架帶動固定有觸頭的旋轉(zhuǎn)定位板至砂帶滾動面上方，調(diào)節(jié)第一螺母和螺栓，進(jìn)而調(diào)節(jié)調(diào)整圓臺和旋轉(zhuǎn)定位板的高度，使得觸頭的焊接觸點(diǎn)下端抵壓在砂帶滾動面上； (4)啟動砂帶打磨機(jī)構(gòu)，帶動砂帶轉(zhuǎn)動，開始打磨焊接觸點(diǎn)突出觸頭平面的部分，打磨完畢后，停止砂帶打磨機(jī)構(gòu)，滑動固定支架退出工作位置；
(5)通過軸承將所述旋轉(zhuǎn)定位板旋轉(zhuǎn)180度，將另一排未打磨的觸頭轉(zhuǎn)至靠近砂帶打磨機(jī)構(gòu)一側(cè)，重復(fù)步驟(3)和(4)，再將觸頭取出；
(6)重復(fù)步驟(2)至(5)，打磨觸頭焊接觸點(diǎn)的另一端，就將多個觸頭的焊接觸點(diǎn)同步打磨完成。
[0016]本發(fā)明具有如下有益效果:(I)采用打磨來代替原來的沖切來去除焊接處多余的焊料，避免了沖切對焊接處的撕裂；(2)旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)使得旋轉(zhuǎn)定位板在轉(zhuǎn)動過程中更好的固定位置；(3)傳送砂帶的內(nèi)側(cè)、兩個砂帶輪上面設(shè)硬支撐塊，避免打磨砂帶下陷，保證了打磨的強(qiáng)度；(4)實(shí)現(xiàn)了多個觸頭同時打磨。本發(fā)明設(shè)計合理，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明觸頭焊接觸點(diǎn)打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
圖3為圖1中觸頭固定裝置的B-B面的剖視示意圖；
圖4為圖1中旋轉(zhuǎn)定位板的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-4之一所示，本發(fā)明一種觸頭焊接觸點(diǎn)打磨裝置包括機(jī)架1，固定在機(jī)架I上的砂帶打磨機(jī)構(gòu)和觸頭固定裝置，所述觸頭固定裝置包括固定設(shè)在機(jī)架I上的底板2，底板2上設(shè)固定支架6，固定支架6上設(shè)旋轉(zhuǎn)定位板12，底板2和固定支架6底部5滑動連接，固定支架6上端和旋轉(zhuǎn)定位板12下端轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)定位板12上設(shè)雙排多工位觸頭固定結(jié)構(gòu)，觸頭13固定后，觸頭13的焊接觸點(diǎn)延伸至旋轉(zhuǎn)定位板12兩側(cè)之外，固定支架6向砂帶打磨機(jī)構(gòu)滑動，所述觸頭13的焊接觸點(diǎn)下端抵壓在砂帶打磨機(jī)構(gòu)的砂帶滾動面17上。
[0019]所述底板2和固定支架6底部5的滑動連接為通過直線軸承4連接。
[0020]所述固定支架6上端和旋轉(zhuǎn)定位板12下端的轉(zhuǎn)動連接包括固定支架6上的水平支撐板9、調(diào)整圓臺11和旋轉(zhuǎn)定位板12，水平支撐板9和調(diào)整圓臺11之間通過第一螺母和螺栓7調(diào)節(jié)高度并固定，旋轉(zhuǎn)定位板12上設(shè)轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24與調(diào)整圓臺11之間通過軸承連接，并且旋轉(zhuǎn)定位板12與調(diào)整圓臺11之間還設(shè)有轉(zhuǎn)動定位結(jié)構(gòu)。
[0021]所述旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)定位板12下面設(shè)的兩個沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對稱的球形柱塞25，調(diào)整圓臺11上面對應(yīng)球形柱塞25設(shè)兩個旋轉(zhuǎn)定位孔。
[0022]所述水平支撐板9與調(diào)整圓臺11之間設(shè)有三個以上固定抱在調(diào)整圓臺11外表面的L型調(diào)整座10，L型調(diào)整座10和水平支撐板9通過第二螺母和螺栓9調(diào)節(jié)高度并固定。
[0023]所述旋轉(zhuǎn)定位板12上設(shè)壓板14，壓板14 一端和旋轉(zhuǎn)定位板的一端轉(zhuǎn)動連接26，旋轉(zhuǎn)定位板的另一端設(shè)快速夾15，固定壓板另一端。
[0024]所述旋轉(zhuǎn)定位板12上面間隔設(shè)有鍥角塊23和通孔27 ;固定觸頭時，觸頭自身的通孔和旋轉(zhuǎn)定位板的通孔27通過銷釘固定，同時觸頭的一端面抵靠在鍥角塊23上，再旋轉(zhuǎn)壓板13，壓板13上對應(yīng)觸頭設(shè)有緩沖器，緩沖器壓在觸頭13上，快速夾15將壓板14夾緊。
[0025]所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)包括兩個砂帶輪16，包裹在砂帶輪16外側(cè)的傳送砂帶17，以及電機(jī)和減速箱18，傳送砂帶17的內(nèi)側(cè)、兩個砂帶輪16上面設(shè)硬支撐塊21。
[0026]所述底板2上、直線軸承4連接的兩端設(shè)至少一對限位塊3和20，直線軸承4 一端固定連接第一限位塊3、另一端和第二限位塊20固定連接、中間活動穿過固定支架6的底部5。
[0027]所述的一種觸頭焊接觸點(diǎn)打磨裝置的加工方法，其加工方法包括以下步驟:
Cl)滑動固定支架6，固定支架6帶動旋轉(zhuǎn)定位板12至砂帶滾動面17上方，調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)定位板12與砂帶滾動面17平行，滑動固定支架6退出工作位置；
(2)將多個觸頭固定在旋轉(zhuǎn)定位板12的觸頭固