一種管材內(nèi)流動酸洗輸液裝置及酸洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種管材內(nèi)流動酸洗輸液裝置及酸洗方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]酸洗是指利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物，是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜一起進行。利用氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe304，F(xiàn)e203，F(xiàn)e0等)與酸溶液發(fā)生化學反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去的原理，將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、乳制等工藝的前處理或中間處理。
[0003]酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法，內(nèi)流動酸洗屬于浸漬酸洗法的范疇。
[0004]管道內(nèi)壁的酸洗工藝主要是浸漬酸洗法和噴射酸洗法，相比于浸漬酸洗法，噴射酸洗法溶劑使用量少，降低了原材料成本，同時減少了廢液的排放，降低了廢水處理的成本，酸洗速度快、效果好；噴射酸洗設(shè)備可以做成封閉式，減少了酸對人體的侵害，改善了勞動條件；由于不使用大型槽子，使酸洗場地的面積大為減少；噴射酸洗法降低了勞動強度，需要的操作工人少，降低了人工成本。
[0005]但是采用噴射酸洗法對管道內(nèi)壁進行酸洗時，如何防止管材外壁的損壞和污染，同時實現(xiàn)酸洗和漂洗兩道工序，以及提高酸洗效率是待攻克的一道難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種管材內(nèi)流動酸洗輸液裝置及酸洗方法，依靠夾管機構(gòu)中每個鉗口可獨立上下運動，實現(xiàn)管材的徑向定位；依靠輸液機構(gòu)中每個噴嘴可獨立伸縮，實現(xiàn)管端和噴嘴之間的插拔運動；依靠分液系統(tǒng)將酸溶液和純水分別輸送到噴嘴，實現(xiàn)酸洗和漂洗；依靠管端檢測機構(gòu)檢測噴嘴拔出后，是否存在管材沒有拔出的情況。有效的提高了生產(chǎn)效率；有效的防止酸液對管材外表面的污染；能源綠色環(huán)保、安全可靠。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0008]—種管材內(nèi)流動酸洗輸液裝置，包括夾管機構(gòu)、輸液機構(gòu)和分液系統(tǒng)，所述夾管機構(gòu)包括:第一氣缸(4)、鉗口(6)、第一滑軌(5)和底板一(2)，第一氣缸(4)上端固定在底板一 (2)上，鉗口(6)與第一氣缸(4)活塞桿一端連接，第一滑軌(5)固定在底板一(2)上，鉗口(6)設(shè)置在第一滑軌(5)上，夾管機構(gòu)中的鉗口(6)上下運動，實現(xiàn)管材的徑向定位；
[0009]輸液機構(gòu)包括噴嘴組件(7)、第二氣缸(10)、滑塊(8)、第二滑軌(11)、底板二(9)和密封件，噴嘴組件(7)、第二氣缸(10)、滑塊(8)、第二滑軌(11)均設(shè)置在底板二(9)上，滑塊(8)后端與第二氣缸(10)活塞桿一端連接，滑塊(8)前端連接噴嘴組件(7)，滑塊(8)設(shè)置在第二滑軌(11)上，密封件設(shè)置在噴嘴組件(7)內(nèi)，輸液機構(gòu)的噴嘴組件(7)伸縮，實現(xiàn)管端和噴嘴之間的插拔運動；
[0010]分液系統(tǒng)包括氣動三通閥和管路，氣動三通閥與噴嘴組件(7)及管路連通，分液系統(tǒng)將酸溶液和純水分別輸送到噴嘴組件(7)，實現(xiàn)酸洗和漂洗。
[0011]還包括管端檢測機構(gòu)，所述管端檢測機構(gòu)包括固定板(1)、檢測棒(3)和第二氣缸(10)，第二氣缸(10)固定在固定板(1)上，檢測棒(3) —端通過銷軸與第二氣缸(10)連接，管端檢測機構(gòu)檢測噴嘴組件(7)和管端是否分離。
[0012]所述夾管機構(gòu)中的第一氣缸(4)、鉗口(6)、第一滑軌(5)分別是多個，并排設(shè)置在底板一(2)上、輸液機構(gòu)中的噴嘴組件(7)、第二氣缸(10)、滑塊(8)、第二滑軌(11)分別是多個，并排設(shè)置在底板二(9)上。
[0013]管材內(nèi)流動酸洗輸液裝置的酸洗方法:
[0014](1)首先將管材運送至提升架，夾管機構(gòu)中鉗口(6)在第一氣缸(4)的作用下沿滑軌(5)向下運動作用在管材上，實現(xiàn)管材的徑向定位；
[0015](2)輸液機構(gòu)中每個噴嘴在第二氣缸(10)的作用下沿滑軌(5)在滑塊⑶的帶動下前行，使管材端部插入噴嘴中，分液系統(tǒng)在氣動三通閥的作用下將酸溶液和純水分別輸送到噴嘴，依次實現(xiàn)管材內(nèi)壁的酸洗和漂洗；
[0016](3)噴嘴向后運動使管材端部和噴嘴脫離，管端檢測機構(gòu)中檢測棒(3)在第二氣缸(10)的作用下繞固定軸擺動檢測是否存在管材沒有拔出的情況，如果沒有，則將管材全部運送到下一工序。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]1.一次實現(xiàn)了多根管材的酸洗，有效的提高了生產(chǎn)效率；
[0019]2.每個噴嘴與管端及管材外表面封合無滲漏，有效的防止酸液對管材外表面的污染；
[0020]3.使用氣動三通閥，酸洗和漂洗共用一套噴嘴組件，減少了額外管路的布置，降低了設(shè)備的復雜程度和制造成本；
[0021]4.所有的運動均為氣動控制，綠色環(huán)保、安全可靠。
【附圖說明】
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[0022]圖1為本發(fā)明專利管材內(nèi)流動酸洗輸液裝置的主視圖。
[0023]圖2為本發(fā)明專利管材內(nèi)流動酸洗輸液裝置的立體效果圖。
[0024]其中:1、固定板；2、底板一 ；3、檢測棒；4、第一氣缸；5、第一滑軌；6、鉗口 ；7、噴嘴組件；8、滑塊；9、底板二 ；10、第二氣缸；11、第二滑軌。
【具體實施方式】
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[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0026]如圖1、圖2所不，一種管材內(nèi)流動酸洗輸液裝置，包括夾管機構(gòu)、輸液機構(gòu)和分液系統(tǒng)，所述夾管機構(gòu)包括:第一氣缸(4)、鉗口 ￠)、第一滑軌(5)和底板一(2)，第一氣缸
(4)上端固定在底板一(2)上，鉗口(6)與第一氣缸(4)活塞桿一端連接，第一滑軌(5)固定在底板一(2)上，鉗口(6)設(shè)置在第一滑軌(5)上，夾管機構(gòu)中的鉗口(6)上下運動，實現(xiàn)管材的徑向定位；
[0027]輸液機構(gòu)包括噴嘴組件(7)、第二氣缸(10)、滑塊(8)、第二滑軌(11)、底板二(9)和密封件，噴嘴組件(7)、第二氣缸(10)、滑塊(8)、第