一種夾具、研磨方法及研磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾具、研磨方法及研磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板是背光模組的主要部件，目前，導(dǎo)光板的生產(chǎn)方式一般為注塑成型。注塑成型需要使用模具，模仁是模具中的核心部件，對(duì)于光學(xué)級(jí)的導(dǎo)光板而言，需要使用光學(xué)級(jí)的鏡面模仁，才能制作出符合要求的導(dǎo)光板。鏡面模仁的加工方式一般為研磨，研磨的品質(zhì)決定了模仁的品質(zhì)。
[0003]在研磨工藝過程中，通過研磨機(jī)和研磨夾具對(duì)待研磨工件進(jìn)行研磨，其中，研磨夾具起到固定待研磨工件、以及調(diào)節(jié)加工條件的作用，將待研磨工件固定后再由研磨機(jī)對(duì)待研磨面進(jìn)行研磨處理。
[0004]然而，現(xiàn)有的研磨夾具只夾持待研磨工件的底部或下部，研磨砂輪在對(duì)工件邊緣進(jìn)行研磨時(shí)，研磨砂輪的一部分作用于工件，研磨砂輪的另一部分懸于空中，使工件的邊緣處與中心處受到的研磨條件略微不同，導(dǎo)致研磨后的工件邊緣出現(xiàn)亮線或亮邊，從而影響到模仁的粗糙度和亮度，當(dāng)待研磨工件用于注塑導(dǎo)光板時(shí)，為導(dǎo)光板的品質(zhì)帶來隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題包括，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中由于工件的邊緣處與中心處受到的研磨條件不同，而導(dǎo)致研磨后的工件邊緣出現(xiàn)亮線或亮邊，影響到模仁的粗糙度和亮度的問題，本發(fā)明提供一種夾具、研磨方法及研磨設(shè)備。
[0006]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種夾具，用于夾持待研磨工件，夾具包括形成有夾持槽的本體，夾持槽的一個(gè)開口位于本體的一個(gè)端面上，夾持槽用于容納待研磨工件，夾持槽的深度不小于待研磨工件的厚度，且當(dāng)待研磨工件固定設(shè)置在夾持槽中時(shí)，待研磨工件的待研磨面與本體的端面平齊。
[0007]具體地，夾持槽的深度等于待研磨工件的厚度。
[0008]具體地，夾持槽的橫截面形狀與待研磨工件的形狀相一致。
[0009]具體地，夾持槽貫穿本體。
[0010]具體地，夾持槽包括側(cè)壁和底壁。
[0011 ] 具體地，待研磨工件通過過盈配合固定設(shè)置在夾持槽中。
[0012]具體地，本體和待研磨工件采用相同材料制成。
[0013]具體地，本體在沿研磨方向上的側(cè)壁厚度大于研磨砂輪的直徑。
[0014]具體地，本體在沿垂直于研磨方向上的側(cè)壁厚度大于等于20mm。
[0015]作為本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種研磨方法，采用如上述任一夾具，包括以下步驟:
[0016]將待研磨工件固定設(shè)置于夾持槽中，使待研磨工件的待研磨面與本體的端面平齊；
[0017]將夾具與待研磨工件的組合件固定在磨床的加工平臺(tái)上，待研磨工件的待研磨面朝上。
[0018]作為本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明還提供了一種研磨設(shè)備，包括磨床及夾具，夾具采用上述任一夾具，夾具能夠固定在磨床的加工平臺(tái)上。
[0019]本發(fā)明提供的夾具包括形成有夾持槽的本體，夾持槽的一個(gè)開口位于本體的一個(gè)端面上，夾持槽用于容納待研磨工件，夾持槽的深度不小于待研磨工件的厚度，待研磨工件的上表面與本體的端面平齊，待研磨工件的待研磨面與本體的端面平齊，在研磨工藝過程中，當(dāng)研磨砂輪移動(dòng)至工件邊緣處時(shí)，一部分研磨砂輪作用于工件邊緣處，未作用于工件的另一部分研磨砂輪作用于本體的側(cè)壁上，使得夾具的本體的側(cè)壁上端面也受到研磨砂輪的打磨，從而將研磨過程“延續(xù)”至夾具，避免在工件邊緣出現(xiàn)砂輪的懸空的現(xiàn)象，進(jìn)而避免亮線或亮邊的產(chǎn)生，提高工件的光潔度，從而提高研磨質(zhì)量。當(dāng)待研磨工件用于注塑導(dǎo)光板時(shí)，本發(fā)明能夠提高導(dǎo)光板的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具的剖視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具與待研磨工件裝配后的剖視圖；
