為金屬管涂覆搪瓷的方法以及用于該方法的搪瓷涂覆設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及一種為金屬管涂覆搪瓷的方法以及用于該方法的搪瓷涂覆設(shè)備。更具體地，本發(fā)明總體上涉及一種為翅片管涂覆搪瓷的方法以及用于該方法的搪瓷涂覆設(shè)備，翅片管在金屬管的表面上具有傳熱翅片。
【背景技術(shù)】
[0002]由于金屬管主要在潮濕環(huán)境中使用，因此在金屬管的表面上實(shí)施各種涂覆方法以提高耐久性。作為涂覆方法中的一種，搪瓷涂覆方法的優(yōu)點(diǎn)在于，搪瓷具有高耐熱性和高耐酸性，但因涂覆過(guò)程的困難而存在問(wèn)題，例如，需要在高溫(750°C至1000°C )下焙燒，因而搪瓷涂覆方法未能得到廣泛使用。
[0003]具體地，由于需要高溫焙燒過(guò)程，因此需要提供大型的焙燒室以便為長(zhǎng)并且大體積的目標(biāo)涂覆瓷釉，由此使焙燒過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效率低下。由于上述問(wèn)題，認(rèn)為幾乎不可能為長(zhǎng)并且大體積的目標(biāo)涂覆搪瓷。
[0004]同時(shí)，如果金屬管在惡劣環(huán)境中使用，例如用作發(fā)電機(jī)的熱交換器的翅片管(由于當(dāng)使用含有酸性組分的氣體在發(fā)電機(jī)中進(jìn)行熱交換時(shí)氣體被冷卻，管表面和傳熱翅片暴露于酸性露點(diǎn)，從而在翅片管中發(fā)生低溫腐蝕)涂覆有一般的涂覆組合物，則應(yīng)當(dāng)周期性地將不可避免地受腐蝕的金屬管替換為新的金屬管，由此不僅引起不方便而且導(dǎo)致了高成本。為了解決該問(wèn)題，可以使用由諸如不銹鋼基材料或鈦的材料制成的金屬管。然而，除了對(duì)基本解決方案無(wú)益之外，這導(dǎo)致了成本增加并且使得必須更頻繁地將翅片管替換為新的。此外，還提出了一種將聚四氟乙烯涂層施敷到翅片管上的方法。然而，聚四氟乙烯材料在耐熱性方面是有局限性的。因而，期望將搪瓷涂層施敷到在惡劣環(huán)境(例如，需要耐熱性和耐酸性的環(huán)境)中使用的金屬管上。
[0005]難以為金屬管的表面涂覆搪瓷的原因如下:
[0006]首先，如上所述，需要高溫焙燒室。具體地，當(dāng)金屬管的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，需要大尺寸的高溫焙燒室，由此使得更難以實(shí)施搪瓷涂覆。
[0007]第二，當(dāng)金屬管在高溫焙燒過(guò)程期間經(jīng)受涂覆工藝時(shí)，金屬管會(huì)不利地在形狀上彎曲或扭曲。關(guān)于這一點(diǎn)，金屬管越長(zhǎng)這種問(wèn)題越頻繁地發(fā)生。因此，需要一種當(dāng)金屬管被涂覆時(shí)防止金屬管變形的方法。
[0008]第三，由于在預(yù)處理過(guò)程期間保留在金屬管的表面上的油成分抑制了含水的瓷釉粘結(jié)到金屬管的表面，因此必須在進(jìn)行搪瓷涂覆之前將油成分去除。然而，使用常規(guī)的預(yù)處理方法難以有效地去除油成分。
[0009]也就是說(shuō)，在預(yù)處理過(guò)程中，噴粒過(guò)程對(duì)去除油成分而言是無(wú)效的。在引入濕式過(guò)程的情況下，預(yù)處理變得復(fù)雜，從而導(dǎo)致涂覆效率降低。因此，有必要開(kāi)發(fā)一種方便地將油成分從金屬管的表面去除的方法。
[0010]第四，難以在已經(jīng)涂覆瓷釉之后去除形成在涂層中的氣泡。由于形成在涂層中的氣泡的去除決定了涂覆質(zhì)量，因此氣泡的去除在涂覆過(guò)程中非常重要。具體地，在熱交換器的翅片管(參見(jiàn)圖10)的情況下(翅片管具有多個(gè)形成在金屬管的表面上的傳熱翅片)，難以從金屬管的表面和每個(gè)傳熱翅片的表面將氣泡去除。然而，這樣的氣泡應(yīng)當(dāng)被徹底去除以獲得具有高耐久性的翅片管。在過(guò)去，使用了敲擊金屬管來(lái)去除氣泡的方法。然而，在長(zhǎng)金屬管的情況下，難以使用這種方法并且該方法的效果很差。
