一種用于金剛鋸片的帶鋼制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于帶鋼制備領(lǐng)域，特別地涉及一種用于金剛鋸片的帶鋼制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金剛鋸片用帶鋼需要高強(qiáng)度?，F(xiàn)在大多采用的帶鋼原料冷卻速度過快，滲透性低， 強(qiáng)度不夠。為解決上述技術(shù)問題，有必要研究一種生產(chǎn)工藝，提高帶鋼強(qiáng)度，降低冷卻速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于金剛鋸片的帶鋼制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0005] -種用于金剛鋸片的帶鋼制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)配料，選擇碳、硅、錳、鉻、磷、硫，計(jì)算合金組成，使其組成元素符合如下重量 百分比，碳 〇· 59 ~0· 91 %，硅 0· 16 ~0· 62 %，錳 0· 42 ~0· 83 %，鉻 0· 22 ~0· 55 %，磷 0· 003 ~0· 043%，硫 0· 002 ~0· 042%，余量為鐵。
[0007] (2)熔煉，添加錳、絡(luò)，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[0008] (3)添加硫、磷進(jìn)行熔煉；
[0009] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0010] (5)成形，冷卻；
[0011] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；
[0012] (7)第一次除磷；
[0013] (8)加熱溫度730°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)；
[0014] (9)粗乳；
[0015] (10)第二次除磷；
[0016] (11)精乳；
[0017] (12)層冷，卷取，打捆。
[0018] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳0. 62~0. 87%，硅0. 18~0. 58%，錳 0· 49 ~0· 79%，鉻 0· 28 ~0· 51%，磷 0· 009 ~0· 039%，硫 0· 009 ~0· 039%，余量為鐵。
[0019] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳0. 69~0. 81 %，硅0. 29~0. 51 %，錳 0· 54 ~0· 73%，鉻 0· 31 ~0· 42%，磷 0· 016 ~0· 031%，硫 0· 016 ~0· 031%，余量為鐵。
[0020]優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳0. 75 %，硅0. 41 %，錳0. 61 %，鉻 0. 38 %，磷 0. 025 %，硫 0. 025 %，余量為鐵。
[0021] 優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1200-1700°C。
[0022] 優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1300-1600°C。
[0023] 優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1500°C。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：在配方中添加鉻，可以提高帶鋼強(qiáng)度， 降低冷卻速度。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的用于金剛鋸片的帶鋼的制備方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0027] 相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修 改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì) 節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的 描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0028] 參見圖1，所示為本發(fā)明實(shí)施例的一種用于金剛鋸片的帶鋼的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟：
[0029] (1)配料，選擇碳、硅、錳、鉻、磷、硫，計(jì)算合金組成，使其元素組成符合如下重量 百分比，碳 〇· 59 ~0· 91 %，硅 0· 16 ~0· 62 %，錳 0· 42 ~0· 83 %，鉻 0· 22 ~0· 55 %，磷 0· 003 ~0· 043%，硫 0· 002 ~0· 042%，余量為鐵。
[0030] (2)熔煉，添加錳、絡(luò)，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[0031] (3)添加硫、磷進(jìn)行熔煉；
[0032] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0033] (5)成形，冷卻；
[0034](6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；
[0035] (7)第一次除磷；
[0036](8)加熱溫度730°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)；
[0037] (9)粗乳；
[0038] (10)第二次除磷；
[0039] (11)精乳；
[0040] (12)層冷，卷取，打捆。
[0041] 以下通過具體應(yīng)用實(shí)例來說明本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施過程。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] (1)配料
[0044] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳0. 59KG，硅0. 16KG，錳0. 42KG，鉻0. 22KG，磷0. 003%、 硫0. 003KG，鐵98. 604KG。使得配料中組成為：碳0. 59%、硅0. 16%、錳0. 42%、鉻0. 22%、 磷 0· 003 %、硫 0· 003 %、鐵 98. 604 %。
[0045] (2)熔煉，添加錳、絡(luò)，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[0046] (3)添加硫、磷進(jìn)行熔煉；
[0047] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0048] (5)成形，冷卻；
[0049](6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；
[0050] (7)第一次除磷；
[0051] (8)加熱溫度730°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)；
[0052] (9)粗乳；
[0053] (10)第二次除磷；
[0054] (11)精乳；
[0055] (12)層冷，卷取，打捆。
[0056] 通過以上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)金剛鋸片材料使用性能檢測(cè)表如下：
[0057]
[0058] 實(shí)施例2
[0059] (1)配料
[0060] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳0. 91KG、硅0. 62KG、錳0. 83KG、鉻0. 55KG、磷0. 043KG、 硫0. 042KG、鐵97. 005KG。使得配料中組成為：碳0. 91%、硅0. 62%、錳0. 83%、鉻0. 55%、 磷 0· 043 %、硫 0· 042 %、鐵 97. 005 %。
[0061] (2)熔煉，添加錳、絡(luò)，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[0062] (3)添加硫、磷進(jìn)行熔煉；
[0063] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0064] (5)成形，冷卻；
[0065] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；
[0066] (7)第一次除磷；
[0067] (8)加熱溫度730°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)；
[0068] (9)粗乳；
[0069] (10)第二次除磷；
[0070] (11)精乳；
[0071] (12)層冷，卷取，打捆。
[0072] 通過以上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)金剛鋸片材料使用性能檢測(cè)表如下：
[0073]
[0074] 實(shí)施例3
[0075] (1)配料
[0076] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳0. 62KG、硅0. 18KG、錳0. 49KG、鉻0. 28KG、磷0. 009KG、 硫0. 009KG、鐵98. 412KG。使得配料中組成為：碳0. 62%、硅0. 18%、錳0. 49%、鉻0. 28%、 磷 0.009%、硫 0.009%、鐵98.412%。
[0077] (2)熔煉，添加錳、絡(luò)，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[0078] (3)添加硫、磷進(jìn)行熔煉；
[0079] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0080] (5)成形，冷卻；
[0081] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；
[0082] (7)第一次除磷；
[0083] (8)加熱溫度730°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)；
[0084] (9)粗乳；
[0085] (10)第二次除磷；
[0086] (11)精乳；
[0087] (12)層冷，卷取，打捆。
[0088] 通過以上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)金剛鋸片材料使用性能檢測(cè)表如下：
[0089]
[0090] 實(shí)施例4
[0091] ⑴配料
[0092] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳0. 87KG、硅0. 58KG、錳0. 79KG、鉻0. 51KG、磷0. 039KG、 硫0. 039KG、鐵97. 172KG。使得配料中組成為：碳0. 87%、硅0. 58%、錳0. 79%、鉻0. 51%、 磷 0.039%、硫 0.039%、鐵 97