溶液中進行一次浸鋅處理，一次浸鋅溶液中各組分含量為:氧化鋅30g/L，氫氧化鈉200g/L，三氯化鐵30g/L，酒石酸鉀鈉2g/L，硫酸鎳2g/L，一次浸鋅的時間為5min，鋁合金零件表面呈灰色；將一次浸鋅后的零件轉(zhuǎn)入二次浸鋅溶液中，進行二次浸鋅，二次浸鋅溶液中各組分含量為:氧化鋅10g/L，氫氧化鈉200g/L，三氯化鐵30g/L，酒石酸鉀鈉2g/L，硫酸鎳2g/L，硝酸鈉2g/L，二次浸鋅的時間為3min，鋁合金零件表面呈灰色；將表面呈灰色的零件馬上用清水沖洗，即刻將完成上述工序的零件轉(zhuǎn)入預鍍鎳槽中，進行預鍍鎳處理，預鍍液中各種組分含量為:硫酸鎳200g/L，硼酸20g/L，鹽酸20ml/L，預鍍鎳的電流密度為ΙΟΑ/dm2，預鍍鎳的時間為3min。將完成預鍍鎳后的零件轉(zhuǎn)入鍍銅溶液中，進行鍍銅處理至10 μ mD
[0100]操作時應注意觀察前處理過程中零件表面的變化情況，浸鋅溶液的配制一定嚴格按照工藝執(zhí)行，兩次浸鋅操作過程要順暢進行，避免中斷，減少停留等因素帶來的不良影響，預鍍鎳過程嚴格按照預鍍鎳溶液成分及相關的工藝參數(shù)執(zhí)行，盡量避免人為因素導致的工藝穩(wěn)定性差。
[0101]采用本實施例所述方法，在3A21鋁合金表面得到的鍍銅層外觀均一，經(jīng)受280°C焊接后對鍍層的結(jié)合力進行測試，鍍層無脫落起泡現(xiàn)象；同時采用彎折法進行鍍層結(jié)合力測試，均無鍍層脫落現(xiàn)象。
[0102]對比例1
[0103]一種3A21鋁合金的鍍銅方法，其工藝流程、溶液配方及工藝參數(shù)如下:
[0104]工藝流程結(jié)構包含，機械吹砂一堿腐蝕一一次浸鋅一二次浸鋅一鍍銅
[0105]一種3A21鋁合金的鍍銅方法，其流程如下:
[0106]將3A21鋁合金材料加工的零件清理掉表面的油污，進行機械吹砂處理，采用不小于50目的石英砂，在壓力0.2Mpa的大氣壓下對零件表面進行吹砂處理，處理的時間為lmin，得到表面粗化呈灰白色的基體表面；將吹砂后的零件浸入堿腐蝕溶液中，溶液成分:55g/L的氫氧化鈉，溫度:60°C，處理時間:lmin ;將堿洗后零件浸入除掛灰溶液直至表面黑色掛灰完全去除呈現(xiàn)鋁本色為止；將表面狀態(tài)良好的零件浸入一次浸鋅溶液中進行一次浸鋅處理，一次浸鋅溶液中各組分含量為:氧化鋅60g/L，氫氧化鈉220g/L，一次浸鋅的時間為2min，鋁合金零件表面呈灰色；將一次浸鋅后的零件轉(zhuǎn)入浸鋅溶液中，進行二次浸鋅，二次浸鋅溶液成分與一次浸鋅在相同溶液中進行，二次浸鋅的時間為1.5min，鋁合金零件表面呈灰色；將表面呈灰色的零件馬上用清水沖洗，即刻將完成上述工序的零件轉(zhuǎn)入鍍銅槽中，進行鍍銅處理至所需厚度。
[0107]采用本實施例所述方法，在3A21鋁合金表面得到的鍍銅層容易氣泡，經(jīng)受200°C烘烤對鍍層的結(jié)合力進行測試，鍍層脫落起泡概率較高；同時采用彎折法進行鍍層結(jié)合力測試，零件鍍層脫落現(xiàn)象高達30%。
[0108]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋁合金的電鍍或化學鍍的前處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:將鋁合金零件依次進行化學砂化處理，去掛灰，一次浸鋅，二次浸鋅以及預鍍鎳，其中，化學砂化處理通過將鋁合金零件浸入砂化溶液實現(xiàn)，所述砂化溶液由以下成分組成氫氧化鈉40-80g/L，磷酸鈉50-70g/L，氟化氫銨20_40g/L，氯化銨5_15g/L，余量為水。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述化學砂化處理的溫度為30-60°C; 優(yōu)選地，化學砂化處理的時間為0.5-3min，優(yōu)選為0.5_lmin。3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在化學砂化處理之前進行化學除油的步驟。4.如權利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于，所述去掛灰為將經(jīng)化學砂化處理后的零件浸入去掛灰溶液中； 優(yōu)選地，所述去掛灰溶液為硝酸或硝酸與氫氟酸的混合溶液； 優(yōu)選地，所述硝酸的質(zhì)量分數(shù)為40-60wt% ； 優(yōu)選地，硝酸與氫氟酸的混合溶液由氫氟酸、硝酸以及水組成，氫氟酸占硝酸與氫氟酸的混合溶液的體積百分數(shù)為5vol%，硝酸與氫氟酸的體積比優(yōu)選為1:5 ; 優(yōu)選地，氫氟酸的質(zhì)量分數(shù)為40wt%。