真空油淬氣冷爐的快冷裝置、淬火冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淬火冷卻領(lǐng)域，尤其涉及一種真空油淬氣冷爐的快冷裝置、淬火冷卻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火冷卻技術(shù)是指金屬材料與構(gòu)件被加熱到某一溫度后，按預(yù)定的方式和速率冷卻，以獲得預(yù)期的組織與性能的技術(shù)。淬火冷卻技術(shù)包括:淬火加熱及冷卻工藝；淬火介質(zhì)及其性能評定；淬火冷卻設(shè)備與裝置；淬火冷卻檢測方法與儀器；淬火冷卻組織、性能、殘余應(yīng)力、畸變、開裂的控制與預(yù)測。淬火冷卻屬于熱處理基礎(chǔ)工藝，幾乎所有要求力學(xué)性能的構(gòu)件均需要進(jìn)行淬火冷卻處理，淬火冷卻技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)國家基礎(chǔ)熱處理水平高低的重要方面。
[0003]現(xiàn)階段，淬火冷卻技術(shù)(風(fēng)冷)的主要技術(shù)難點(diǎn)在于:1)冷卻效率低，費(fèi)時(shí)長；2)物料冷卻均勻性差，同爐次物料性能偏差大、可控性不佳；3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于拆裝維修，壽命較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效率高的真空油淬氣冷爐的快冷裝置、淬火冷卻方法。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一方面提供一種真空油淬氣冷爐的快冷裝置，包括:爐膛、送風(fēng)裝置、從送風(fēng)裝置的出風(fēng)側(cè)延伸出的第一進(jìn)風(fēng)通道和第二進(jìn)風(fēng)通道、分別與第一進(jìn)風(fēng)通道和第二進(jìn)風(fēng)通道連通并延伸至爐膛的相反兩側(cè)的第一過渡通道和第二過渡通道、與第一過渡通道和第二過渡通道連通并且延伸至送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)側(cè)的回風(fēng)通道、可選擇地在使第一過渡通道與第一進(jìn)風(fēng)通道連通且與回風(fēng)通道阻斷的開啟位置和使第一過渡通道與回風(fēng)通道連通且與第一進(jìn)風(fēng)通道阻斷的關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第一風(fēng)門、可選擇地在使第二過渡通道與第二進(jìn)風(fēng)通道連通且與回風(fēng)通道阻斷的開啟位置和使第二過渡通道與回風(fēng)通道連通且與第二進(jìn)風(fēng)通道阻斷的關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第二風(fēng)門；其中，在第一風(fēng)門位于開啟位置且第二風(fēng)門位于關(guān)閉位置時(shí)，送風(fēng)裝置、第一進(jìn)風(fēng)通道、第一過渡通道、爐膛、第二過渡通道和回風(fēng)通道構(gòu)成第一循環(huán)風(fēng)路，以對爐膛中的待冷卻物料吹送沿第一方向流動(dòng)的氣流；在第二風(fēng)門位于開啟位置且第一風(fēng)門位于關(guān)閉位置時(shí)，送風(fēng)裝置、第二進(jìn)風(fēng)通道、第二過渡通道、爐膛、第一過渡通道和回風(fēng)通道構(gòu)成第二循環(huán)風(fēng)路，以對爐膛中的待冷卻物料吹送沿與第一方向相反的第二方向流動(dòng)的氣流。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，回風(fēng)通道與送風(fēng)裝置連通的一端設(shè)置有引風(fēng)罩。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，回風(fēng)通道的相對于送風(fēng)裝置的側(cè)壁構(gòu)造為朝向回風(fēng)通道的內(nèi)部突出，該側(cè)壁的兩側(cè)分別延伸到連通第一過渡通道與回風(fēng)通道的第一連通口和連通第二過渡通道與回風(fēng)通道的第二連通口，第一風(fēng)門覆蓋和打開第一連通口分別構(gòu)成第一風(fēng)門位于開啟位置和關(guān)閉位置，第二風(fēng)門覆蓋和打開第二連通口分別構(gòu)成第二風(fēng)門位于開啟位置和關(guān)閉位置。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，回風(fēng)通道的相對于送風(fēng)裝置的側(cè)壁呈錐形突出。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明，送風(fēng)裝置為風(fēng)機(jī)，還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，還包括:驅(qū)動(dòng)第一風(fēng)門在開啟位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第一風(fēng)門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及驅(qū)動(dòng)第二風(fēng)門在開啟位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第二風(fēng)門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的另一方面提供一種采用上述任一項(xiàng)的真空油淬氣冷爐的快冷裝置的淬火冷卻方法，包括如下步驟:控制第一風(fēng)門位于開啟位置且同時(shí)控制第二風(fēng)門位于至關(guān)閉位置，送風(fēng)裝置、第一進(jìn)風(fēng)通道、第一過渡通道、爐膛、第二過渡通道和回風(fēng)通道形成第一循環(huán)風(fēng)路，以對爐膛中的待冷卻物料吹送沿第一方向流動(dòng)的氣流；控制第二風(fēng)門位于開啟位置且同時(shí)控制第一風(fēng)門位于至關(guān)閉位置，，送風(fēng)裝置、第二進(jìn)風(fēng)通道、第二過渡通道、爐膛、第一過渡通道和回風(fēng)通道形成第二循環(huán)風(fēng)路，以對爐膛中的待冷卻物料吹送沿與第一方向相反的第二方向流動(dòng)的氣流。
