一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟磁鐵粉芯的還原鐵粉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟磁鐵粉忍的還原鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金制 粉技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代電子信息工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，用于軟磁鐵粉忍領(lǐng)域的鐵粉市場逐漸增大。 鐵粉忍，又名四氧化Ξ鐵，主要應(yīng)用于電器回路中解決電磁兼容性（EMC)問題。目前，用于 生產(chǎn)鐵粉忍的還原鐵粉均W礦粉為原料，市場上廣泛使用精礦粉生粉進行二次還原制備得 到還原鐵粉，應(yīng)用于鐵粉忍領(lǐng)域。礦粉成品還原鐵粉在化學(xué)性質(zhì)上更好，化含量更高，C含 量更低，純度較高，在電學(xué)性質(zhì)上表現(xiàn)更佳。同時，在物理性能上，礦粉生粉經(jīng)過帶式爐還原 后，出料海綿鐵經(jīng)萬能設(shè)備破碎后，解破效果更好，出料熟粉粒度更細，100目篩上粗粉比例 均在0. 5 %W下，同時-325目細粉比例更高，達到了 35 % -50 %，細粉比例高，對最終鐵粉忍 用成品鐵粉粒度指標可實現(xiàn)較好的控制。但是，對于W社鋼鐵鱗為主要原料進行生產(chǎn)還原 鐵粉的廠家而言，鐵鱗擁有量大且價格低廉，礦粉原料較鐵鱗成本要高出很多，因此不利于 W鐵鱗為主要原料的廠家利用礦粉生產(chǎn)軟磁用鐵粉。
[0003] 總之，現(xiàn)有的鐵粉忍用鐵粉制備方法均完全W礦粉為原料，由于諸多原因，如鐵鱗 原料較礦粉純度要低，有害雜質(zhì)含量要高，不利于軟磁鐵粉忍用鐵粉的電磁性能的改進；同 時武鋼周圍礦粉原料稀少，而鐵鱗保有量大，且長期使用鐵鱗為原料生產(chǎn)粉末冶金用還原 鐵粉，技術(shù)工藝極為成熟，而對電子行業(yè)領(lǐng)域如鐵粉忍上用鐵粉設(shè)足較少，目前還沒有利用 鐵鱗為主要原料進行制備鐵粉忍用鐵粉的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種應(yīng)用于 生產(chǎn)軟磁鐵粉忍的還原鐵粉，有效降低原料成本較低的同時，滿足鐵粉忍用鐵粉質(zhì)量標準 要求。 陽〇化]本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：
[0006] 一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟磁鐵粉忍的還原鐵粉，它由還原鐵粉A和還原鐵粉B混合而成， 其中，所述還原鐵粉A的質(zhì)量占還原鐵粉A和還原鐵粉B總質(zhì)量的百分比不超過80 %。
[0007] 該應(yīng)用于生產(chǎn)軟磁鐵粉忍的還原鐵粉中，設(shè)定還原鐵粉A的質(zhì)量為Ma，還原鐵粉B 的質(zhì)量為Me,還原鐵粉A和還原鐵粉B總質(zhì)量即為（M&+Me)，所述還原鐵粉A的質(zhì)量占還原 鐵粉A和還原鐵粉B總質(zhì)量的百分比為X狂=Μα/ (M&+Me) )，X大于0且小于等于80 %。當 然，X取80%時，屬于原料成本最低的情況。
[0008] 按上述方案，本發(fā)明所得到應(yīng)用于生產(chǎn)軟磁鐵粉忍的還原鐵粉，其中化含量不低 于98. 55 %，C含量不高于0. 02 %，S含量不高于0. 02 %，松比在2. 62-2. 66g/cm3,產(chǎn)品粒 度分布：粒徑超過100目的質(zhì)量百分含量為1. 0 %W下，粒徑小于325目的質(zhì)量百分比為 12-16%。
[0009] 按上述方案，所述還原鐵粉A的成分中化含量需不低于98. 5%，C含量需不高于 0.03%，粒度組成中粒徑小于320目的質(zhì)量百分比在10-18%范圍內(nèi)。
