攪拌槳開始運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)凈化除鎘，完成大部分置換除鎘反應(yīng)后，未參與反應(yīng)的鋅片殘留物被濾板7截留，繼續(xù)停留在第五個(gè)凈化槽內(nèi)與后續(xù)加入的完成部分凈化除鎘的硫酸鋅溶液進(jìn)行大部分置換除鎘，第五個(gè)凈化槽內(nèi)的硫酸鋅溶液的水汽和反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣由所述抽風(fēng)管6抽走，完成大部分凈化除鎘的硫酸鋅溶液和鎘渣混合物通過所述第五個(gè)凈化槽的濾板7上的濾孔流到出液管8，再接著由第五個(gè)凈化槽的出液管8直接流入到第六個(gè)凈化槽的進(jìn)液管1，進(jìn)而進(jìn)入到第六個(gè)凈化槽，在溫度為80°C的條件下，啟動(dòng)攪拌機(jī)5的電機(jī)，攪拌軸和攪拌槳開始運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行連續(xù)凈化除鎘，完成置換除鎘反應(yīng)后，未參與反應(yīng)的鋅片殘留物被濾板7截留，繼續(xù)停留在第六個(gè)凈化槽內(nèi)與后續(xù)加入的完成大部分凈化除鎘的硫酸鋅溶液進(jìn)行置換除鎘，第六個(gè)凈化槽內(nèi)的硫酸鋅溶液的水汽和反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣由所述抽風(fēng)管6抽走，完成凈化除鎘的硫酸鋅溶液和鎘渣混合物通過所述第六個(gè)凈化槽的濾板上的濾孔流到出液管8，最后經(jīng)出液管8流出第六個(gè)凈化槽外，所述流出到第六個(gè)凈化槽外的混合物，經(jīng)接液管9將混合物接收到轉(zhuǎn)液池10，再經(jīng)15kW的壓濾栗11送到200m2的壓濾機(jī)12進(jìn)行固液分離后，即分別得到含銅0.0002g/L、鎘0.0006g/L、鈷0.05g/L、鋅183.2g/L、pH5.4的完成凈化除鎘的硫酸鋅溶液99.6m3/h和含鋅6.2%、銅0.9%、鎘87.6%、鈷0.05%的鎘渣225.7kg/h，完成凈化除鎘的硫酸鋅溶液由壓濾機(jī)12的集液盤收集到第二個(gè)凈化液貯槽13，鎘渣用于回收鎘、鋅金屬。按70kg/h向第四個(gè)凈化槽補(bǔ)充鋅片，按47kg/h向第五個(gè)凈化槽補(bǔ)充鋅片，按33kg/h向第六個(gè)凈化槽補(bǔ)充鋅片。
[0076](3)連續(xù)凈化除鈷:用第二臺(tái)溶液提升栗14將銅、鎘、鈷、鋅質(zhì)量濃度分別為0.0002g/L、0.0006g/L、0.05g/L、183.2g/L、pH值為5.4的完成凈化除鎘的硫酸鋅溶液，以99.6m3/h的流速?gòu)牡诙€(gè)凈化液貯槽送到所述第七個(gè)凈化槽的進(jìn)液管1進(jìn)而流入到第七個(gè)凈化槽槽體，在溫度為95°C的條件下，啟動(dòng)攪拌機(jī)5的電機(jī)，同時(shí)以2.0kg/h的速度在第七個(gè)凈化槽加入三氧化二銻粉末，攪拌軸和攪拌槳開始運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行連續(xù)凈化除鈷，完成部分置換除鈷反應(yīng)后，未參與反應(yīng)的鋅片殘留物被濾板7截留，繼續(xù)停留在第七個(gè)凈化槽內(nèi)與后續(xù)加入的完成凈化除鎘的硫酸鋅溶液進(jìn)行部分置換除鈷，第七個(gè)凈化槽內(nèi)的硫酸鋅溶液的水汽和反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣由所述抽風(fēng)管6抽走，完成部分置換除鈷的硫酸鋅溶液和鈷渣混合物通過所述第七個(gè)凈化槽的的濾板上的濾孔流到出液管8，緊接著由第七個(gè)凈化槽的出液管8直接流入到第八個(gè)凈化槽的進(jìn)液管1，進(jìn)而進(jìn)入到第八個(gè)凈化槽，在溫度為95°C的條件下，啟動(dòng)攪拌機(jī)5的電機(jī)，同時(shí)以1.5kg/h的速度向第八個(gè)凈化槽加入三氧化二銻粉末，攪拌軸和攪拌槳開始