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      一種高溫合金薄壁環(huán)型鑄件澆注系統(tǒng)及制造方法

      文檔序號:9556874閱讀:244來源:國知局
      一種高溫合金薄壁環(huán)型鑄件澆注系統(tǒng)及制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于烙模制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是設(shè)及一種高溫合金薄壁環(huán)型鑄件誘注系統(tǒng) 及制造方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 薄壁環(huán)型鑄件通??刹捎秒x屯、誘注或重力誘注工藝,而高溫合金鑄件采用重力 誘注居多,W往的誘注工藝設(shè)計(jì)都是W設(shè)置很多的冒口并與誘口用多條誘道連接,大量冒 口需要消耗很多金屬材料,工藝出品率很低,且鋼水在誘注時(shí)會(huì)存在誘道中,造成鋼水的浪 費(fèi),而且由于錯(cuò)綜復(fù)雜的誘注系統(tǒng)產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力,冒口、誘道與環(huán)型鑄件的環(huán)型周壁 相連接,在冒口或誘道收縮時(shí)會(huì)造成鑄件變形或裂紋。
      [0003] 因此,有必要設(shè)計(jì)一種更好的誘注系統(tǒng),W解決上述問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供一種可W省去大多數(shù)冒口,且冒口之間不 相連,避免對鑄件產(chǎn)生收縮應(yīng)力的高溫合金薄壁環(huán)型鑄件誘注系統(tǒng)及其制造方法。 陽〇化]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
      [0006] 一種高溫合金薄壁環(huán)型鑄件誘注系統(tǒng),包括鑄件型殼和誘道型殼,所述鑄件型殼 的頂部設(shè)有多個(gè)冒口,多個(gè)所述冒口彼此分開設(shè)置,所述誘道型殼位于所述冒口的上方,所 述誘道型殼設(shè)有位于頂部的誘口杯,所述誘口杯底部的周圍呈放射狀設(shè)有分流誘道,所述 分流誘道連接有引流誘道,所述引流誘道與所述冒口一一對應(yīng),所述引流誘道的底部周緣 設(shè)有擋板,所述擋板遮擋于所述冒口的頂部開口。
      [0007] 進(jìn)一步,所述冒口為模形,其底部尺寸小于頂部尺寸。
      [0008] 進(jìn)一步,所述鑄件型殼包括內(nèi)環(huán)殼和外環(huán)殼,所述內(nèi)環(huán)殼的頂壁設(shè)有內(nèi)環(huán)冒口,所 述外環(huán)殼的頂壁設(shè)有外環(huán)冒口,所述內(nèi)環(huán)冒口和所述外環(huán)冒口分別均勻分布于所述內(nèi)環(huán)殼 和所述外環(huán)殼的圓周上
      [0009] 進(jìn)一步,所述外環(huán)殼的側(cè)壁設(shè)有凸耳,部分所述外環(huán)冒口的外側(cè)向下延伸有補(bǔ)縮 通道連接于所述凸耳。
      [0010] 進(jìn)一步,所述凸耳具有上凸耳和下凸耳重疊設(shè)置,所述上凸耳和所述下凸耳之間 通過小冒口連接。
      [0011] 進(jìn)一步,所述分流誘道的中部向下延伸有內(nèi)引流誘道與所述內(nèi)環(huán)殼相對應(yīng),所述 分流誘道的末端向下延伸有外引流誘道與所述外環(huán)殼相對應(yīng)。
      [0012] 進(jìn)一步,所述分流誘道的直徑大于所述引流誘道的直徑。
      [0013] 進(jìn)一步,所述擋板的邊緣向上凸設(shè)有翻邊,所述翻邊的底緣尺寸小于或等于所述 冒口的頂部開口尺寸,所述翻邊的頂緣尺寸大于或等于所述冒口的頂部開口尺寸。
      [0014] 一種基于上述高溫合金薄壁環(huán)型鑄件誘注系統(tǒng)的制造方法,包括:
      [0015] 步驟一:利用烙模的方法制作所述鑄件型殼和所述誘注型殼;
      [0016] 步驟二:將所述鑄件型殼與所述誘注型殼組合到一起,使所述擋板與所述冒口 一一對應(yīng),并遮擋于所述冒口的頂部開口;
      [0017] 步驟Ξ:誘注,將鋼水從所述誘口杯注入所述誘注型殼,鋼水由所述分流誘道流入 所述引流誘道,再流入所述冒口,最終于所述鑄件型殼內(nèi)充型;
      [0018] 步驟四:誘注完成后,型殼慢速下移,然后取出鑄件。
      [0019] 進(jìn)一步,步驟一中,先設(shè)計(jì)所述冒口和誘道的尺寸,并制造模具,然后壓制出帶冒 口的鑄件蠟?zāi):驼T注蠟?zāi)#谒鲨T件蠟?zāi):退稣T注蠟?zāi)M夥謩e涂料,烙蠟后即可得到 所述鑄件型殼和所述誘注型殼。
      [0020] 本發(fā)明的有益效果:
