線材拋丸進(jìn)料方法及使用該方法的雙工位線材拋丸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線材拋丸進(jìn)料方法及使用該方法的雙工位線材拋丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面上的一種處理技術(shù)，相比于其他表面處理技術(shù)，它的處理速度快、效率高，配合除塵器使用，環(huán)保性好。作為拋丸機(jī)中的一種，線材拋丸機(jī)(也可稱為盤圓拋丸機(jī))用于去除鋼筋線材表面的氧化皮，使鋼筋表面獲得均勻一致的金屬光澤，以提高線材的涂飾質(zhì)量和防腐效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的線材拋丸機(jī)主要存在以下缺點(diǎn):1)單工位拋丸機(jī)的上料和下料浪費(fèi)了大量工作時(shí)間，造成拋丸部分拋丸效率的大幅下降；2)單支點(diǎn)的懸臂軸承載重負(fù)荷(一個(gè)盤圓重量大概在2.5噸_3噸左右)之后，彎曲變形嚴(yán)重，進(jìn)而影響懸臂軸工作的平穩(wěn)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種雙工位平開門式的線材拋丸機(jī)，不僅通過(guò)雙工位的交替工作解決了效率低的問(wèn)題，且通過(guò)對(duì)中部件的設(shè)置將單支點(diǎn)懸臂軸在不影響正常裝卸料的前提下，變成了雙支點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，克服了現(xiàn)有技術(shù)中懸臂軸彎曲嚴(yán)重的弊病，采用的技術(shù)方案是:線材拋丸進(jìn)料方法，其特征在于:所述進(jìn)料方法的步驟包括:
1)上料:將待拋丸加工的線材裝在進(jìn)料部I的懸臂軸I上；
2)懸臂軸I的旋轉(zhuǎn)和對(duì)中:所述懸臂軸I回轉(zhuǎn)α角，同時(shí)對(duì)中輪I轉(zhuǎn)動(dòng)β角，完成對(duì)中輪I的對(duì)中，對(duì)中后對(duì)中輪I的定位部件位于所述懸臂軸I端部的定位槽內(nèi)；
3)旋轉(zhuǎn)門I的關(guān)閉:旋轉(zhuǎn)門I沿著軌道旋轉(zhuǎn)γ角后關(guān)閉，此時(shí)線材處于待拋丸加工位置；
4)進(jìn)料拋丸:打開安全門I，拋丸器主機(jī)對(duì)進(jìn)料部I輸送來(lái)的待加工線材進(jìn)行高速拋丸加工處理；
5)在拋丸器主機(jī)對(duì)進(jìn)料部I輸送來(lái)的待加工線材進(jìn)行高速拋丸加工處理時(shí)，進(jìn)料部II依次執(zhí)行裝料、懸臂軸II的旋轉(zhuǎn)和對(duì)中、旋轉(zhuǎn)門II的關(guān)閉步驟；
6)當(dāng)進(jìn)料部I拋丸加工完成后，安全門關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)門沿著軌道逆向旋轉(zhuǎn)并打開旋轉(zhuǎn)門I，懸臂軸I逆向回轉(zhuǎn)α角，對(duì)中輪I逆向旋轉(zhuǎn)β角，此時(shí)可將加工后的線材從懸臂軸I上卸除；
7)在進(jìn)料部I的旋轉(zhuǎn)門逆向旋轉(zhuǎn)后，進(jìn)料部II的安全門打開，拋丸器主機(jī)即可對(duì)進(jìn)料部II輸送來(lái)的線材進(jìn)行高速拋丸加工處理；
所述進(jìn)料部I和所述進(jìn)料部II交替處于進(jìn)料拋丸狀態(tài)，如此反復(fù)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述α角為20度-40度角，所述β角為15_25度角，所述γ角為120-140度角。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:一種雙工位線材拋丸機(jī)，所述拋丸機(jī)包括拋丸機(jī)主體和拋丸機(jī)進(jìn)料部分，所述拋丸機(jī)主體內(nèi)設(shè)有彈丸拋射器、彈丸回收部件，其特征在于:所述拋丸機(jī)進(jìn)料部分包括位于所述拋丸機(jī)主體兩側(cè)的兩根旋轉(zhuǎn)門主軸，所述旋轉(zhuǎn)門主軸鉸接在旋轉(zhuǎn)門鉸座上，兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)門鉸座均布在旋轉(zhuǎn)門上，在所述旋轉(zhuǎn)門主軸上還連接線材上料用的懸臂軸，所述懸臂軸在懸臂軸旋轉(zhuǎn)部件帶動(dòng)下相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述懸臂軸的上部還設(shè)有懸臂軸對(duì)中部件，所述懸臂軸對(duì)中部件包括對(duì)中輪和帶動(dòng)所述對(duì)中輪擺動(dòng)的懸臂軸對(duì)中驅(qū)動(dòng)部件，在所述旋轉(zhuǎn)門的下部還設(shè)有軌道。