15，第二行星齒輪組包括嚙合傳動的拋丸頭外齒套928、第二行星齒輪913和內(nèi)齒套924，第一行星齒輪915與內(nèi)齒套924嚙合傳動。
[0040]太陽齒輪917通過電機軸孔933安裝在電機軸921上，太陽齒輪917位于拋丸裝置支撐管932內(nèi)部，第一行星齒輪915通過第一行星齒輪孔23穿過拋丸裝置支撐管32的管壁，第一行星齒輪15連接有第一行星齒輪軸916，第一行星齒輪軸916與第一行星齒輪支撐體922連接，第一行星齒輪支撐體922與拋丸裝置支撐管932的管壁固定連接。
[0041]驅(qū)動電機920通過太陽齒輪917將動力傳遞到第一行星齒輪915，第一行星齒輪915與內(nèi)齒套924的內(nèi)齒嚙合，通過內(nèi)齒套924將動力傳遞給第二行星齒輪913，第二行星齒輪軸914與第二行星齒輪支撐體926連接，第二行星齒輪支撐體926與拋丸裝置支撐管932的管壁固定連接，第二行星齒輪支撐體926與內(nèi)齒套924之間設(shè)有第二內(nèi)齒套軸承925，內(nèi)齒套924與拋丸裝置支撐管932的管壁之間設(shè)有第一內(nèi)齒套軸承919，第二行星齒輪913與拋丸頭外齒套928的外齒嚙合，將動力傳遞給拋丸頭外齒套928，拋丸頭外齒套928與拋丸頭上底盤911固定連接并通過拋丸頭軸承927圍繞拋丸裝置支撐管932旋轉(zhuǎn)，從而帶動拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)。
[0042]拋丸裝置支撐管932位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁的一端設(shè)有分丸室上密封板929，拋丸裝置支撐管932位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁的另一端與內(nèi)拋丸裝置供砂管915之間設(shè)有分丸室下密封板98，分丸室上下密封板與拋丸裝置支撐管932位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁共同圍成分丸室930，拋丸裝置支撐管932位于分丸室930的一段管壁的周邊設(shè)有分砂孔99，內(nèi)拋丸裝置供砂管13穿過分丸室下密封板98將砂丸送入分丸室930后，砂丸通過分砂孔99到達拋丸頭葉片912位置，拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)時通過拋丸頭葉片912將砂丸拋出。當拋丸頭主體全方位向四周拋出砂丸時，驅(qū)動電機的電機電纜931安裝在拋丸裝置支撐管932內(nèi)，穿過拋丸頭主體和齒輪傳動裝置到達驅(qū)動電機920，電機電纜931穿過拋丸頭主體時需要穿過分丸室930的上下密封板，并避開分砂孔99和第一行星齒輪915穿過拋丸裝置支撐管932管壁的開孔。
[0043]以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)，包括拋丸裝置和拋丸室(11)，其特征在于:所述拋丸裝置包括內(nèi)拋丸裝置(9)和外拋丸裝置(12); 所述內(nèi)拋丸裝置(9 )連通有內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置(14 )，內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置(14)用于將對鋼管內(nèi)壁處理的砂丸進行回收并再次輸送至內(nèi)拋丸裝置(9)循環(huán)使用。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置(14)包括負壓裝置和高壓氣力送砂裝置； 所述負壓裝置用于回收鋼管內(nèi)的砂丸； 所述高壓氣力送砂裝置將回收后的砂丸輸送至內(nèi)拋丸裝置(9)的拋丸頭主體內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)拋丸裝置(9)包括拋丸裝置支撐管(932)，拋丸裝置支撐管(932)位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁的上端設(shè)有分丸室上密封板(929)，拋丸裝置支撐管(932)位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁的下端與內(nèi)拋丸裝置供砂管(13)之間設(shè)有分丸室下密封板(98); 分丸室上下密封板與拋丸裝置支撐管(932 )位于拋丸頭主體內(nèi)的一段管壁共同圍成分丸室(930)； 拋丸裝置支撐管(932)位于分丸室(930)的一段管壁的周邊設(shè)有分砂孔(99); 內(nèi)拋丸裝置供砂管(13)穿過分丸室下密封板(98)將砂丸送入分丸室(930)，砂丸通過分砂孔(99)到達拋丸頭主體內(nèi)葉片部位，拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)時通過葉片將砂丸拋出。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)拋丸裝置(9 )通過內(nèi)拋丸裝置支臂(17)設(shè)置于拋丸室(11)內(nèi)部； 內(nèi)拋丸裝置支臂(17)沿拋丸室(11)的軸線方向設(shè)置； 所述內(nèi)拋丸裝置(9)連通有內(nèi)拋丸裝置供砂管(13)，內(nèi)拋丸裝置供砂管(13)沿內(nèi)拋丸裝置支臂(17)設(shè)置； 內(nèi)拋丸裝置供砂管(13)的一端與內(nèi)拋丸裝置(9)連通，內(nèi)拋丸裝置供砂管(13)的另一端與內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置(14 )連通。