5.如權利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，所述一次浸鋅為:將經(jīng)去掛灰后的零件浸入一次浸鋅溶液中； 優(yōu)選地，所述一次浸鋅溶液由以下成分組成:氧化鋅30-50g/L，氫氧化鈉200-320g/L，三氯化鐵30-45g/L，酒石酸鉀鈉2-5g/L，硫酸鎳2_5g/L，余量為水； 優(yōu)選地，所述一次浸鋅的時間為2-5min。6.如權利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，所述二次浸鋅為將經(jīng)一次浸鋅后的零件浸入二次浸鋅溶液中； 優(yōu)選地，所述二次浸鋅溶液為:氧化鋅10_15g/L，氫氧化鈉100-250g/L，三氯化鐵30-50g/L，酒石酸鉀鈉2-5g/L，硫酸鎳2_5g/L，硝酸鈉2_5g/L ； 優(yōu)選地，二次浸鋅的時間為l_3min。7.如權利要求1-6任一項所述的方法，其特征在于，所述預鍍鎳為將經(jīng)二次浸鋅后的零件轉(zhuǎn)入含有預鍍液的預鍍鎳槽中進行預鍍鎳； 優(yōu)選地，所述預鍍液由以下成分組成:硫酸鎳200-320g/L，硼酸20-50g/L，鹽酸20-40ml/L，余量為水； 優(yōu)選地，所述預鍍鎳的電流密度為5-15A/dm2; 優(yōu)選地，所述預鍍鎳的時間為3-15min ； 優(yōu)選地，所述鋁合金零件為3A21鋁合金零件、2A12、2024或7075中的任意一種，優(yōu)選為3A21鋁合金零件。8.如權利要求1-7任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)將鋁合金零件浸入砂化溶液中0.5-3min，在30-60°C下進行化學砂化處理，所述砂化溶液包括:氫氧化鈉40-80g/L，磷酸鈉50-70g/L，氟化氫錢20_40g/L，氯化錢5_15g/L ； (2)將化學砂化處理后的鋁合金零件浸入去掛灰溶液中，進行去掛灰處理；(3)將去掛灰后的零件轉(zhuǎn)入一次浸鋅溶液中2-5min，進行一次浸鋅，所述一次浸鋅溶液包括:氧化鋅30-50g/L，氫氧化鈉200-320g/L，三氯化鐵30_45g/L，酒石酸鉀鈉2_5g/L，硫酸鎳2-5g/L ; (4)將一次浸鋅后的零件轉(zhuǎn)入二次浸鋅溶液中l(wèi)_3min，進行二次浸鋅，所述二次浸鋅溶液包括:氧化鋅10_15g/L，氫氧化鈉100_250g/L，三氯化鐵30_50g/L，酒石酸鉀鈉2_5g/L，硫酸鎳2-5g/L，硝酸鈉2-5g/L ; (5)將二次浸鋅后的零件轉(zhuǎn)入含有預鍍液的預鍍鎳槽中，在5-15A/dm2的電流密度下進行預鍍鎳3-15min，所述預鍍液包括:硫酸鎳200_320g/L，硼酸20_50g/L，鹽酸20_40ml/L。9.一種鋁合金鍍銅的方法，其特征在于，所述方法采用如權利要求1-8任一項所述的方法進行前處理，之后進行氰化鍍銅。10.如權利要求9所述的鋁合金鍍銅的方法，其特征在于，氰化鍍銅得到厚度為8-12 μ m的銅鍍層。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金的電鍍或化學鍍的前處理方法以及一種鋁合金的鍍銅方法。本發(fā)明通過采用化學砂化處理—去掛灰—一次浸鋅—二次浸鋅—預鍍鎳的前處理方法，并選擇合適的溶液配方以及工藝參數(shù)，增加了后續(xù)得到的鍍層的結(jié)合力，確保銅或其他金屬的鍍層在280℃高溫焊后合格，該前處理方法穩(wěn)定，不僅適用于鋁合金材料的氰化鍍銅處理，還適用于鋁合金材料的其它電鍍和化學鍍的前處理，熱震實驗結(jié)果顯示鋁合金零件經(jīng)本發(fā)明所述方法鍍銅后可經(jīng)受280℃高溫3min不起泡，起皮或脫落，可應用到大批零件的電鍍、化學鍍工藝中。
【IPC分類】C23C18/18, C25D5/44, C23G1/22
【公開號】CN105274545
【申請?zhí)枴緾N201510834885
【發(fā)明人】徐濤濤, 王亮兵
【申請人】天津航空機電有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月25日