[0014]本發(fā)明的再一方面提供一種淬火冷卻方法，包括如下步驟:先后對物料吹送沿第一方向和第二方向流動(dòng)的氣流，第一方向和第二方向相反。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，先后在真空油淬氣冷爐的爐膛和進(jìn)風(fēng)裝置之間形成第一循環(huán)風(fēng)路和第二循環(huán)風(fēng)路，其中，第一循環(huán)風(fēng)路中的氣流流過爐膛時(shí)沿第一方向，第二循環(huán)風(fēng)路中的氣流流過爐膛時(shí)沿第二方向。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，通過控制設(shè)置在第一循環(huán)風(fēng)路經(jīng)過的路徑上的第一風(fēng)門開啟且同時(shí)控制設(shè)置在第二循環(huán)風(fēng)路經(jīng)過的路徑上的第二風(fēng)門關(guān)閉，來將第一循環(huán)風(fēng)路導(dǎo)通；通過控制第二風(fēng)門且同時(shí)控制第一風(fēng)門關(guān)閉，來將第二循環(huán)風(fēng)路導(dǎo)通。
[0017](三)有益效果
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]本發(fā)明的真空油淬氣冷爐的快冷裝置，包括爐膛、送風(fēng)裝置、從送風(fēng)裝置的出風(fēng)側(cè)延伸出的第一進(jìn)風(fēng)通道和第二進(jìn)風(fēng)通道、分別與第一進(jìn)風(fēng)通道和第二進(jìn)風(fēng)通道連通并延伸至爐膛的相反兩側(cè)的第一過渡通道和第二過渡通道、與第一過渡通道和第二過渡通道連通并且延伸至送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)側(cè)的回風(fēng)通道、可選擇地在使第一過渡通道與第一進(jìn)風(fēng)通道連通且與回風(fēng)通道阻斷的開啟位置和使第一過渡通道與回風(fēng)通道連通且與第一進(jìn)風(fēng)通道阻斷的關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第一風(fēng)門、可選擇地在使第二過渡通道與第二進(jìn)風(fēng)通道連通且與回風(fēng)通道阻斷的開啟位置和使第二過渡通道與回風(fēng)通道連通且與第二進(jìn)風(fēng)通道阻斷的關(guān)閉位置之間移動(dòng)的第二風(fēng)門；其中，在第一風(fēng)門位于開啟位置且第二風(fēng)門位于關(guān)閉位置時(shí)，送風(fēng)裝置、第一進(jìn)風(fēng)通道、第一過渡通道、爐膛、第二過渡通道和回風(fēng)通道構(gòu)成第一循環(huán)風(fēng)路，以對爐膛中的待冷卻物料吹送沿第一方向流動(dòng)的氣流；在第二風(fēng)門位于開啟位置且第一風(fēng)門位于關(guān)閉位置時(shí)，送風(fēng)裝置、第二進(jìn)風(fēng)通道、第二過渡通道、爐膛、第一過渡通道和回風(fēng)通道構(gòu)成第二循環(huán)風(fēng)路，以對爐膛中的待冷卻物料吹送沿與第一方向相反的第二方向流動(dòng)的氣流。由此，該真空油淬氣冷爐的快冷裝置可在爐膛中對物料先后吹送相反的兩個(gè)方向的氣流，進(jìn)而提高了冷卻效率和冷卻的均勻性。
[0020]本發(fā)明的真空油淬氣冷爐的快冷裝置，回風(fēng)通道與送風(fēng)裝置連通的一端設(shè)置有引風(fēng)罩。由此能夠更好的引導(dǎo)回風(fēng)通道的氣流進(jìn)入送風(fēng)裝置。
[0021]本發(fā)明的真空油淬氣冷爐的快冷裝置，回風(fēng)通道的相對于送風(fēng)裝置的側(cè)壁構(gòu)造為朝向回風(fēng)通道的內(nèi)部突出，該側(cè)壁的兩側(cè)分別延伸到連通第一過渡通道與回風(fēng)通道的第一連通口和連通第二過渡通道與回風(fēng)通道的第二連通口。這樣，從第一連通口 /第二連通口進(jìn)入的氣流能夠被更好的導(dǎo)向至朝向送風(fēng)裝置流動(dòng)。
[0022]本發(fā)明的采用上述真空油淬氣冷爐的快冷裝置的淬火冷卻方法，包括如下步驟:控制第一風(fēng)門位于開啟位置且同時(shí)控制第二風(fēng)門位于至關(guān)閉位置，送風(fēng)裝置、第一進(jìn)風(fēng)通道、第一過渡通道、爐膛、第二過渡通道和回風(fēng)通道形成第一循環(huán)風(fēng)路，以對爐膛中的待冷卻物料吹送沿第一方向流動(dòng)的氣流；控制第二風(fēng)門位于開啟位置且同時(shí)控制第一風(fēng)門位于至關(guān)閉位置，送風(fēng)裝置、第二進(jìn)風(fēng)通道、第二過渡通道、爐膛、第一過渡通道和回風(fēng)通道形成第二循環(huán)風(fēng)路，以對爐膛中的待冷卻物料吹送沿與第一方向相反的第二方向流動(dòng)的氣流。由此，該淬火冷卻方法可在爐膛中對物料先后吹送相反的兩個(gè)方向的氣流，進(jìn)而提高了冷卻效率和冷卻的均勻性。
[0023]本發(fā)明的淬火冷卻方法，包括如下步驟:先后對物料吹送沿第一方向和第二方向流動(dòng)的氣流，第一方向和第二方向相反。由此，該淬火冷卻方法可對物料先后吹送相反的兩個(gè)方向的氣流，進(jìn)而提高了冷卻效率和冷卻的均勻性。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的真空油淬氣冷爐的快冷裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭示意出了第一循環(huán)風(fēng)路；
[0025]圖2是本發(fā)明的真空油淬氣冷爐的快冷裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭示意出了第二循環(huán)風(fēng)路。
[0026]圖中:
[0027]1:送風(fēng)裝置；