右進(jìn)入鋅鍋，停留3s，完成熱鍍鋅，鋅液成分1. 6A1 wt% -1. 6Mg-Zn%，獲得1. 2mm左右的熱鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品。
[0059] 實(shí)施例5
[0060]出爐溫度1230°C，爐內(nèi)停留200min，出爐溫度為1190°C，高壓水除磷，除磷后進(jìn) 行粗軋，二次高壓水除磷，再進(jìn)行精軋，精軋開軋溫度950°C，終軋溫度為900°C，卷取溫度 為550°C，乳制速度為21m/s，軋后冷卻速度15°C/s，所得熱軋板厚度為3. 6mm，表面氧化鐵 皮平均厚度約8μm，其中四氧化三鐵含量至少50 %。用乳化液或純水做潤滑劑，將熱軋板 直接進(jìn)行帶氧化鐵皮冷軋，冷軋軋至1. 5mm厚，變形率為58 %，采用堿液清洗（若用純水進(jìn) 行軋制潤滑時(shí)無需堿洗，只需熱水清洗），并吹干，然后進(jìn)入還原爐，還原溫度900°C，時(shí)間 120s，氫氣濃度20%，冷卻至680°C左右進(jìn)入鋅鍋，停留3s，鋅液成分llSiwt% -A1 %，獲得 1. 2mm左右的熱鍛錯(cuò)??圭廣品。
[0061] 經(jīng)實(shí)踐證明，實(shí)施例2-5與實(shí)施例1 一樣，均可正常獲得符合期望的熱鍍產(chǎn)品，且 無明顯漏鍍或鍍層脫落現(xiàn)象。
[0062] 綜上所述，本發(fā)明通過調(diào)整熱軋工藝控制熱軋板表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，進(jìn)行熱軋板 帶氧化鐵皮冷軋，使氧化鐵皮在冷軋變形過程中隨基體發(fā)生塑性變形而不發(fā)生剝落，然后 借助還原性氣體（〇)或氏）與氧化鐵皮反應(yīng)生成金屬鐵，最后進(jìn)行熱鍍鋅。與傳統(tǒng)熱鍍鋅 工藝相比，該工藝省略了酸洗及相關(guān)工序，由于不用酸洗除氧化鐵皮，不涉及任何腐蝕性介 質(zhì)如鹽酸、硫酸，從根本上解決了酸洗帶來的環(huán)境污染問題，是一種短流程、高效率、低成本 的環(huán)保型熱鍍鋅生產(chǎn)工藝，且性能滿足實(shí)際需求。
[0063] 本發(fā)明的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，可得到不同厚度規(guī) 格的熱鍍產(chǎn)品，特別是厚規(guī)格熱鍍鋅產(chǎn)品；所得產(chǎn)品特別適合于對表面質(zhì)量要求不高，耐蝕 性和機(jī)械性能有一定要求的場合，如各種建筑用鋼、電力設(shè)施用鋼、高速公路和各種橋梁護(hù) 欄、倉儲及廠房用鋼等領(lǐng)域。
[0064] 要注意的是，以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，顯然本發(fā)明不限于以上實(shí)施 例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián) 想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。也即應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi) 容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請 所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步 驟： 通過熱軋機(jī)組進(jìn)行熱軋：將板坯除磷后，依次經(jīng)過粗軋機(jī)粗軋、精軋機(jī)精軋、冷卻裝置 冷卻、卷取機(jī)卷取并通過降低出爐溫度、提高軋制速度來降低氧化鐵皮厚度，同時(shí)控制軋后 冷卻速度和卷取溫度，以控制熱軋板表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，提高氧化鐵皮粘附力并降低氧化 鐵皮厚度； 通過冷軋機(jī)組進(jìn)行冷軋：通過優(yōu)化冷軋工藝參數(shù)包括軋制壓力、張力、變形率和軋制道 次，并采用軋制潤滑液，使氧化鐵皮在冷軋過程中隨基體發(fā)生良好塑性變形，從而得到高表 面質(zhì)量和板形的帶氧化鐵皮板； 通過還原爐進(jìn)行還原退火：通入還原性氣體并控制還原溫度及時(shí)間，將氧化鐵皮還原 徹底，并冷卻至帶鋼進(jìn)入鋅鍋溫度； 熱浸鍍：還原退火后，直接進(jìn)入鋅鍋，并停留數(shù)秒，完成熱鍍。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征 在于：還包括在冷軋步驟后的脫脂步驟：在脫脂漂洗機(jī)中采用堿性脫脂劑去除冷軋過程中 表面殘留的油污及粉塵，并漂洗，烘干。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特 征在于：在熱軋步驟中，出爐溫度為1100-1250°C，終軋溫度為800-900°C°C，卷取溫度為 550-600°C之間，乳制速度為8-20m/s，軋后冷卻速度為7-30°C/s。