一種臥式拋丸機系統(tǒng)及處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用高壓式氣力送砂的臥式拋丸處理機系統(tǒng)及處理方法，適用于對金屬表面或鋼管的管壁表面進行拋丸處理，尤其適用于對鋼管內外壁同時進行拋丸處理，特別是針對管徑大于600mm的鋼管處理效果更佳，具體的說，本發(fā)明涉及一種可對鋼管管壁表面進行處理的臥式拋丸處理機系統(tǒng)及送砂方法，屬于鋼管管壁處理技術領域。
【背景技術】
[0002]鋼管非常廣泛地應用于供水領域，為了延長鋼管的使用壽命，防腐處理非常重要。
[0003]目前，比較先進的一種防腐措施就是在鋼管內外壁進行涂塑處理，在涂塑之前需要對鋼管的內外壁進行除銹，由于酸洗、磷化等除銹方式對環(huán)境污染嚴重，而且酸洗后的鋼管壁比較光滑，降低了涂塑層在鋼管壁的附著力，所以當前在對鋼管內外壁進行涂塑之前，需要對鋼管內外壁進行除銹處理時優(yōu)選的除銹方式是拋丸除銹，一方面是因為拋丸除銹過程不會對環(huán)境造成污染，二是因為在對鋼管內外壁拋丸除銹的過程中，可以增加鋼管壁表面的粗糙度，從而增強涂塑層對鋼管壁的附著力。
[0004]根據(jù)當前的拋丸除銹工藝，要對鋼管的內外壁除銹，通常需要分別采用對鋼管內、外壁單獨除銹的拋丸機設備，分別對鋼管的內、外壁進行拋丸除銹操作，內壁除銹過程一般需要40分鐘，外壁除銹過程也需要40分鐘，除銹時間長，效率低。
[0005]另外，雖然目前市場上對鋼管的外壁進行拋丸除銹的技術比較成熟，但用于對鋼管內壁拋丸除銹的技術尚不完善。
[0006]現(xiàn)有的鋼管內壁拋丸處理設備，為了減小拋丸裝置的尺寸以便適合處理小口徑的鋼管內壁，通常采用電機驅動液壓站，液壓站帶動液壓馬達驅動拋丸頭的動力傳動模式，而且由于在拋丸過程中，鋼管水平放置，為了將拋出的砂丸從鋼管內部用強大的氣流帶出，就需要大功率的抽風除塵設備，所以現(xiàn)有的鋼管內壁拋丸設備大都體積龐大需要占用較大的廠房空間，而且能耗高除銹效率低。尤其對于大口徑的鋼管，現(xiàn)有的臥式鋼管內壁拋丸機在進行內壁拋丸除銹的過程中，當管徑較大時管內的砂丸不易在拋丸過程中及時自動清理，影響拋丸處理效率和砂丸的循環(huán)使用。
[0007]目前用于對鋼管內壁拋丸處理的拋丸處理機，在拋丸過程中需要將鋼管水平放置，此時為了將拋出的砂丸從鋼管內部用強大的氣流帶出，就需要大功率的抽風除塵設備，而且供砂系統(tǒng)大都是首先將砂丸提升到一定高度，然后砂丸依靠自身重力沿導砂管下滑到供砂皮帶上，再由皮帶輸送到拋丸頭內部拋出，所以現(xiàn)有的鋼管內壁拋丸設備大都體積龐大、結構復雜，需要占用較大的廠房空間，而且故障率高除銹效率低。尤其對于大口徑的鋼管，現(xiàn)有的臥式鋼管內壁拋丸機在進行內壁拋丸除銹的過程中，管內的砂丸不易在拋丸過程中通過抽風設備及時自動清理，影響拋丸處理效率和砂丸的循環(huán)使用。