[0022]圖3為應(yīng)用本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具進(jìn)行研磨工藝的示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具與待研磨工件裝配后的剖視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的夾具的剖視圖。
[0025]其中附圖標(biāo)記為:1_本體；2_夾持槽；3_待研磨工件；4_研磨砂輪。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0027]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具的剖視圖，圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具與待研磨工件裝配后的剖視圖，圖2中，夾具的夾持槽深度與待研磨工件厚度相同。
[0028]如圖1和圖2所示，夾具用于夾持待研磨工件3，夾具包括形成有夾持槽2的本體1，夾持槽2具有兩個(gè)開口，夾持槽2用于容納待研磨工件3，夾持槽2的深度不小于待研磨工件3的厚度，當(dāng)待研磨工件3固定設(shè)置在夾持槽2中時(shí)，待研磨工件3的待研磨面與本體1的端面平齊。
[0029]圖3為應(yīng)用本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具進(jìn)行研磨工藝的示意圖，借助本實(shí)施例提供的夾具，待研磨工件3的待研磨面與本體1的端面平齊，在研磨工藝過程中，當(dāng)研磨砂輪4移動(dòng)至工件邊緣處時(shí)，一部分研磨砂輪4作用于工件邊緣處，未作用于工件的另一部分研磨砂輪4作用于本體1的側(cè)壁上，使得夾具的本體1的側(cè)壁上端面也受到研磨砂輪4的打磨，從而將研磨過程“延續(xù)”至夾具，避免在工件邊緣出現(xiàn)研磨砂輪4懸空的現(xiàn)象，進(jìn)而避免殼線或殼邊的廣生，提尚工件的光潔度，從而提尚研磨質(zhì)量。
[0030]具體地，在本實(shí)施例中，夾持槽2具有兩個(gè)開口，此時(shí)，夾持槽2為貫穿本體1厚度的通孔，也就是說，夾具為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0031]進(jìn)一步地，夾持槽2的深度等于待研磨工件3的厚度。如圖2所示，當(dāng)待研磨工件3固定于夾持槽2中時(shí)，本體1的兩個(gè)端面與待研磨工件3的兩個(gè)相應(yīng)表面均平齊。這樣，在將裝配后的夾具與待研磨工件3放置在加工平臺(tái)上吸附時(shí)，待研磨工件3與加工平臺(tái)相接觸，使得加工平臺(tái)的吸附力可直接作用于待研磨工件3上，從而實(shí)現(xiàn)將待研磨工件3緊密地固定。
[0032]夾持槽2的深度也可以大于待研磨工件3的厚度。圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的夾具與待研磨工件裝配后的剖視圖，其中，夾具的夾持槽深度大于待研磨工件厚度，容易理解的是，只要確保裝配后的待研磨工件3的待研磨面與本體1的端面平齊即可，此時(shí)，在將裝配后的夾具與待研磨工件3放置在加工平臺(tái)上吸附時(shí)，雖然待研磨工件3未與加工平臺(tái)相接觸，但由于本體1對(duì)待研磨工件3的夾持力，仍可實(shí)現(xiàn)對(duì)待研磨工件3的固定。在這種情況中，可以在夾具的夾持槽2中增設(shè)墊塊，以使得待研磨工件3的待研磨面與本體1的上端面平齊。
[0033]在本實(shí)施例中，夾持槽2的橫截面形狀與待研磨工件3的形狀相一致，這樣，待研磨工件3的側(cè)壁與夾持槽2的內(nèi)側(cè)壁全面接觸，進(jìn)而對(duì)待研磨工件3施加均勻的夾持力。當(dāng)然，夾持槽2的橫截面形狀與待研磨工件3的形狀也可以不一致，只需確保當(dāng)待研磨工件3設(shè)置在夾持槽2中時(shí)，與本體1之間不發(fā)生移動(dòng)即可，此時(shí)，一個(gè)夾具可以適配多種形狀的待研磨工件3，進(jìn)而擴(kuò)大單一夾具的適用范圍，降低工藝成本。
[0034]待研磨工件3通過過盈配合的方式固定設(shè)置在夾持槽2中，裝配后本體1和待研磨工件3的徑向變形使配合面間產(chǎn)生足夠的夾持力，在本實(shí)施例中，配合面為圓柱面，容易理解的是，為便于待研磨工件3壓入夾持槽2，配合面也可以為錐面，此時(shí)，需要注意的是，錐面的母線與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角不宜過大，以避免在裝配后的待研磨工件3與本體1之間產(chǎn)生縫隙。另外，過盈量不宜過大，若過盈量過大，配合表面易擦傷，對(duì)待研磨工件3造成損傷，同時(shí)也削弱連接的緊固性。
[0035]另外，為使夾具本體與待研磨工件3的受力狀態(tài)一致，優(yōu)選的，本體1和待研磨工件3采用相同材料制成，此時(shí)，本體1和待研磨工件3對(duì)溫度