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述懸臂軸對(duì)中部件包括對(duì)中電機(jī)，所述對(duì)中電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓栗，所述液壓栗通過(guò)液壓管路連接對(duì)中液壓缸，所述對(duì)中液壓缸的活塞桿通過(guò)轉(zhuǎn)臂連接對(duì)中轉(zhuǎn)軸，所述對(duì)中轉(zhuǎn)軸連接連桿，所述連桿上安裝所述對(duì)中輪。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述對(duì)中輪擺動(dòng)角度為10度-30度。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于水平線旋轉(zhuǎn)的最大角度為120度-140度。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述懸臂軸旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓栗，所述液壓栗通過(guò)液壓管路連接旋轉(zhuǎn)液壓缸，所述旋轉(zhuǎn)液壓缸的活塞桿通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂連接在旋轉(zhuǎn)軸上，所述懸臂軸連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述拋丸機(jī)還包括除塵部分，所述除塵部分包括管道連接至所述拋丸機(jī)主體的除塵器，所述除塵器通過(guò)管道連接風(fēng)機(jī)部件。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述懸臂軸上均勻加工有用于容納線材的凹槽。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本拋丸機(jī)經(jīng)由雙進(jìn)料工位，當(dāng)其中一個(gè)工位處于拋丸加工狀態(tài)下，另一個(gè)工位可上料或者下料，當(dāng)其加工完畢后即可更換，從而有效提升了拋丸加工的效率；本拋丸機(jī)的懸臂軸端部設(shè)有對(duì)中部件，拋丸時(shí)借助對(duì)中部件，單支點(diǎn)的懸臂軸變成了雙支點(diǎn)的轉(zhuǎn)軸從而避免重載下懸臂軸的彎曲現(xiàn)象，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性，也提高了拋丸加工的質(zhì)量；本拋丸機(jī)加工效率高、拋丸質(zhì)量好，且平開門式設(shè)計(jì)方式降低了設(shè)備安裝時(shí)需要的空間高度，具有較高推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1是本發(fā)明的雙工位線材拋丸機(jī)的主視圖，附圖2是附圖1的俯視圖，附圖3是附圖1的左視圖，附圖4是本發(fā)明中進(jìn)料部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是拋丸機(jī)主體，2是旋轉(zhuǎn)門主軸，3是懸臂軸I，4是旋轉(zhuǎn)門，5是懸臂軸II，6是懸臂軸對(duì)中部件，7是對(duì)中輪，8是臂軸旋轉(zhuǎn)部件，9是軌道，10是線材，11是除塵部分，12是風(fēng)機(jī)部件。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明公開了一種雙工位線材拋丸機(jī)，該拋丸機(jī)包括拋丸機(jī)主體、拋丸機(jī)進(jìn)料部分和除塵部分，拋丸機(jī)主體內(nèi)設(shè)有彈丸拋射器、彈丸回收部件，當(dāng)將待加工的線材進(jìn)料至拋丸機(jī)主體內(nèi)的拋丸加工工位后，由彈丸拋射器發(fā)射高速?gòu)椡?，拋射后的彈丸由彈丸回收部分進(jìn)行回收并再次拋射利用，如此進(jìn)行循環(huán)。拋丸加工中的粉塵由除塵部分的除塵器進(jìn)行除塵處理，保證排出空氣的潔凈度。
[0015]拋丸機(jī)進(jìn)料部分包括位于拋丸機(jī)主體兩側(cè)的兩根旋轉(zhuǎn)門主軸2，旋轉(zhuǎn)門主軸2鉸接在旋轉(zhuǎn)門鉸座上，兩個(gè)以上(一般為3個(gè))旋轉(zhuǎn)門鉸座均布在旋轉(zhuǎn)門4上，在旋轉(zhuǎn)門主軸2上還連接上料用的懸臂軸，懸臂軸連接在旋轉(zhuǎn)門主軸2上并在其帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)門4上還連接線材上料用的懸臂軸，懸臂軸在懸臂軸旋轉(zhuǎn)部件8帶動(dòng)下相對(duì)于旋轉(zhuǎn)門主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂軸上均勻加工有用于容納線材的凹槽(圖中未顯示)。
[0016]懸臂軸的上部還設(shè)有懸臂軸對(duì)中部件6，懸臂軸對(duì)中部件6包括對(duì)中輪7和帶動(dòng)對(duì)中輪7擺動(dòng)的懸臂軸對(duì)中驅(qū)動(dòng)部件，在旋轉(zhuǎn)門4的下部還設(shè)有軌道9。