[0008]專利CN200820222304公開的一種用于鋼管內壁處理的拋丸裝置的結構如圖1和圖2所示，主要包括固定機架1、調節(jié)機架2、輸砂皮帶棍3、拋丸頭4、皮帶輪5、內打砂臂6等部件，從圖1中可以看出這種結構的拋丸裝置結構復雜，而且使用過程中故障率高，此外，在拋丸過程中還需要被除銹的鋼管不停旋轉，從而導致拋丸效率低，除銹效果差的問題。其中的拋丸頭結構如圖2所示，拋丸頭在鋼管內壁沿鋼管軸線的水平方向平面上旋轉，除銹砂丸通過皮帶供砂裝置從拋丸頭上方送入水平放置的拋丸頭內部，砂丸在自身重力作用下通過分丸器和分丸孔分散到拋丸頭葉片，由葉片從拋丸頭側面高速拋出擊打鋼管內壁，從而達到對鋼管內壁除銹處理的目的。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對目前用于鋼管內壁拋丸除銹的設備除銹效率低、砂丸清理及回收不方便的問題，提供一種臥式拋丸機系統(tǒng)，本發(fā)明的拋丸機系統(tǒng)采用高壓氣力送砂裝置利用高壓氣流將砂丸第一次加速后通過供砂管送至拋丸頭內部，砂丸以一定的初速度分散至拋丸頭葉片部位，通過高速旋轉的拋丸頭葉片進行第二次加速，從而實現(xiàn)對鋼管內外壁的拋丸處理，供砂量大且流量穩(wěn)定，砂丸自動清理及回收效果好，拋丸處理效率高、除銹效果好、能耗低、廠房占地面積小，而且整個拋丸處理機系統(tǒng)的結構簡單，運行穩(wěn)定。
[0010]本發(fā)明還提供一種處理方法，采用本發(fā)明的處理方法，具有供砂量大且流量穩(wěn)定，可實現(xiàn)砂丸自動清理及回收，操作方便、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0011]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種臥式拋丸機系統(tǒng)，包括拋丸室和拋丸裝置，拋丸室的軸線呈水平方向放置，所述拋丸裝置包括內拋丸裝置和外拋丸裝置；
內拋丸裝置連通有高壓氣力送砂裝置，所述高壓氣力送砂裝置通過高壓氣流將砂丸初次加速后送至內拋丸裝置，以便內拋丸裝置將砂丸再次加速后拋出。
[0012]—種優(yōu)化方案，所述內拋丸裝置設置在拋丸室的腔體內，用于實現(xiàn)對鋼管內壁的拋丸處理；
內拋丸裝置連通有內拋丸裝置供砂管，內拋丸裝置供砂管與高壓氣力送砂裝置連通，用于為內拋丸裝置輸送砂丸。
[0013]另一種優(yōu)化方案，所述內拋丸裝置包括拋丸裝置支撐管，拋丸裝置支撐管位于拋丸頭主體內的一段管壁的上端設有分丸室上密封板，拋丸裝置支撐管位于拋丸頭主體內的一段管壁的下端與內拋丸裝置供砂管之間設有分丸室下密封板；
分丸室上下密封板與拋丸裝置支撐管位于拋丸頭主體內的一段管壁共同圍成分丸室;
拋丸裝置支撐管位于分丸室的一段管壁的周邊設有分砂孔；
內拋丸裝置供砂管穿過分丸室下密封板將砂丸送入分丸室，砂丸通過分砂孔到達拋丸頭主體內葉片部位，拋丸頭主體旋轉時通過葉片將砂丸拋出。
[0014]再一種優(yōu)化方案，所述內拋丸裝置安裝在內拋丸裝置支臂上，內拋丸裝置支臂沿拋丸室的軸線方向設置于拋丸室內部；
內拋丸裝置供砂管沿內拋丸裝置支臂設置。