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征 在于：所述的出爐溫度為1150-1200°C，終軋溫度為840-870°C，卷取溫度為550-570°C，乳 制速度為14_18m/s，冷卻速度為15-20°C/s。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其 特征在于：所述的出爐溫度為1170或1200°C，終軋溫度為850或860°C，卷取溫度為550或 560°C，乳制速度為17或18m/s，冷卻速度為19或20°C/s。6. 根據(jù)權(quán)利要求1中任一項(xiàng)所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方 法，其特征在于：在熱軋步驟中，獲得的熱軋板厚度為1. 〇-6mm;熱軋板表面氧化鐵皮的平 均厚度為5-10μm，氧化鐵皮結(jié)構(gòu)以Fe304和FeO為主，其中Fe304重量含量占50%以上。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征 在于：所述熱乳板厚度為1. 5-4mm，所述Fe304含量占65%以上。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征 在于：在冷軋步驟中，乳制在1-2道次內(nèi)完成，每道次變形率控制在1. 0% -100%。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征 在于：所述的軋制在1道次內(nèi)完成，變形率控制在50% -80%。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn) 方法，其特征在于：在冷軋步驟中，乳制乳化液采用去離子水或棕櫚油，冷軋壓下率為 1. 0% -100%。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特 征在于：所述的冷軋壓下率為50% -80%。12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特 征在于：在還原退火步驟中，還原溫度為500-1000°C，還原時(shí)間為60-300s;還原性氣體為H2或C0與惰性氣體的混合物，其中H2或C0的濃度不低于3%。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特 征在于：所述的還原溫度為750-950°C，停留時(shí)間為120-300s;H2或C0濃度為10% -75%。14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法， 其特征在于：所述的還原溫度為800°C、85(TC或900°C，停留時(shí)間為180s、240s或300s;H2 或CO濃度為15%、25%或30%。15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特 征在于：在還原退火步驟中，未參與反應(yīng)的H2或C0將循環(huán)使用。16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特 征在于：在熱浸鍍的步驟中，所得熱鍍產(chǎn)品包括熱鍍純鋅、熱鍍鋅鋁鎂、熱鍍鋁鋅或熱鍍鋁 石圭廣品。
【專利摘要】本發(fā)明是一種熱軋免酸洗直接冷軋還原退火熱鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括：熱軋，鋼板經(jīng)過粗軋、精軋、冷卻、卷取并通過降低出爐溫度、提高軋制速度來降低氧化鐵皮厚度，同時(shí)控制軋后冷卻速度和卷取溫度；冷軋，通過優(yōu)化軋制壓力、張力、變形率和軋制道次等冷軋工藝參數(shù)，并采用合適的軋制潤滑液，使氧化鐵皮在冷軋過程中隨基體發(fā)生良好塑性變形而不出現(xiàn)剝落、粘輥等現(xiàn)象；還原退火，在500-1000℃下還原60-300s，通入還原性氣體對氧化鐵皮還原徹底，冷卻至帶鋼進(jìn)入鋅鍋溫度；以及熱浸鍍，還原退火后，直接進(jìn)入鋅鍋，并停留數(shù)秒，完成熱鍍鋅。本發(fā)明可省略酸洗及相關(guān)工序，實(shí)現(xiàn)短流程、高效率、低成本的環(huán)保型熱鍍產(chǎn)品生產(chǎn)。
【IPC分類】C21D8/02, C23C2/40, C23F17/00
【公開號】CN105297033
【申請?zhí)枴緾N201410239138
【發(fā)明人】李俊, 譚寧, 孟慶格, 關(guān)闖, 史良權(quán), 何曉明
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年5月30日
【公告號】WO2015180500A1