除油退火發(fā)藍(lán)全自動(dòng)處理生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除油退火發(fā)藍(lán)全自動(dòng)處理生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，提高壓縮機(jī)效率的關(guān)鍵是降低其空載損耗?？蛰d損耗主要為鐵損，鐵損是磁滯損與渦流損之和。在頻率固定時(shí)，渦流損與矽鋼片厚度平方成正比，渦流損與磁滯損關(guān)鍵與材料的組織特性(含碳量、含娃量、組織晶粒大小及組織內(nèi)應(yīng)力等)有關(guān)。砂鋼片冷作加工后的熱處理是保證其組織特性的關(guān)鍵。電磁鋼板等軟磁性材料，其磁導(dǎo)率、矯頑力和磁滯損耗等磁性能具有較強(qiáng)的組織敏感性，冷加工過(guò)程中產(chǎn)生的任何應(yīng)力均使其磁性惡化，為了獲得高磁性，硅鋼片應(yīng)該是雜質(zhì)少(特別是降低碳含量)、晶粒大、無(wú)應(yīng)力。因此去應(yīng)力成為必要的后續(xù)熱處理工藝處理。
[0003]現(xiàn)有的矽鋼片是采用井式鐘罩爐進(jìn)行生產(chǎn)，缺點(diǎn)是爐溫均勻性很差，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，處理出來(lái)的產(chǎn)品每一批都或多或少存在一定的差異，隨著市場(chǎng)的需求量增加，原來(lái)的井式鐘罩爐的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)已經(jīng)達(dá)不到要求了?，F(xiàn)有的市場(chǎng)上并沒(méi)有將除油、退火和發(fā)藍(lán)三個(gè)工藝結(jié)合在一起且制作成一個(gè)獨(dú)立全自動(dòng)的生產(chǎn)線。例如:申請(qǐng)?zhí)枮閆L201310023407.1的申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種立式連續(xù)退火爐發(fā)藍(lán)裝置及其發(fā)藍(lán)工藝，設(shè)置發(fā)藍(lán)介質(zhì)站，通過(guò)介質(zhì)管道與快冷段、過(guò)時(shí)效段、終冷段爐膛連通，控制調(diào)節(jié)閥、放散閥的開(kāi)口度，調(diào)節(jié)快冷段和/或過(guò)時(shí)效段和/或終冷段爐膛爐氣氧含量在0.03%?1.00%。本發(fā)明利用現(xiàn)有的立式連續(xù)退火爐，只需增加發(fā)藍(lán)裝置，將發(fā)藍(lán)鋼帶的退火、發(fā)藍(lán)二個(gè)工序在立式連續(xù)退火爐內(nèi)一次完成。但是這只是簡(jiǎn)單將兩個(gè)功能設(shè)備疊加在一起，并沒(méi)有滿足全部的熱處理工藝的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的井式鐘罩爐進(jìn)行熱處理缺點(diǎn)包括爐溫均勻性很差，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能滿足現(xiàn)在的市場(chǎng)需求。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下方案:除油退火發(fā)藍(lán)全自動(dòng)處理生產(chǎn)線，包括傳送機(jī)構(gòu)、熱處理機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括推料輸送機(jī)、傳送減速機(jī)、傳送帶和料盤(pán)，推料輸送機(jī)帶動(dòng)傳送帶移動(dòng)，傳送帶上安裝料盤(pán)，傳送減速機(jī)安裝在推料輸送機(jī)上；熱處理機(jī)構(gòu)包括上料平臺(tái)、除油爐、第一過(guò)渡室、退火爐、緩冷爐、第二過(guò)渡室、蒸汽發(fā)藍(lán)爐、第三過(guò)渡室、風(fēng)冷臺(tái)，且上料平臺(tái)、除油爐、第一過(guò)渡室、退火爐、緩冷爐、第二過(guò)渡室、蒸汽發(fā)藍(lán)爐、第三過(guò)渡室、風(fēng)冷臺(tái)順次連通；控制機(jī)構(gòu)包括中央控制柜和顯示屏。利用上述技術(shù)方案，可以將生產(chǎn)出來(lái)的轉(zhuǎn)子初期成品件一次性熱處理完成。節(jié)省人工強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少不同批次零件之間的差異性，增加零件的互換性。