[0010] 按上述方案，所述還原鐵粉B其成分中化含量需不低于99. 0%，C含量需不高于 0.02%，粒度組成中粒徑小于320目的質(zhì)量百分比在10-16%范圍內(nèi)。
[0011] 按上述方案，所述還原鐵粉A是W鐵鱗為原料經(jīng)二次還原制得的；或者所述還原 鐵粉A是W鐵鱗一次還原鐵粉為原料經(jīng)再次還原制得的；或者還原鐵粉A為符合本發(fā)明所 需規(guī)格的市售還原鐵粉產(chǎn)品。
[0012] 按上述方案，所述還原鐵粉B是W鐵精礦粉為原料經(jīng)二次還原制得的；或者所述 還原鐵粉B是W鐵精礦粉一次還原鐵粉為原料經(jīng)再次還原制得的；或者還原鐵粉B為符合 本發(fā)明所需規(guī)格的市售還原鐵粉產(chǎn)品。
[0013] 優(yōu)選地，所述還原鐵粉A的制備工藝，W鐵鱗一次還原鐵粉為原料時，可W采用如 下步驟：1)將鐵鱗一次還原鐵粉經(jīng)高溫脫碳還原，降低碳含量，得到海綿鐵A，其中所述海 綿鐵A的成分中化含量需不低于97. 85%，C含量需不高于0. 25% ;2)所述海綿鐵A經(jīng) 解破、篩分、磁選后，即得到還原鐵粉A。更優(yōu)選地，所述高溫脫碳還原的最高工藝溫度為 900-920°C，還原時間為3. 5-地，脫碳還原所用氣體介質(zhì)&的流量為55-65m^h。
[0014] 優(yōu)選地，所述還原鐵粉B的制備工藝，W鐵精礦粉一次還原鐵粉為原料時，可W采 用如下步驟：1)將鐵精礦粉一次還原鐵粉經(jīng)高溫脫碳還原，降低碳含量，得到海綿鐵B，其 中所述海綿鐵B成分中化含量需不低于98. 5%，C含量需不高于0. 10% ;2)所述海綿鐵B 經(jīng)解破、篩分、磁選后，即得到還原鐵粉B。更優(yōu)選地，所述高溫脫碳還原的最高工藝溫度為 880-900°C，還原時間為3. 5-地，脫碳還原所用氣體介質(zhì)&的流量為10-15m^h。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 本發(fā)明首次W鐵鱗還原鐵粉與礦粉還原鐵粉進行復(fù)配，使所得產(chǎn)品滿足軟磁鐵粉 忍用鐵粉的質(zhì)量標準要求，可W實現(xiàn)連續(xù)、大批量地生產(chǎn)軟磁鐵粉忍用鐵粉，且有效降低了 原料成本，從而創(chuàng)造較大的經(jīng)濟效益。
[0017] 另外，從生產(chǎn)成本角度考慮，現(xiàn)有的鐵粉忍用鐵粉制備方法均完全W礦粉為原料， 成本很高，而本發(fā)明可部分采用鐵鱗生粉為原料，鐵鱗較礦粉原料成本較低，通過添加少量 比例礦粉鐵粉進行性能改性，在滿足鐵粉忍用鐵粉質(zhì)量標準要求前提下，在保持原料成本 較低的同時，可實現(xiàn)鐵鱗成品鐵粉價值增值，最終創(chuàng)造更大的效益。目前我公司W(wǎng)鐵鱗作為 原料生產(chǎn)的還原鐵粉產(chǎn)能大約為2萬噸/年，通過利用其一部分用來與礦粉生產(chǎn)的鐵粉進 行配比生產(chǎn)鐵粉忍用鐵粉，按鐵鱗還原鐵粉利用量4000噸計算，鐵鱗鐵粉與礦粉鐵粉配比 比例設(shè)定為4:1，可生產(chǎn)鐵粉忍用鐵粉5000噸，按每噸經(jīng)濟效益增加500元計算，可實現(xiàn)新 增效益250萬元。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的一種生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不 僅僅局限于下面的實施例。
[0020] 本發(fā)明中，所述的應(yīng)用于生產(chǎn)軟磁鐵粉忍的還原鐵粉，化含量不低于98.55%，C 含量不高于0. 02%，S含量不高于0. 02%，松比在2. 62-2. 66g/cm3,產(chǎn)品粒度分布：粒徑超 過100目的質(zhì)量百分含量為1.0%W下，粒徑小于325目的質(zhì)量百分含量為12-16% ;所述 還原鐵粉A的成分中化含量需不低于98. 5 %，C含量需不高于0. 03 %，粒度組成中-320目 含量質(zhì)量比例在10-18%范圍內(nèi)；所述還原鐵粉B其成分中化含量需不低于99.0%，C含 量需不高于0.02%，粒度組成中-320目含量質(zhì)量比例在10-16%范圍內(nèi)。其中，含量均W 質(zhì)量百分比計。