[0011]因此，為了將搪瓷涂層施敷到金屬管上并接著利用搪瓷涂覆的優(yōu)越物理性能，應(yīng)當(dāng)事先解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]因此，考慮到出現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題而做出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種搪瓷涂覆方法和搪瓷涂覆設(shè)備，其能夠防止長(zhǎng)的金屬管在高溫焙燒過(guò)程期間彎曲和扭曲。
[0013]本發(fā)明的另一目的是提供一種搪瓷涂覆方法和搪瓷涂覆設(shè)備，除了實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的裝備之外，其還能夠簡(jiǎn)化涂覆金屬管的過(guò)程。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種為金屬管涂覆搪瓷的方法，所述方法包括:(a)將所述金屬管送入到預(yù)處理室中，由此對(duì)所述金屬管的表面進(jìn)行預(yù)處理，其中所述金屬管通過(guò)進(jìn)料輸送機(jī)而在向前移動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)；(b)將已經(jīng)在(a)中經(jīng)過(guò)預(yù)處理的所述金屬管送入到涂覆室中，由此為所述金屬管的表面涂覆瓷釉，所述瓷釉由設(shè)置在所述涂覆室中的瓷釉供給噴嘴提供；以及(c)將已經(jīng)在(b)中經(jīng)過(guò)涂覆的所述金屬管送入到焙燒室中，由此在750°C至1000°C的溫度下對(duì)所述金屬管進(jìn)行焙燒，其中，在(c)中，所述焙燒室包括具有兩個(gè)或更多個(gè)沙漏形輥?zhàn)拥谋簾逸斔蜋C(jī)，所述焙燒室輸送機(jī)在所述沙漏形輥?zhàn)又嗡鍪芗訜岬慕饘俟艿牡撞康耐瑫r(shí)將所述金屬管輸送到輸出輸送機(jī)。
[0015]此外，本發(fā)明提供了一種為金屬管涂覆搪瓷的設(shè)備，所述設(shè)備具有涂覆單元，所述涂覆單元包括:預(yù)處理室，所述預(yù)處理室構(gòu)造成對(duì)從進(jìn)料輸送機(jī)送入并同時(shí)旋轉(zhuǎn)的金屬管的表面進(jìn)行預(yù)處理；涂覆室，所述涂覆室構(gòu)造成:當(dāng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的所述金屬管送入到所述涂覆室中時(shí)，為所述金屬管的表面涂覆瓷釉，所述瓷釉由設(shè)置在所述涂覆室中的瓷釉供給噴嘴提供；以及焙燒室，所述焙燒室構(gòu)造成:當(dāng)經(jīng)過(guò)涂覆的所述金屬管送入到所述焙燒室中時(shí)，在750°C至1000°C的溫度下焙燒所述金屬管，其中，所述焙燒室包括焙燒室輸送機(jī)，并且所述焙燒室輸送機(jī)構(gòu)造成在支撐所述受加熱的金屬管的底部的同時(shí)將所述金屬管輸送到輸出輸送機(jī)，所述焙燒室輸送機(jī)包括兩個(gè)或更多個(gè)沙漏形輥?zhàn)印?br>[0016]如在上述描述中明顯的，本發(fā)明的搪瓷涂覆方法的優(yōu)點(diǎn)在于，其防止了在高溫焙燒過(guò)程期間在長(zhǎng)的金屬管中經(jīng)常發(fā)生的彎曲或扭曲，由此提供了具有極好質(zhì)量的搪瓷涂覆的金屬管。
[0017]本發(fā)明的搪瓷涂覆方法的優(yōu)點(diǎn)在于，其利用了焙燒室輸送機(jī)，從而能夠在不將金屬管彼此連接的情況下進(jìn)行焙燒過(guò)程(這不同于常規(guī)方法，在常規(guī)方法中，在金屬管被送入到預(yù)處理室之前該金屬管的后端部被連接到另一金屬管，并且焙燒過(guò)程在這種連接狀態(tài)下進(jìn)行)，由此簡(jiǎn)化了涂覆過(guò)程并且提高了搪瓷涂覆的金屬管的生產(chǎn)率。
[0018]此外，本發(fā)明的搪瓷涂覆方法的優(yōu)點(diǎn)在于，沙漏形輥?zhàn)哟嬉粚?duì)旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)?，由此?shí)現(xiàn)了涂覆設(shè)備的簡(jiǎn)化。
【附圖說(shuō)明】