      [0021] 鑄件型殼的頂部設(shè)有多個(gè)冒口,彼此分開設(shè)置,使得冒口之間不連接,因此在冒口 收縮時(shí)不會(huì)影響鑄件的形狀,避免對鑄件產(chǎn)生收縮應(yīng)力,造成變形或裂紋;誘注型殼通過分 流誘道和引流誘道將鋼水注入冒口內(nèi),誘道只起到為鋼水引流的作用,誘道內(nèi)并不存鋼水, 節(jié)省金屬材料,且采用本發(fā)明的誘注系統(tǒng)可W設(shè)置數(shù)量較少的冒口,不僅可W減少材料的 使用,還可W有效的減少鑄造應(yīng)力,減少鑄件變形、裂紋、疏松等缺陷,提高鑄件合格率和工 藝出品率。
      【附圖說明】
      [0022] 圖1為本發(fā)明高溫合金薄壁環(huán)型鑄件誘注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0023] 圖2為本發(fā)明帶冒口的鑄件型殼的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024] 圖3為本發(fā)明誘道型殼的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [00巧]圖4為本發(fā)明另一個(gè)角度誘道型殼的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0026] 圖中,1-鑄件型殼、11-內(nèi)環(huán)殼、12-外環(huán)殼、13-凸耳、131-上凸耳、132-下凸 耳、2-冒口、21-內(nèi)環(huán)冒口、22-外環(huán)冒口、23-補(bǔ)縮通道、24-小冒口、3-誘道型殼、31- 誘口杯、32-分流誘道、33-引流誘道、331-內(nèi)引流誘道、332-外引流誘道、34-擋板、 341-翻邊。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;?于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其 他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [002引需要說明,本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用 于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等,如果該 特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí),則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
      [0029] 如圖1,本發(fā)明提供一種高溫合金薄壁環(huán)型鑄件誘注系統(tǒng),包括鑄件型殼1和誘道 型殼3,鑄件型殼1的頂部設(shè)有多個(gè)冒口 2,多個(gè)冒口 2彼此分開設(shè)置,誘道型殼3位于冒口 2的上方,誘注時(shí),鋼水從誘道型殼3注入冒口 2,并流入鑄件型殼1內(nèi)充型,誘道型殼3只 起到為鋼水引流的作用,不存鋼水,節(jié)省了鋼水的用量,且多個(gè)冒口 2彼此分開設(shè)置,使得 冒口 2之間不連接,因此在冒口 2收縮時(shí)不會(huì)影響鑄件的形狀,避免對鑄件產(chǎn)生收縮應(yīng)力, 造成變形或裂紋。
      [0030] 如圖2,鑄件型殼1包括內(nèi)環(huán)殼11和外環(huán)殼12,內(nèi)環(huán)殼11和外環(huán)殼12之間連接 有支板,外環(huán)殼12的側(cè)壁設(shè)有凸耳13,凸耳13具有上凸耳131和下凸耳132重疊設(shè)置。
      [0031] 如圖2,冒口 2成模形,其底部尺寸小于頂部尺寸,斜角為8~15度,高度為內(nèi)環(huán) 殼11或外環(huán)殼12頂壁厚度的3~10倍,中屯、弧長由鑄件周長尺寸和冒口 2的數(shù)量而定。 對應(yīng)鑄件的形態(tài),冒口 2包括內(nèi)環(huán)冒口 21和外環(huán)冒口 22,內(nèi)環(huán)冒口 21設(shè)于內(nèi)環(huán)殼11的頂 壁,外環(huán)冒口 22設(shè)于外環(huán)殼12的頂壁,內(nèi)環(huán)冒口 21和外環(huán)冒口 22分別均勻分布于內(nèi)環(huán)殼 11和外環(huán)殼12的圓周上,其中對應(yīng)凸耳13設(shè)置的外環(huán)冒口 22的外側(cè)向下延伸有補(bǔ)縮通 道23連接于凸耳13,由于上凸耳131和下凸耳132重疊設(shè)置,故上凸耳131與下凸耳132 之間通過小冒口 24連接,延續(xù)外環(huán)冒口 22對下凸耳132的補(bǔ)縮。內(nèi)環(huán)冒口 21與外環(huán)冒口 22的頂面位于同一水平面上。采用本發(fā)明的誘注系統(tǒng)可W設(shè)置數(shù)量較少的冒口 2,不僅可 W減少材料的使用,還可W有效的減少鑄造應(yīng)力,減少鑄件變形、裂紋、疏松等缺陷,提高鑄 件合格率和工藝出品率。
      [0032] 如圖1、圖3及圖4,誘道型殼3設(shè)于冒口 2的上方,并與冒口 2相接。誘道型殼3 包括位于頂部的誘口杯31,誘口杯31 口徑根據(jù)誘注設(shè)備和所需誘注的鋼水量而定,一般為 0lOOirai~0200mm,誘口杯31底部的周圍呈放射狀設(shè)有分流誘道32,分流誘道3
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