運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)凈化除鈷，完成大部分置換除鈷反應(yīng)后，未參與反應(yīng)的鋅片殘留物被濾板7截留，繼續(xù)停留在第八個(gè)凈化槽內(nèi)與后續(xù)加入的完成部分凈化除鈷的硫酸鋅溶液進(jìn)行大部分置換鈷，第八個(gè)凈化槽內(nèi)的硫酸鋅溶液的水汽和反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣由所述抽風(fēng)管6抽走，完成大部分凈化除鈷的硫酸鋅溶液和鈷渣混合物通過所述第八個(gè)凈化槽的濾板7上的濾孔流到出液管8，再接著由第八個(gè)凈化槽的出液管8流入到第九個(gè)凈化槽的進(jìn)液管1，進(jìn)而進(jìn)入到第九個(gè)凈化槽，在溫度為95°C的條件下，啟動(dòng)攪拌機(jī)5的電機(jī)，同時(shí)以1.2kg/h的速度在第七個(gè)凈化槽加入三氧化二銻粉末，攪拌軸和攪拌槳開始運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)凈化除鈷，置換除鈷反應(yīng)結(jié)束后，未參與反應(yīng)的鋅片殘留物被濾板7截留，繼續(xù)停留在第九個(gè)凈化槽內(nèi)與后續(xù)加入的完成大部分凈化除鈷的硫酸鋅溶液進(jìn)行置換除鈷，第九個(gè)凈化槽內(nèi)的硫酸鋅溶液的水汽和反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣由所述抽風(fēng)管6抽走，完成凈化除鈷的硫酸鋅溶液和鈷渣混合物通過所述第九個(gè)凈化槽的濾板上的濾孔流到出液管8繼而流出第九個(gè)凈化槽外，所述流出到第九個(gè)凈化槽外的混合物，經(jīng)接液管9將混合物接收到轉(zhuǎn)液池10，再經(jīng)15kW的壓濾栗11送到200m2的壓濾機(jī)12進(jìn)行固液分離后，即分別得到含銅0.0002g/L、鎘0.0005g/L、鈷0.0005g/L、鋅183.2g/L、pH5.4的凈化合格的硫酸鋅溶液99.5m3/h和含鋅40%、鈷12.3%的鎘渣39.7kg/h，凈化合格的硫酸鋅溶液由壓濾機(jī)12的集液盤收集到第三個(gè)凈化液貯槽13，用于送下個(gè)工序生產(chǎn)電解鋅片，鈷渣用于回收鋅、鈷金屬。按10kg/h向第七個(gè)凈化槽補(bǔ)充鋅片，按7kg/h向第八個(gè)凈化槽補(bǔ)充鋅片，按5kg/h向第九個(gè)凈化槽補(bǔ)充鋅片。
[0077]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫酸鋅溶液連續(xù)凈化的凈化槽，包括進(jìn)液管(1)、凈化槽槽壁(2)、凈化槽槽底(3)、凈化槽蓋板(4)、攪拌機(jī)(5)、抽風(fēng)管(6)和出液管(8)，所述凈化槽槽壁⑵、凈化槽槽底(3)和凈化槽蓋板(4)組成凈化槽槽體，所述攪拌機(jī)(5)包括電機(jī)、支架、攪拌軸和攪拌槳，所述電機(jī)和支架均居中位于凈化槽蓋板(4)上，所述攪拌軸和攪拌槳均居中位于凈化槽槽體的內(nèi)部，所述進(jìn)液管(1)位于凈化槽蓋板(4)的一側(cè)，所述抽風(fēng)管(6)位于凈化槽蓋板(4)與所述進(jìn)液管(1)相對(duì)的一側(cè)，所述出液管(8)位于凈化槽槽壁(2)的上部與所述進(jìn)液管(1)相對(duì)的一側(cè)，其特征在于，還包括濾板(7)，所述濾板(7)設(shè)在所述凈化槽槽壁(2)與所述出液管(8)的連通處，所述濾板(7)上設(shè)有濾孔，所述凈化槽槽體內(nèi)部裝有鋅片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋅溶液連續(xù)凈化的凈化槽，其特征在于，所述濾孔均勻分布，數(shù)量為100?2000個(gè)，孔徑為4?30mm，相鄰濾孔之間的孔中心距為6?35mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋅溶液連續(xù)凈化的凈化槽，其特征在于，所述鋅片的長(zhǎng)度為20?200mm、寬度為10?50mm、厚度為1?3mm。