[0019]通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將被更好地理解，在附圖中:
[0020]圖1為示出了用于本發(fā)明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆設(shè)備的示例的視圖；
[0021]圖2A和圖2B示出了用于本發(fā)明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆設(shè)備，其中，圖2A示出了進(jìn)料輸送機(jī)并且圖2B示出了包括在進(jìn)料輸送機(jī)中的馬達(dá)和輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)；
[0022]圖3為示出了用于本發(fā)明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆設(shè)備的涂覆單元的示意性截面圖；
[0023]圖4為示意性地示出了在本發(fā)明的搪瓷涂覆方法中使用的感應(yīng)加熱器的結(jié)構(gòu)的視圖；
[0024]圖5為對(duì)在本發(fā)明的搪瓷涂覆方法中使用的感應(yīng)加熱器的制造過(guò)程所拍攝的照片;
[0025]圖6為由在本發(fā)明的搪瓷涂覆方法中使用的感應(yīng)加熱器加熱的金屬管的照片；
[0026]圖7為示意性地示出了包括在用于本發(fā)明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆設(shè)備的涂覆單元中的涂覆室(普通管涂覆)的視圖；
[0027]圖8為示意性地示出了包括在用于本發(fā)明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆設(shè)備的涂覆單元中的涂覆室(翅片管涂覆)的視圖；
[0028]圖9為示意性地示出了在本發(fā)明的搪瓷涂覆方法中使用的空氣噴射噴嘴的空氣噴射方向的視圖；
[0029]圖10A至圖10C為對(duì)由本發(fā)明的搪瓷涂覆方法涂覆的翅片管拍攝的照片；
[0030]圖11為示意性地示出了搪瓷涂覆設(shè)備的視圖，其中搪瓷涂覆設(shè)備采用在本發(fā)明的搪瓷涂覆方法中使用的沙漏形輥?zhàn)樱?br>[0031]圖12為示意性地示出了用于本發(fā)明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆設(shè)備的預(yù)處理室輸送機(jī)400、涂覆室輸送機(jī)500和焙燒室輸送機(jī)600的視圖；
[0032]圖13為示出了在本發(fā)明的搪瓷涂覆設(shè)備中使用的沙漏形輥?zhàn)拥耐敢晥D；
[0033]圖14為示出了具有冷卻溶液循環(huán)路徑271的沙漏形輥?zhàn)拥耐敢晥D，該沙漏形輥?zhàn)釉诒景l(fā)明的搪瓷涂覆設(shè)備中使用。
【具體實(shí)施方式】
[0034]現(xiàn)在應(yīng)當(dāng)對(duì)附圖進(jìn)行參考，在所有附圖中使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示相同或類似的部件。
[0035]下文中，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在下面的描述中，如果已經(jīng)判斷出與對(duì)本發(fā)明相關(guān)的已知功能或結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述使本發(fā)明的主題不清楚，則省去該詳細(xì)描述。
[0036]如圖1至圖14所示，本發(fā)明的搪瓷涂覆方法包括:(a)將金屬管10送入到預(yù)處理室110中，由此對(duì)金屬管10的表面進(jìn)行預(yù)處理，所述金屬管10通過(guò)進(jìn)料輸送機(jī)200而在向前移動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)；(b)將已經(jīng)在(a)中預(yù)處理過(guò)的金屬管10送入到涂覆室120中，由此為金屬管10的表面涂覆瓷釉，所述瓷釉由設(shè)置在涂覆室120中的瓷釉供給噴嘴121提供；以及(c)將已經(jīng)在(b)中經(jīng)過(guò)涂覆的金屬管1