[0015]進一步的優(yōu)化方案，所述拋丸機系統(tǒng)還包括砂丸清理裝置，砂丸清理裝置設置在內拋丸裝置支臂的下方，用于將拋丸過程中鋼管內部的砂丸清理出鋼管內部；
所述砂丸清理裝置包括砂丸清理蝸桿、蝸桿驅動電機、蝸桿支架；
蝸桿支架的長度可調，用于實現(xiàn)砂丸清理蝸桿與被處理鋼管下方底部的內壁表面相切，以便將鋼管內壁拋丸處理過程中下落到鋼管內部下方底部的砂丸清理出鋼管內部。
[0016]再進一步的優(yōu)化方案，所述拋丸機系統(tǒng)還包括砂丸回收裝置，砂丸回收裝置設置在拋丸室底部；
砂丸回收裝置包括傳動連接的砂丸傳送帶和砂丸傳送帶驅動裝置，砂丸經砂丸回收裝置通過設置于拋丸室底部的回砂管送入高壓氣力送砂裝置循環(huán)使用。
[0017]更進一步的優(yōu)化方案，所述高壓氣力送砂裝置包括氣砂混合器，氣砂混合器上方連通有壓力儲砂罐，壓力儲砂罐與設置于拋丸室底部的回砂管連通；
氣砂混合器連通有高壓氣管，通過高壓氣流將砂丸初次加速后送入內拋丸裝置，以便內拋丸裝置將砂丸再次加速后拋出。
[0018]再進一步的優(yōu)化方案，所述拋丸室的鋼管入口處設置拋丸室口密封裝置，拋丸室口密封裝置為一環(huán)形密封裝置，用于阻擋拋丸室內的砂丸飛出拋丸室；
所述拋丸室口密封裝置的環(huán)形寬度可調，用于適應待處理鋼管的口徑。
[0019]再進一步的優(yōu)化方案，所述拋丸機系統(tǒng)還包括抽風除塵裝置，抽風除塵裝置與拋丸室連通，用于將拋丸室內混合銹塵的氣體抽出過濾。
[0020]本發(fā)明還提供一種臥式拋丸機系統(tǒng)的處理方法，包括以下步驟:
待拋丸處理的鋼管通過鋼管輸送裝置進入拋丸室后，內拋丸裝置位于鋼管內部，對鋼管內壁進行拋丸處理，外拋丸裝置位于拋丸室壁，拋丸口朝向鋼管外壁，對鋼管外壁進行拋丸處理，在鋼管行進的過程中實現(xiàn)對鋼管內外壁的拋丸處理；
蝸桿支架根據(jù)鋼管管徑調節(jié)長度，使得蝸桿剛好與鋼管內壁下方底部內表面相切，以便在拋丸處理過程中蝸桿能夠及時將下落到鋼管內部下方底部的砂丸清理出鋼管內部；砂丸回收裝置將拋丸室內的砂丸通過設置于拋丸室底部的回砂管輸送至高壓氣力送砂裝置；高壓氣力送砂裝置利用高壓氣流將砂丸輸送至拋丸裝置循環(huán)使用，其中輸送砂丸的步驟具體包括:
關閉高壓氣管進氣端的高壓氣流閥門，壓力儲砂罐內壓力減小，進砂口閥門開啟，向壓力儲砂罐加入砂丸；
打開高壓氣流閥門，高壓氣流從高壓氣管的一個分支進入壓力儲砂罐，在高壓氣流的推動下進砂閥門關閉，壓力儲砂罐內壓力增大，高壓氣流將壓力儲砂罐內的砂丸壓入氣砂混合器，同時高壓氣流從高壓氣管的另一個分支進入氣砂混合器，進入氣砂混合器的砂丸在高壓氣流的推動下加速進入噴砂管，通過與噴砂管連通的內拋丸裝置供砂管以一定的速度進入內拋丸裝置，經內拋丸裝置再次加速后拋出。
[0021]本發(fā)明采用以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有系統(tǒng)結構簡單，運行穩(wěn)定可靠，整機效率高、能耗低等優(yōu)點。
[0022]以拋丸處理1