4.一種硫酸鋅溶液連續(xù)凈化的方法，其特征在于，該方法通過如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的凈化槽實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟:將銅、鎘、鈷、鋅質(zhì)量濃度分別為0.2?2.0g/L、0.2?2.0g/L、0.002?0.050g/L、120?180g/L、pH值5.0?5.4的待處理的硫酸鋅溶液，在所述凈化槽內(nèi)進(jìn)行連續(xù)凈化后，得到處理過的硫酸鋅溶液和雜質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫酸鋅溶液連續(xù)凈化的方法，其特征在于，所述處理過的硫酸鋅溶液中銅、鎘、鈷、鋅的質(zhì)量濃度分別為0.0001?0.0002g/L、0.0003?0.0005g/L、0.0004 ?0.0005g/L、120.3 ?183.2g/L，pH 值為 5.2 ?5.4，所述雜質(zhì)為銅、鎘、鈷。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種硫酸鋅溶液連續(xù)凈化的方法，其特征在于，在所述凈化槽內(nèi)連續(xù)凈化的具體步驟為:待處理的硫酸鋅溶液連續(xù)從所述進(jìn)液管(1)流入到所述凈化槽槽體，啟動(dòng)攪拌機(jī)(5)的電機(jī)，攪拌軸和攪拌槳開始運(yùn)轉(zhuǎn)，所述待處理的硫酸鋅溶液與所述凈化槽槽體內(nèi)部的鋅片發(fā)生置換反應(yīng)，所述待處理的硫酸鋅溶液中的雜質(zhì)從溶液中析出，置換反應(yīng)結(jié)束后，處理過的硫酸鋅溶液和雜質(zhì)的混合物，以溢流形式連續(xù)通過所述濾板(7)上的濾孔，流到出液管(8)，進(jìn)而流出凈化槽外，未參與反應(yīng)的鋅片殘留物被濾板(7)截留，繼續(xù)停留在凈化槽槽體內(nèi)部參與下一個(gè)除雜過程，硫酸鋅溶液的水汽和反應(yīng)產(chǎn)生的氣體由所述抽風(fēng)管(6)抽走，最后將所述混合物進(jìn)行固液分離，即分別得到處理過的硫酸鋅溶液和雜質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硫酸鋅溶液連續(xù)凈化的方法，其特征在于，所述反應(yīng)產(chǎn)生的氣體為氫氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫酸鋅溶液連續(xù)凈化的方法及其凈化槽，屬于濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域。其包括進(jìn)液管、凈化槽槽壁、凈化槽槽底、凈化槽蓋板、攪拌機(jī)、抽風(fēng)管和出液管，還包括濾板，所述濾板設(shè)在所述凈化槽槽壁與所述出液管的連通處，所述濾板上設(shè)有濾孔，所述凈化槽槽體內(nèi)部裝有鋅片。所述硫酸鋅溶液連續(xù)凈化的方法，是通過上述凈化槽實(shí)現(xiàn)，即將待處理的硫酸鋅溶液，連續(xù)加入所述凈化槽內(nèi)，并與槽內(nèi)鋅片進(jìn)行置換反應(yīng)除去銅鎘鈷雜質(zhì)，連續(xù)得到處理過的硫酸鋅溶液和雜質(zhì)。本發(fā)明能夠連續(xù)有效置換硫酸鋅溶液中的銅鎘鈷雜質(zhì)離子，且能大幅度降低置換銅鎘鈷雜質(zhì)消耗的鋅片量，降低置換除雜成本，也能得到較高純度的銅鎘鈷渣，還能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
【IPC分類】C22B3/02, C22B19/00, C22B3/22
【公開號(hào)】CN105274334
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510796938
【發(fā)明人】陶政修, 張小寧, 黃珣, 劉瑞年, 潘久華
【申請(qǐng)人】來賓華錫冶煉有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日