具體的方式為:傳送機(jī)構(gòu)將工件輸送至相應(yīng)位置，熱處理機(jī)構(gòu)在工件經(jīng)過(guò)時(shí)，依次對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，控制機(jī)構(gòu)可以整體控制整個(gè)工件的運(yùn)行速度和停留時(shí)間，同時(shí)也控制整個(gè)熱處理機(jī)構(gòu)的各種處理參數(shù)，保證工作人員可以隨時(shí)查看整個(gè)熱處理的相關(guān)數(shù)據(jù)。具體加工方式為:工件通過(guò)上料平臺(tái)依次進(jìn)入除油爐進(jìn)行除油，然后進(jìn)入第一過(guò)渡室進(jìn)行冷卻或者烘干，然后進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，隨后進(jìn)入緩冷爐進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入第二過(guò)渡室，隨后進(jìn)入蒸汽發(fā)藍(lán)爐進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，最后進(jìn)入第三過(guò)渡室，工件輸出后進(jìn)入風(fēng)冷臺(tái)進(jìn)行最后的冷卻和風(fēng)干。
[0006]機(jī)定轉(zhuǎn)子這樣的特定工件，實(shí)際處理工藝應(yīng)按四階段進(jìn)行:首先，上道工序殘留在定轉(zhuǎn)子上的油漬，退火時(shí)可能在疊片間形成污垢以及對(duì)疊片滲碳，導(dǎo)致磁性能降低(矯頑力增大，磁導(dǎo)率降低)，因此退火前除油是必需的，這可以通過(guò)在400°C時(shí)使油漬蒸發(fā)和燃燒來(lái)完成；其次，在保護(hù)氣氛下(DX氣)進(jìn)行退火以消除定轉(zhuǎn)子疊片冷加工應(yīng)力，改善硅鋼片的組織結(jié)構(gòu)，恢復(fù)硅鋼片原有鐵磁特性(磁感應(yīng)強(qiáng)度高，低鐵損)；使毛刺鈍化，改善硅鋼片的平整性，電磁鋼板去應(yīng)力退火一般采用不發(fā)生α = γ相變的最高溫度即850°C左右，硅鋼片受其表面涂敷材料(硼酸鹽)氧化程度的影響，退火溫度在750°C左右；再次，為避免急速冷卻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致磁性能下降(以保證組織晶粒長(zhǎng)大)，應(yīng)以100°C /h?150 0C /h的速度從750 °C緩慢冷卻至450 °C (750 °C緩慢冷卻至600 °C應(yīng)保證其緩冷速度)；再次，450°C的工件轉(zhuǎn)入發(fā)藍(lán)爐，在DX氣+飽和水蒸氣的強(qiáng)制對(duì)流氣氛下，主要對(duì)硅鋼片被剪切斷面進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，形成以四氧化三鐵為主的致密絕緣保護(hù)膜，防止定、轉(zhuǎn)子組裝前的短期生銹，成為提高電機(jī)節(jié)能性能不可缺少的工藝。最后，工件在450°C以下轉(zhuǎn)入風(fēng)冷臺(tái)快速冷卻。
[0007]進(jìn)一步，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括保溫層，保溫層將整個(gè)傳送機(jī)構(gòu)全覆蓋，這樣可以保證整個(gè)裝置的溫度環(huán)境，減少環(huán)境溫差帶給工件的晶體變化影響。
[0008]進(jìn)一步，所述上料平臺(tái)上設(shè)有裝卸平臺(tái)，便于工件的裝卸。
[0009]進(jìn)一步，所述料盤(pán)為多個(gè)并列設(shè)置，這樣可以同時(shí)放置多個(gè)工件同時(shí)保證每個(gè)工件之間不會(huì)貼觸而影響熱處理的效果。
[0010]進(jìn)一步，所述熱處理機(jī)構(gòu)還包括保護(hù)氣氛發(fā)生器，保護(hù)氣氛發(fā)生器產(chǎn)生的保護(hù)氣氛通入退火爐和蒸汽發(fā)藍(lán)爐中。這樣可以改善硅鋼片的組織結(jié)構(gòu)，恢復(fù)硅鋼片原有鐵磁特性(磁感應(yīng)強(qiáng)度高，低鐵損)；使毛刺鈍化，改善硅鋼片的平整性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]圖1為本發(fā)明除油退火發(fā)藍(lán)全自動(dòng)處理生產(chǎn)線實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示:除油退火發(fā)藍(lán)全自動(dòng)處理生產(chǎn)線，包括傳送機(jī)構(gòu)、熱處理機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括推料輸送機(jī)1、傳送減速機(jī)2、傳送帶3和料盤(pán)4，推料輸送機(jī)I帶動(dòng)傳送帶3移動(dòng)，傳送帶3