5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)，其特征在于:所述外拋丸裝置(12)連通有外砂丸循環(huán)回收輸送裝置(19); 所述外砂丸循環(huán)回收輸送裝置(19)利用高壓氣流對砂丸進行第一次加速后送至外拋丸裝置(12)，砂丸經(jīng)外拋丸裝置(12)第二次加速后拋出，用于對物體表面進行處理。6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)，其特征在于:所述外拋丸裝置(12)安裝于拋丸室(11)的內(nèi)壁上，外拋丸裝置(12)的拋丸出口朝向拋丸室(11)的軸心方向，用于對進入拋丸室(11)內(nèi)的鋼管外壁進行拋丸處理。7.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)，其特征在于:所述拋丸室(11)的鋼管入口處設(shè)置拋丸室口密封裝置(8 )，拋丸室口密封裝置(8 )為一環(huán)形密封裝置，用于阻擋拋丸室(11)內(nèi)的砂丸飛出拋丸室(11); 所述拋丸室口密封裝置(8)的環(huán)形寬度可調(diào)，用于適應待處理鋼管的口徑。8.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)，其特征在于:所述拋丸處理機系統(tǒng)還包括抽風除塵裝置(7)，抽風除塵裝置(7)與拋丸室(11)連通，用于將拋丸室(11)內(nèi)混合銹塵的氣體抽出過濾。9.一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)的處理方法，其特征在于:所述處理方法包括鋼管內(nèi)壁處理方法； 所述鋼管內(nèi)壁處理方法包括以下步驟:內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置(14)首先利用負壓裝置產(chǎn)生的吸力將位于鋼管內(nèi)部的砂丸從內(nèi)砂丸循環(huán)裝置回砂口(16)通過內(nèi)砂丸循環(huán)裝置回砂管(15)吸入內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置(14)內(nèi)暫存，調(diào)整內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置(14)的氣閥狀態(tài)后，再利用高壓氣流將砂丸通過與內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置(14)連通的內(nèi)拋丸裝置供砂管(13)輸送到內(nèi)拋丸裝置(9)的拋丸頭主體內(nèi)，并通過拋丸頭主體的拋丸頭葉片將砂丸拋出，以實現(xiàn)對鋼管內(nèi)壁的拋丸處理，拋出的砂丸擊打鋼管內(nèi)壁后留在鋼管內(nèi)部，被內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置(14)回收后循環(huán)使用。10.如權(quán)利要求9所述的一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)的處理方法，其特征在于:所述處理方法包括鋼管外壁處理方法； 所述鋼管外壁處理方法包括以下步驟:關(guān)閉高壓氣流閥門(26)，壓力儲砂罐(22)內(nèi)失壓，進砂口閥門(21)開啟，砂丸從設(shè)置于拋丸室(11)底部的拋丸室回砂口(20)注入壓力儲砂罐(22)； 加入砂丸后打開高壓氣流閥門(26)，進砂口閥門(21)關(guān)閉，高壓氣流將壓力儲砂罐(22)內(nèi)砂丸壓入氣砂混合器(24)，同時高壓氣流進入氣砂混合器(24)，進入氣砂混合器(24)的砂丸在高壓氣流的推動下進入噴砂管(25)，經(jīng)外拋丸裝置(12)的供砂管以一定的速度到達外拋丸裝置的拋丸頭主體內(nèi)部葉片部位，通過旋轉(zhuǎn)的拋丸頭葉片拋出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼管內(nèi)外壁拋丸處理機系統(tǒng)及處理方法，處理機系統(tǒng)包括拋丸裝置和拋丸室，拋丸裝置包括內(nèi)拋丸裝置和外拋丸裝置，內(nèi)拋丸裝置連通有內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置，內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置用于將對鋼管內(nèi)壁處理的砂丸進行回收并再次輸送至內(nèi)拋丸裝置循環(huán)使用，內(nèi)砂丸循環(huán)回收輸送裝置的砂丸回收系統(tǒng)采用負壓吸入式回砂技術(shù)，其砂丸輸送系統(tǒng)與外砂丸循環(huán)回收輸送裝置的砂丸輸送系統(tǒng)均采用高壓式氣力送砂裝置，利用高壓氣流將砂丸第一次加速后通過供砂管送至拋丸頭內(nèi)部，砂丸以一定的初速度分散至拋丸頭葉片部位，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸頭葉片進行第二次加速拋出，結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，拋丸處理效率高、能耗低、廠房占地面積小。
【IPC分類】B24C9/00, B24C7/00, B24C3/02
【公開號】CN105313017
【申請?zhí)枴緾N201510768997
【發(fā)明人】楊華杰, 樹貴明
【申請人】楊華杰, 樹貴明
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月12日