[0021] 本發(fā)明中，所述應(yīng)用于生產(chǎn)軟磁鐵粉忍的還原鐵粉的生產(chǎn)工藝：將還原鐵粉A和 還原鐵粉B按照比例加入到混料機中混合均勻，混料完成后檢測混料均勻程度，發(fā)現(xiàn)混合 不均勻的情況繼續(xù)進行混料，最終達到混合均勻的效果。
[0022] 本發(fā)明中，所述還原鐵粉A的制備工藝，W鐵鱗一次還原鐵粉為原料時，可W采 用如下步驟：1)將鐵鱗一次還原鐵粉經(jīng)高溫脫碳還原，降低碳含量，得到海綿鐵A，其中所 述海綿鐵A的成分中化含量需不低于97.85%，C含量需不高于0.25% ;2)所述海綿鐵 A經(jīng)解破、篩分、磁選后，即得到還原鐵粉A。其中，所述高溫脫碳還原的最高工藝溫度為 900-920°C，還原時間為3. 5-地，脫碳還原所用氣體介質(zhì)&的流量為55-65m^h;所述解破 工藝中利用振動磨對海綿鐵A進行破碎，振動磨中球料比控制在（3-4) : 1范圍內(nèi)，球磨時間 為15-30min;所述篩分工藝中使用100目篩網(wǎng)對粉料進行篩分，下料速度根據(jù)粉料的粒度 情況進行調(diào)節(jié)，控制在27-30kg/min范圍內(nèi)；所述磁選是對篩下料進行兩級磁選，磁場環(huán)境 中磁感應(yīng)強度為15000GS，磁漉旋轉(zhuǎn)的速度為20r/min，下料量控制在26-28.化g/min范圍 內(nèi)，通過磁選去除游離碳等弱磁性雜質(zhì)。
[0023] 本發(fā)明中，所述還原鐵粉B的制備工藝，W鐵精礦粉一次還原鐵粉為原料時，可W 采用如下步驟：1)將鐵精礦粉一次還原鐵粉經(jīng)高溫脫碳還原，降低碳含量，得到海綿鐵B， 其中所述海綿鐵B成分中化含量需不低于98.5%，C含量需不高于0.10% ;2)所述海綿 鐵B經(jīng)解破、篩分、磁選后，即得到還原鐵粉B。其中，所述高溫脫碳還原的最高工藝溫度為 880-900°C，還原時間為3. 5-地，脫碳還原所用氣體介質(zhì)&的流量為10-15m^h;所述解破工 藝中利用萬能磨對海綿鐵B進行破碎，破碎時間為15-30min;所述篩分工藝中使用100目 篩網(wǎng)對粉料進行篩分，下料速度根據(jù)粉料的粒度情況進行調(diào)節(jié)，控制在27-30kg/min范圍 內(nèi)；所述磁選是對篩下料進行兩級磁選，磁場環(huán)境中磁感應(yīng)強度為15000GS，磁漉旋轉(zhuǎn)的速 度為20;r/min，下料量控制在26-28.化g/min范圍內(nèi)，通過磁選去除游離碳等弱磁性雜質(zhì)。
[0024] 實施例1
[00巧]一種應(yīng)用于生產(chǎn)軟磁鐵粉忍的還原鐵粉，它由還原鐵粉A和還原鐵粉B按照質(zhì)量 百分比80% :20%混合而成。
[00%] 1、本實施例中，所述還原鐵粉A的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0027] (1)選取鐵鱗一次還原得到的鐵粉（即鐵鱗一次還原鐵粉），其滿足的條件為：W 質(zhì)量百分比計TFe> 97%、C《0. 4%、S《0. 025%，粒度分布為超過100目的質(zhì)量百分比 不大于1%，粒徑小于200目的質(zhì)量百分比不小于50%，松裝密度為2. 40-2. 90g/cm3;
[0028] (2)將步驟（1)所述鐵鱗一次還原鐵粉在鋼帶式還原爐中（設(shè)備長度約43m，鋼帶 寬1. 5m，材質(zhì)：SUS310巧對進行二次還原，工藝參數(shù)為：最高還原溫度為900°C，還原時間為 3. 5-地，還原介質(zhì)為氨氣（純度為99% )、流量約為65mVh，帶速180mm/min，即得到粘結(jié)海 綿鐵塊A;
[0029] (3)將步驟（2)所得粘結(jié)海綿鐵塊A經(jīng)鍵式破碎機破碎后，通過球磨機進行球磨， 提高細粉含量比例W及使顆粒粒度變細，所得粉料再經(jīng)100目的旋振篩進行篩分，去除篩 上粒徑大于100目料頭顆粒，所得100目篩的篩下粉再經(jīng)